Все о листах ПВЛ 406

Просечно-вытяжной лист – по сути, мелкоструктурная решётка, напоминающая крупное сито. Производство его, несмотря на кажущуюся простоту, обладает рядом особенностей, обусловливающих его применение.

Лист ПВЛ 406, к примеру, считается одним из размерных вариантов. Размеры задаются не только для всего фрагмента листового материала в целом, но и для каждого из контурных отверстий, чьи очертания напоминают чешуйки внешнего защитного покрова рыбы. Несмотря на тонкость выполненных ячеек, напоминающих структуру ажурной сетки, листовая продукция 406-го размера охарактеризована высокими прочностными показателями, приемлемой жёсткостью, небольшой массой, а также пропусканием жидкостей, света, тепла и воздушных потоков. Он служит как бы своеобразным фильтром грубой очистки жидкостей – с этой целью его можно применять в очистных сооружениях со ступенчатой очисткой сточных вод.

Расшифровка маркировки может включать в себя следующие обозначения (маркеры): шаг «В», подача «Б», вытяжка «А». Внешний вид сетки обладает достаточной привлекательностью, поэтому возможно его использование для оформления дизайна в технических и даже помещениях массового скопления людей. Несмотря на привлекательность, лист 406 обладает острыми мельчайшие гранями, которые вынуждают людей, например, не прислоняться к стене. Экономически оправданная стоимость данной продукции позволяет создавать конструкции с любым внешним видом и структурой, при этом металлоёмкость снижается до 5 раз по сравнению с обычными листами, изготовленными из сплошного материала. Одним из достоинств ПВЛ является независимость гибкости от жёсткости структуры.

Лист ПВЛ производится по условиям ГОСТ 8706-1978. Просечные и вытяжные кромки создаются одновременно. Металлические листы проходят через валы, выравнивающие заготовки, не дающие им беспорядочно и во все стороны изгибаться; деформация при сворачивании листа в рулоны также исключается. Чтобы избежать данных повреждений, заготовки ПВЛ пропускаются через станок, на котором работает блок ЧПУ. Помимо оцинкованной стали, ПВЛ выделывается из алюминия, нержавейки, любых низкоуглеродистых сталей.

Свариваемость листа не особо ограничена, однако, чтобы произвести обрамлённые заготовки, используются специальные методы, основанные на мультиточечной сварке. Данный тип сварки подразумевает одновременное прикрепление большого участка любого из краёв по одной линии. Сколько ячеек выходит на любую из сторон отреза сетки ПВЛ, столько точек прикрепления и образуется. Однако чаще используется зазорно-клёпочный способ закрепления сетки на раме: края рамы, сваренной из стальных полос или вырезанной из другого, более толстого сплошного листа стали, выгибаются в технологическую канавку, в которую со всех четырёх сторон и вставляется подходящий по размеру ПВЛ-фрагмент.

Затем, используя специальный кромочный (рамочный) пресс, сетка зажимается в этой «прихватке», после чего полученное изделие отправляется на дальнейшую обработку, например, анодирование. Данный способ может пригодиться, например, для установки рамной ПВЛ в зазор окна производственного здания. Однако, скажем, на рынке бытовых металлопластиковых окон данная сетка не снискала популярности. И дело не столько в дороговизне по сравнению с аналогичными ей полимерными сетками, сколько в большом размере кромочно-вытяжных отверстий, через которые могут пробраться, например, комары.

В качестве исходного сырья для производства ПВЛ могут применяться всё те же стальные сплавы Ст3Кп и Ст3ГСп. Чтобы избавиться от ржавления, сетку ПВЛ окрашивают грунт-эмалью по ржавчине, применяя, к примеру, её распыление из аэрозольного баллончика.

Последний, заключительный этап производства ПВЛ заключается в следующем. Лист, проходящий проверку, выбирается из трёх одинаковых заготовок, затем оценивается пригодность его по соблюдению нормативам, которые прописаны в программе, обеспечивающей работоспособность станка с ЧПУ. Перепроверять все изделия – по одному – не обязательно: требуется оценить лишь некоторые листы из конечной партии.

Габариты ячеек определяются габаритами прорезающих резаков и скорости вытягивания только что сформированных прорезей. Данные особенности производства позволяют получать относительно лёгкие и высокопрочные листы. Исходный стальной фрагмент выпускается, в свою очередь, методом горячего проката на предыдущей конвейерной линии. По сути, листовая продукция ПВЛ-406 – структурированный по контуру фрагмент, полученный из горячепрокатной или холоднокатаной стали. Отверстия, занимающие всю площадь заготовки, представляют собой сетку.

Вес 1 квадратного метра (1/м2) рассчитывается исходя из плотности стали, размера фрагмента, толщины исходного сплошного листа, из которого «вырублена» единица ПВЛ, а также по шагу прорезания ячейки. Шаг ячейки листа 406 составляет 90 мм, толщина – 12,7 мм, вес 1 м2 листа – 15,7 кг. Однако у других номиналов шаг ячейки, толщина заготовки и высота вырубки разнятся. Продукция выпускается по техусловиям 3626-11589 и согласно ГОСТ 8706-1978. Производятся в основном следующие размеры фрагментов: 1000х2000, 1000х3000, 406х1200х3600, 406х1000х2500, 406х1000х2000, 250х1000 мм. Обозначение 406 иногда приписывается как умножающий коэффициент, хотя это типовой маркер. Для борьбы с образованием ржавчины ПВЛ анодируют – покрывают цинком, хромом или медью.

Чтобы поднять эксплуатационные параметры на новый уровень, производится соответствующая обработка ПВЛ-изделия. Текучесть листа составляет 245 МПа, а предел мгновенной деформационной прочности – 370 МПа. Толщина листа колеблется в рамках 0,25 мм. Предельная ширина ПВЛ – 125 см. Лист ПВЛ обладает размером ячейки сетки до 2,4 см. Толщина на производстве выставляется регулировкой уровня подачи сплошного листа в вырубающий эти ячейки станок. Величина подачи листовой заготовки на прорубание в ней отверстий – 6 мм.

Сетка ПВЛ-406 используется при изготовлении лестниц и оград, возведении заборов, применяется при обустройстве сложных маршевых проходов на нефтеперегонных заводах, настила для перекрытий. В качестве исходного материала применяется конструкционный стальной сплав стандартного (среднего) уровня качества. Он сваривается без предподготовки, так как не охрупчивается при термическом отпускании. Сетка ПВЛ применяется для создания сварных конструкций.

На производственных предприятиях ПВЛ – элемент вентшахт и вытяжных трубопроводов. Армирование штукатурки этим листом на поверхностях, не предназначенных для этого, а также использование для усиления твёрдого цементно-песчаного покрытия площадок подняли спрос на этот подвид листопроката. Сетка ПВЛ применяется в судо- и машиностроении. Системы, в которых есть фильтрующие трубопроводы, используют нержавеющие сетки.

Листы ПВЛ подлежат приёмке партиями, изготавливаемыми из одного материала. Каждая партия имеет одинаковый номер – изделия пронумерованы по нему. Размер листа, его характеристики и внешний вид проверяются перед отправкой изделий на хранение. Сведения о партии включают в себя номер техусловий, количество листов в штабеле, серийный номер партии, условную маркировку, название завода и логотип компании, владеющей данным предприятием.

Изделия номинала 406 перевозят штабелями массой до 5 т, они обвязываются поперёк посредством проволоки с отступами в 1-1,5 м между соседними линиями натяжения. Упаковка предусматривает нанесение логотипа фирмы-производителя, номер партии, номера листов и их масса. Перевозка возможна посредством практически любого наземного транспорта – с учётом требований, по которым перевозка стройматериала должна отличаться крайней осторожностью.

Мелкоячеистая структура не терпит запредельных ударов и вибрации, чего не скажешь, к примеру, о транспортировке стального профиля. В открытых ЖД вагонах отправляют листовой продукт ПВЛ блоками по 1 т. При складировании данной сетки между пачками проложены подкладки. Толщина подкладок – не менее 2, ширина – не менее 10 см.