Обзор воротков для метчиков

Содержание
  1. Общее описание
  2. Виды
  3. Как сделать своими руками?

Метчик – это как бы «плашка наоборот». Нарезается не наружная (на гладкой арматуре или проволоке), а внутренняя (в засверленной заготовке под гайку, болванку) резьба. Метчикодержатель характеризуется механизированным способом применения (в патроне шуруповёрта) или ручным (вороток).

Общее описание

Вороток для метчика в ручном исполнении выпускается в виде прямой и Г-образной конструкции. Основными компонентами метчикодержателя служат:

  • призматическая рамка;
  • статичная рукоятка;
  • съёмная рукоятка с трещоткой, фиксирующей смену местоположения при повороте на определённый угол.

В качестве дополнительных деталей – подвижные накладки и приспособление для их обездвиживания в составе настраиваемых держателей метчика.

Из-за своей стандартизированной формы в виде квадратного элемента (согласно нормативам ГОСТ №3266) присутствующие на рынке инструментов метчикодержатели унифицированы. Они совместимы с левой и правой резьбой, работают на дюймовых и метрических резаках. По исполнению держатель для метчика может оказаться с плоским или Г-образным держателем, с радиальным или осевым движением резака, с возможностью регулировки свободной секции под хвостовую часть.

Держатель для метчиков обладает одним, двумя или тремя посадочными секциями – в соответствии с диаметром нарезаемой резьбовой канавки. Осевое движение предполагает торцевое исполнение инструмента и работает при крайне ограниченном свободном доступе в месте нарезки.

Торцевой метчикодержатель требует большего усилия при нарезке – с целью облегчения труда в инструмент вмонтирована трещотка, надёжно фиксирующая резак для перестановки рукоятки.

Виды

По размерам (внутреннему диаметру) резьбового отверстия, согласно отечественному ГОСТ, на рынке распространены воротки под метчики диапазонов М3-М12, М6-М20, М8-М36, М1-М12, М1-М10, М4-М12, М8-М25 и ряд других. Чем мощнее и толще вороток, тем большее усилие к метчику может приложить мастер. По исполнению, помимо вышеупомянутых торцевых метчикодержателей, на рынке ручных резаков присутствует держатель для метчика с призмой, а также универсальный.

Призматический метчикодержатель – две накладки в оправе, при этом одна входит в другую, подобно элементам мозаики или пазла. Прямоугольные призмы, сомкнувшись, образуют в середине незанятый просвет квадратной формы, в который вставляется резак с таким же по форме и размеру хвостовиком.

Это напоминает систему «шатун-каретка» на велосипеде: крепление педалей на оси втулочного механизма в данном случае представляет собой квадратный зазор, в который вставляется (и затягивается с помощью гайки или болта) кареточный шток.

Точно так же себя ведёт и метчик при его фиксации в метчикодержателе. Затяжка хвостовика в держателе осуществляется при помощи регулируемых перекладин воротка.

Универсальный метчикодержатель – тот же призматический раздвижной вспомогательный инструмент. Для совместной работы с торцевым трещоточным метчиком в комплекте к держателю поставляется переходник, оснащённый такой трещоткой. Это позволяет использовать оба ранее рассмотренных вида резаков, обойдя зависимость выбираемого резака от типа вороткового держателя.

Как сделать своими руками?

Простейший держатель-вороток изготавливается следующим способом.

  1. Просверлите в центре куска (например, 5 см) квадратного арматурного прута сечением, к примеру, 400 мм2 (сторона квадрата составляет 20 мм) отверстие под болты М10. В данном примере используется метчик с левой резьбой на хвостовике под гайки М10. Отверстие под метчик сверлится строго по центру (середине) куска прута. Глубина отверстия – половина или ? толщины прута. Например, 20-миллиметровый прут засверливается до 10… 13 мм.
  2. Нарежьте с помощью другого метчика резьбу в этом центральном отверстии. Рекомендуется разрезать левую – правая мешала бы работе с таким воротком, резак бы отвинчивался при нарезке заготовок. Вкрутите метчик, убедитесь, что он «сидит» там надёжно.
  3. В торцах куска прута просверлите такие же отверстия под перекладины воротка, например, глубиной до 1… 1,5 см. Нарежьте в них аналогичную резьбу.
  4. Вкрутите в боковые отверстия отрезки шпильки. Например, длина каждой – 10 см. Наденьте на них – для удобства работы – термоусадочные трубки или кусок обычного тонкого шланга.

Совет: строго придерживайтесь прямоугольности при засверливании. Перекос хотя бы на градус в любую из сторон причинит неудобство при работе и будет способствовать более интенсивному износу и резака, и держателя. Рекомендуется все работы по засверливанию производить на сверлильном станке, на котором уже на заводе выставлена прямоугольность (перпендикулярность) хода сверла.

Если основа держателя выполнена из сорта стали, который применяется для изготовления стройарматуры А400-А500, то можно после нарезки и опробования держателя закалить его в машинном масле – подобно закалке самодельных ножей, пил и топоров. Калёная сталь в разы более износостойкая, чем незакалённая. Закалка воротка сделает приспособление долговечным. Либо рекомендуется раздобыть инструментальную сталь – например, использовать сломанный большой ключ или пассатижи в качестве заготовки под вороток. Засверливание и пиление воротковой основы выполняется сверлом и диском, обладающими алмазным покрытием.

Изготовление призматического держателя несколько более сложно. Половинки прижимных обкладок, приводимых в движение воротками, затачиваются на фрезерном станке, что значительно облегчит данную обработку воротка машинка с ЧПУ. Применение лазерной и фрезеровальной резки приближённо одинаково – точность ЧПУ устройств позволяет легко копировать большое количество одинаковых деталей. Половинки, прижимающие метчик, изготавливаются из толстостенной пластины (10-20 мм) листовой стали.

Далее половинки размещаются в сваренной из П-профиля рамке, в которой просверливаются отверстия для ручных половинок воротка. Но половинки можно соединять и без рамки – те же резьбовые стержни воротка придадут ему наиболее устойчивое положение, благодаря которому хвостовик метчика зажимается основательно. Половинки зажима засверливаются встречно-соосно: вкручиваемые шпильки, за которые берётся мастер при нарезке резьбы в заготовках, проходят через первую половинку-призму – с одной из сторон – и наполовину заходят во вторую.

Бестрещоточный механизм намного более прост в изготовлении, поскольку для трещотки потребовалась бы ещё и деталь, в которой устанавливается один или два шарикоподшипника. Как показывает практика, главное – обеспечить исправность и долговечность воротка-держателя в течение многих лет. Усложнённая конструкция на подшипниках – решение для мастеров, прошедших первый уровень опыта самостоятельного изготовления ручных инструментов в гаражных условиях.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.