Тонкомер: определение и технология переработки

Обработка древесины представляет собой весьма сложный процесс, который имеет свои особенности. Одним из не самых приятных материалов является тонкомер, определение и технологию переработки которого стоит рассмотреть отдельно, так как данная тема очень важна для тех, кто хочет серьезно заниматься древесным делом.

В первую очередь, стоит разобраться с тем, что собой представляет тонкомер. Исходя из названия, уже можно предположить, что это древесина, которая имеет небольшой диаметр. Если уточнить данное определение, то тонкомером является лес-кругляк, толщина ствола которого не превышает 300 мм в зависимости от породы. Как правило, этот материал чаще всего встречается у хвойных деревьев и мелкого леса, который может пригодиться для определенных сфер благодаря своему небольшому диаметру.

В основном, тонкомер изготавливается из сосны, так как это дерево достаточно тонкое и встречается чаще всего среди других хвойных представителей на территории нашей страны. На самом деле, работа с тонкомером это не самое приятное, что может ожидать производителей лесозаготовок. Все по одной простой причине – переработка подобного материала не выгодна по себестоимости. Используя полноценные пилорамы, которые могут обрабатывать большие бревна с надлежащим диаметром ствола, вы просто тратите больше по средствам, нежели вы сможете в последующем получить, продавая тонкомер.

Но работать с таким материалом необходимо и от этого никуда не деться, ведь и из тонких бревен можно изготавливать изделия, которые нужны потребителю. Из таких можно отметить брусья различных размеров, а также лафет и небольшие доски, причем как обрезные, так и необрезные. Исходя из физических особенностей, тонкомер нуждается в особенной переработке.

Агрегаты для работы с тонкомером отличаются от обычных пилорам и представляют собой особенную конструкцию, которая в совокупности с затратами позволяет производителю использовать механизмы и мощности, необходимые лишь для тонкого леса. Стоит отметить, что данная брусовальная техника рассчитана на распиловку материала определенного размера. Поэтому эксплуатация требует отдельного внимания и аккуратности, ведь диапазон диаметров ствола леса не такой большой.

«Термит» – станки от отечественного производителя, которые благодаря своим конструктивным особенностям имеют немалое количество потребителей. Их преимуществом можно назвать простоту и надежность, позволяющие извлекать прибыль при обработке даже такого материала, как тонкомер и распиловочник. Среди модельного ряда данного производителя стоит отметить брусовальный 150Е-6, который является самой распространенной модификацией и имеет наибольшее количество проданных экземпляров.

Эта модель предназначена для распиловки тонкомера максимальной длиной до 6 метров при размере обрабатываемого материала в 100-230 мм. Минимальная длина при этом составляет от 1.8 метра.

Линейка данных станков оптимизирована под небольшие затраты, что находит свое отражение в особенностях конструкции.

1. Отсутствие оцилиндрования. Данная функция попросту не нужна при обработке тонкомера, поэтому за ненадобностью была убрана. Именно эта операция повышает себестоимость изделия, которая заключается в ремонте оцилиндровочного шпинделя, а также большей скорости подачи материала. Так как данные преимущества не нужны, то их отсутствие делает не только сам станок, но и его эксплуатацию более выгодной.
2. Синхронная настройка фрезерных валов. Эта особенность позволяет тратить куда меньше времени на настройку станка, благодаря чему к работе можно приступить в несколько раз быстрее.
3. Возможность установки пил минимального диаметра. Учитывая небольшую толщину ствола, можно применять в работе режущие инструменты небольших размеров, которые дешевле стандартных, использующихся на обычных пилорамах.
4. Возможность эксплуатации пил с минимальным количеством зубьев. Данная особенность позволяет сильно сэкономить на оснащении пилорамы, ведь пилы это очень недешевый компонент. В целом расходы на обслуживание могут снизиться на 70000 рублей.

Что касается основных характеристик 150Е-6, то можно отметить скорость подачи, которая регулируется в зависимости от режима работы и составляет 4, 6, 8 и 12 м/мин. Количество устанавливаемых пил в 1-6 штук, суммарная установленная мощность станка равняется 97,2 кВт, из которых 2,2 уходит на механизм подачи, 37 для пильного шпинделя, а 36 и 22 на фрезерные шпиндели первого и второго рядов соответственно. Длина станка составляет 5,15 метра, ширина и высота по 2 м. Масса без оснастки и какого-либо инструмента 4200 кг.

Другим известным станком является УПТ-250МТ, который является универсальной техникой при работе с тонкомером диаметром от 80 до 280 мм. При этом длина заготовки варьирует от 1 до 6 метров, а размеры итогового продукта задаются специальной электронной линейкой, которой оснащена данная модель. Наличие такого инструмента позволяет наиболее точно задать соответствующие размеры под готовый продукт.

Среди преимуществ этой модели можно отметить уменьшение энергопотребления до 76 кВт, при этом техника не теряет в своей производительности и качестве. Данная особенность снижает расходы и стоимость станка. Также стоит сказать про точность пропила, который составляет 3 миллиметра. Благодаря этому вы сможете получить как можно больше годного и полезного материала, что существенно скажется на прибыли и самоокупаемости агрегата.

Делая технику более универсальной, производитель предусмотрел наличие кривых и неровных бревен, которые также можно обработать. Технологические нововведения теперь дают возможность работать с подобным материалом и извлекать из него годную древесину. Теперь не нужна и предварительная сортировка леса, ведь было изменено оперативное расстояние между боковыми фрезами, максимальный съем которых составляет 72 мм.

Заводя речь о других технологических особенностях, стоит сказать про наличие встроенных лазеров, с помощью которых вы сможете увидеть линии, представляющие собой проекцию будущего материала, если будете использовать уже настроенные параметры распиловки. Таким образом, повышается универсальность и многообразность заготовки древесины, а также упрощается процесс по установке размеров по электронной линейке. Базовая техническая комплектация позволяет изменять множество характеристик, например, скорость подачи, максимальную мощность, а также нагрузку на все двигатели и приводы.

Имеются защитные кожухи, предотвращающие попадание распиливаемого материала на работников. Количество горизонтальных дисков может достигать по 6 шт. с каждой стороны, а их диаметр составляет не более 250 мм. Мощность для системы аспирации 5,5 кВт, для боковых фрез показатель равняется 18,5 кВт. При этом привод горизонтальных дисков потребляет 15 кВт, а цепная подача 2,2 кВт. Максимальная частота вращения может достигать 3000 об/мин, причем как для боковых фрез, так и для горизонтальных дисков.

Скорость подачи заготовки до 15 м/мин, для работы необходимо наличие двух человек. Один задает необходимые технические параметры, а другой следит за самим процессом, что требует внимания. Диапазон рабочих температур варьирует от -30 до +40 градусов, общая масса составляет 1950 кг.

Среди прочего оборудования для обработки тонкомера есть и немецкие аналоги, которые не уступают отечественным.

Рабочий процесс состоит из работы двух фрез, снимающих боковые части с материала, а затем подготавливающих древесину на распиловку.

Затем пильные инструменты производят разрезание материала на небольшие доски, размеры которых задаются либо вручную, либо с помощью электронной линейки, если таковая имеется.

Видеообзор работы тонкометра вы можете посмтреть на видео ниже.