Особенности фрезерных шипорезных станков

Особенности фрезерных шипорезных станков необходимо знать всем, кто решает оборудовать домашнюю или профессиональную столярную мастерскую. Придется выяснить, что такое шипорезка для фрезера, и каких видов она бывает. Стоит изучить дополнительный важный аспект – процесс нарезки шипов приспособлением на ручном фрезере и другие тонкости применения.

Фрезерные шипорезные станки призваны, как следует уже из их названия, подготавливать шипы. А эти шипы, в свою очередь, будут использоваться для соединения мебели и других деревянных изделий.

Попытки выполнить шип на ручном инструменте или альтернативными приспособлениями вряд ли дадут сколько-нибудь приличный результат.

Но станки со специальной кареткой позволяют получать на столе не только шипы. С их помощью также неплохо получается:

• обработка стружечной плиты;

• обработка калиброванных щитов из массива дерева;

• подгонка частей дверных коробок или оконных рам под требуемый периметр;

• производство паркетных досок.

Технология получения шипа подразумевает:

• выкладку заготовки на стол;

• точную разметку поверхностей;

• отрез в соответствии с проектными габаритами;

• установку фрезы подходящего типоразмера на рабочую головку станины;

• собственно фрезерные работы;

• по мере надобности торцевание (выравнивание поверхностей).

Шипорезные станки для домашних мастерских имеют следующие преимущества:

• заменяют еще и обычный фрезер;

• весят сравнительно немного;

• сконструированы по всем правилам эргономики;

• отличаются сравнительно малой мощностью;

• содержат небольшую каретку, подходящую для выполнения относительно мелких работ.

​​​​​​Для крупных предприятий такая техника уже не подходит. Там чаще применяют высокотехнологичные мощные системы. Среди них преобладают шипорезные фрезерные станки с ЧПУ. Такие аппараты обеспечивают получение практически неограниченного спектра шипов – нужно лишь тщательное выставление параметров.

Даже устройства, рассчитанные формально на одни и те же типы шипов, могут явно различаться. Разница между ними описывается в технических паспортах. Значение в процессе выбора имеют:

• предельные габариты заготовок;

• наибольшая ширина формируемых шипов;

• сечения, стороны трапеции этих шипов;

• величина поперечных сечений шипов;

• темп обращения шпинделя (влияющий прежде всего на интенсивность и качество работы);

• мощность предустановленного электромотора;

• необходимая категория электросети (с одной или тремя фазами);

• вибрационная активность (прямо зависящая от размеров станка);

• масса оборудования (очевидным образом связанная с мобильностью);

• типы вырабатываемых шипов.

Их ставят чаще всего сразу на то место, где будут использовать, сдвигая в единичных случаях. Критически важны поэтому не столько массогабаритные характеристики, сколько точность геометрии шипов. Речь идет о таких свойствах, как:

• величина шпеньков;

• толщина шипов;

• величина пазов и проушин;

• сечение пилы;

• тип и габарит фрезы.

Для домашних мастерских применяют главным образом ручной фрезерующий аппарат. Но главная градация все же проходит по другой плоскости. Принято делить оборудование для получения шипов на ящичный и рамный подтипы. Рамная категория, в свою очередь, делится на односторонние и способные одновременно обрабатывать заготовку с двух сторон.

Конечно, двухсторонняя схема позволяет повысить производительность устройства. Типичная длина обрабатываемых заготовок – 2, 2,5 и 3 м.

Наряду с торцующими пилами, применяют дисковые и концевые фрезы. Чтобы сделать ящичный шип или ласточкин хвост, нужны узкоспециализированные станки. Подобное оборудование применяют главным образом в крупносерийном производстве.

Профессиональная нарезка шипов, и даже бытовая, требует строгого соблюдения норм технологии и требований безопасности. На больших заводах и фабриках фрезерные системы часто ставятся на потолок. В этом случае оборудование сразу заказывают с особыми прижимающими конструкциями. Подобное решение только кажется экстравагантным – на деле оно очень практично.

Хорошие шипорезы по умолчанию рассчитаны на одновременное подключение сразу нескольких приспособлений. По возможности стоит запастись удлинителями рабочих столов и пневматическими прижимами. Обязательно проверяют точность всех настроек по эталонам. Независимо от формы получаемых шипов, стоит начинать с торцевания.