Фрезерные станки по дереву

Обработка древесины является обязательным элементом создания различных конструкций и деталей из этого материала. Для этого обычно применяется фрезерный станок по дереву, что может не только резать и обтачивать упомянутый материал, но и даже сделать на нем какие-то сложные узоры. Попытаемся разобраться, что это за режущий инструмент, каких категорий он бывает, как его выбрать. Кроме того, рассмотрим, где он может использоваться, а также как правильно применять это приспособление.

Фрезерный станок, либо попросту фрезер, является довольно популярной единицей оборудования столярного типа. Его используют для фрезерования деталей рельефного типа и профилей, для обработки и резки заготовок, чтобы придать им нужную конфигурацию. Такой пильно-фрезерный прибор для деревообработки удобно использовать для выборки пазов, а также обработки кромочной области изделий, осуществления резки шипов, для филенок на дверях. С его помощью можно сделать даже какие-то детали интерьера. Например, плинтусы или наличники для дверей.

Кроме того, применяя дополнительные приспособления, появляется возможность существенного расширения функций деревообрабатывающего станка. Это позволяет создавать детали с какой-то сложной конфигурацией. Часто стационарный станок такого типа устанавливается в небольших частных мастерских. Но он может быть и промышленный. Тогда его монтируют на средних и крупных предприятиях. Он может быть и небольшой бытовой, что используется в домашних условиях.

Все части или элементы такого устройства закрепляются на массивную станину или основу, внутри которой располагается основной элемент – шпиндель, что используется для осуществления расточных и сверлильных операций, а также нарезки резьбы. Данный механизм сделан из корпуса, крышки, расположенной впереди, и задней плиты.

За сверлильные операции отвечать будет фреза и модульные насадки, что имеют ножи. Каждый станок имеет электропривод главного движения, при помощи которых осуществляются функции длительного фрезерования, а также скорости работы режущих частей.

Теперь следует поговорить о том, какие типы фрезерных станков вообще существуют. Но тут для начала требуется отметить, что существуют несколько разновидностей мини-устройств, что отличаются друг от друга важной деталью. И данная деталь называется «стальной вал». При поломке прибора его можно без особых проблем заменить. Именно на основе различного устройства вала станок может быть:

• ручной фрезерный маленький по дереву;
• копировально-фрезеровальный;
• токарно-фрезеровальный;
• горизонтальный фрезеровальный;
• вертикально-фрезеровальный;
• настольный фрезерный агрегат типа мини.

Добавим, что устройство и работа вышеупомянутых типов устройств основана именно на вращении вала, что обычно выполнен из чугуна либо стали. Теперь попытаемся разобраться в особенностях различных категорий рассматриваемых приспособлений.

Такая прибор рассчитан на то, что работа, выполняемая им, будет небольшой. Учитывая его назначение, вал здесь сделан из материалов легкосплавного характера. Применять подобное устройство где-то на производстве будет не очень оправданным шагом, а вот в небольшой мастерской дома – вполне логично.

Такой фрезер лучше всего использовать для создания различного рода пазов, применение которых даст возможность соединять максимально надежно различные детали. Тем более следует добавить, что пазы малых размеров без использования такого устройства будет сделать очень и очень непросто. Когда требуется создать какие-то элементы декоративной направленности, то применение такого станка – лучшее решение.

Настольный агрегат для дома отличается высочайшей простотой, которая тем не менее отлично сочетается с тем, что его удобно использовать. Целый ряд его деталей сделан из тех же материалов, что и у ручного аналогичного устройства. Причиной этого является то, что настольное изделие актуально использовать дома либо в частной мастерской. Небольшие размеры дают возможность осуществлять различные типы работ, причем даже самые сложные.

Пользоваться таким типом устройства для дома будет особенно эффективно при необходимости изготовления деревянных конструкций. Подобный вариант позволит при помощи удобного вала осуществлять распил дерева, его шлифовку и строгание.

Если говорить о моделях фрезерных станков с программным управлением, то обычно их используют для обрабатывания заготовок из древесины плоского типа. Если требуется купить такой многофункциональный автоматический прибор, то нужно обратить внимание на такие характеристики, как количество шпиндельных оборотов, скорость инструмента на холостом ходу, тип ЧПУ, возможность шпиндельного охлаждения, а также какие детали можно им обрабатывать.

Что касается типов станков с ЧПУ, то они бывают с контурным и позиционным управлением, а также универсальные или комбинированные:

• первый тип предполагает установку фрезы на поверхности детали в определенную позицию;
• второй вид обеспечивает перемещение рабочей головки инструмента по ранее заданной траектории;
• третий тип совмещает в себе особенности первых двух.

Кроме того, дополнительно такой профессиональный станок еще и производит контроль положения фрезы и особенностей выполняемой операции.

Если присутствует необходимость осуществления какой-то работы, что отличается серьезной сложностью и наличием различных частей и узлов, то лучше всего будет прибегнуть к применению устройства копировального типа. Подобная работа требуется высочайшей точности и того, чтобы созданный предмет был максимально похож на оригинал.

Вручную сделать такую работу будет очень сложно и потребуется потратить немало времени. И именно копировальные станки, что могут делать заготовки из разных материалов, в том числе из полипропилена, для подобных целей применяются чаще всего. Подобные устройства используют уже ранее заготовленные шаблоны, что обычно сделаны из дерева либо пластика. Хотя, как указывалось выше, они могут делаться и из полипропилена.

При работе изначальная заготовка в искусственно сформированной среде крепко прижимается, после чего с автоподачей шаблона начинается работа. В результате можно получить доскональное копирование контуров любой степени сложности, а также узоров, что на них присутствуют.

Назначение данной категории станков состоит в том, чтобы придавать заготовке форму при обработке древесины с помощью профильной методики. Отличается такое приспособление валом утяжеленного типа и может осуществлять обработку элементов в форме куба, круга, многогранника, винта.

Режим работы и применяемый способ обрабатывания производятся благодаря большим возможностям программирования такого устройства. Исходя из характеристик и особенностей материала, что требуется обработать, можно использовать токарные ножи и фрезы дискового и пальчикового типа.

Следует сказать, что наличие в модельном ряду устройств профессиональной и бытовой направленности говорит о довольно большом количестве сфер применения такого оборудования.

Их часто используют в следующих секторах деятельности для специальной деревообработки:

• для художественной резьбы и создания различного рода поделок – матрешек, игрушек и фигурок;
• создания деревянных изделий в строительном сегменте, то есть для дверных коробок, рам окон, декоративных перил, и декора потолков и стен;
• различных частей мебельных наборов, а также нанесения рисунка на заготовки плоского типа из древесины.

Кроме того, с применением подобных станков можно осуществлять операции следующего характера:

• строгание профильного и плоского типа;
• обработка заготовочного края чистового характера;
• резка фигурного типа;
• изготовление изделий фасонного характера;
• создание уникальной корпусной мебели;
• нанесение изображений высокой сложности декоративного типа;
• создание элементов крепежа и выборка паза;
• подготовка изделий из дерева для проведения дальнейшей обработки;
• вырезка рельефных элементов на поверхности из дерева высокой степени сложности;
• создание различного рода деталей погонажной направленности, среди которых уголки, наличники, плинтуса, раскладки.

Отметим, что все вышеупомянутые действия благодаря станкам можно производить даже дома, ведь существуют специальные компактные модели. Имея довольно высокие технические характеристики, они дают возможность воплощать в жизнь даже наиболее сложные задумки при создании деревянных деталей. Кроме того, неплохим решением для таких работ будут станки ручного типа, что отличаются доступностью из-за невысокой стоимости, а также довольно неплохими техническими характеристиками.

При подборе подобного приспособления для обработки древесины в домашней мастерской, следует обратить внимание на такие аспекты:

• для каких конкретно целей будет покупаться требуемое приспособление;
• насколько оно будет загружено – то есть речь о том, насколько часто его будут использовать;
• ремонтопригодность;
• насколько качественна продукция выбранного производителя;
• методика монтажа и сколько потребуется места для установки выбранного приспособления;
• можно ли установить дополнительную оснастку;
• какое именно оборудование может понадобиться;
• стоимость.

В ряде небольших мастерских, коттеджах или дачах лучше использовать облегченные модели. Несмотря на небольшие габариты, они имеют неплохие технические характеристики.

Помочь с правильным выбором может знание технических особенностей различных типов станков и изучение отзывов тех, кто ими уже пользуется. Кроме того, важным моментом будут и следующие характеристики:

• категория и возможности технического характера ЧПУ;
• количество режущих приспособлений, которое можно применить;
• максимальная частота шпиндельного вращения;
• скорость шпиндельного охлаждения;
• заготовки каких размеров может обрабатывать устройство.

Если решено было приобрести качественный многофункциональный мебельный станок, то следует посмотреть на его станину. Она должна иметь качественные крепления, а также систему точного регулирования. Профессиональное устройство должно иметь механизм, что отвечает за удаление пыли.

Вообще, вариантов конструкции таких устройств немало. Чтобы придать устойчивость и обеспечить надежность конструкции во время обрабатывания большой заготовки, следует использовать шпиндельное допусиление. Копировальные станки делают вертикальными. Самым доступным решением при реализации самодельного устройства будет использование простой электродрели. Потребуется ее двигатель, а в качестве шпинделя следует применить патрон.

Правда, тут следует исходить из концепции безопасности. На сегодняшний день производители пытаются сделать свои устройства максимально безопасными. К примеру, выключатель комплектуется специальным блокиратором, что не позволяет двигателю активироваться самопроизвольно. Если же такого механизма нет, то устройство требует особой осторожности при его применении.

В целом выбрать фрезерный станок, будь то 3D, лазерный или ручной, не так уж и просто, учитывая разнообразие моделей, что представлены на рынке. Но при соблюдении вышеупомянутых моментов сделать это все же возможно и, соответственно, найти тот фрезер, который действительно сможет удовлетворить интересы пользователя.

Теперь представим небольшой рейтинг различных моделей фрезерных станков по дереву, как российского производства, так и зарубежных марок.

Первая модель, о которой хочется сказать, – Makita RT0700CX2 от одноименного японского бренда. По мнению многих, это лучший кромочный фрезер, что есть на рынке. Мощность – 710 Ватт, масса – 1800 граммов, глубину хода – до 3,5 сантиметров. Двигатель имеет функцию выдерживания заданной скорости вне зависимости от фрезерной нагрузки. Модель отлично справляется даже с интенсивным использованием на протяжении длительного периода времени.

Можно точно отрегулировать глубину обработки, хотя само выставление данного параметра на этой модели реализовано не очень удобно. Также тут не очень удачно реализована возможность смены рабочего органа. Сделать это можно только при помощи смены базы.

Довольно интересный, но уже отечественный станок – «Интерскол» ФМ-40/1000Э ДМ. Относится к категории вертикальных. Сборку можно назвать грубоватой, но качество устройства хорошее, а цена сравнительно невелика. Устройство имеет мощность 1100 Вт, а скорость ращения вала составляет 10000-25500 оборотов за минуту. Заглубление фрезы в обрабатываемый материал возможно до уровня 4,4 сантиметра. Максимальный диаметр – не более 3 сантиметров.

Устройство имеет револьверный упор, регулятор скорости вращения и ее автоподдержания на постоянном уровне. Будет отличным решением для начинающих. Кстати, обладает во многом схожими характеристиками с продукцией другого известного отечественного бренда – «Корвет».

Еще один интересный фрезер, но уже итальянский – F205 Casadei. Размеры стола, если принимать в расчет и каретку подвижного типа, составляют 120 на 73 сантиметра. Сама же каретка имеет размер 120 на 31,5 сантиметров. Скорость вращения фрезы в этой модели составляет 180 оборотов в минуту. Мощность двигателя в F205 Casadei – 4000 Ватт. Интересно, что модель имеет целых 5 режимов вращения шпинделя в диапазоне от 3500 до 10000 оборотов за одну минуту.

Устройство отличается высоким качеством сборки, а отзывы владельцев говорят о том, что F205 Casadei имеет отличную работоспособность и неприхотливость к условиям эксплуатации. Правда, такое решение подойдет исключительно для промышленных объемов деревообработки, учитывая тот факт, что его цена составляет приблизительно 500000 рублей.

Особое внимание следует уделить технике безопасности, ведь многие нарушают эти элементарные правила. Потому не будет лишним еще раз напомнить об основных нормах.

• Осуществлять работу следует исключительно режущими изделиями. Уровень лезвийной отточки можно проверить касанием пальца к фрезерному острию. Если кожный покров прилипает, это будет означать высокую остроту инструмента. Если же она недостаточна, то двигатель будет перегреваться при работе, а край ножа будет запачкан.
• Каждое использование устройства начинается с того, что следует проверить исправность штепселя и кабеля.
• Убирать различные отходы и мусор с крестовины, каретки, корпуса, направляющих и прижимов следует вовремя.
• Фиксация фрезы при помощи ключа должна быть максимально качественной, чтобы она не болталась.
• Механизм для резки следует закрепить в требуемом положении через нажатия на спецрычаг.
• При работе обязательно следует использовать респиратор и защитные очки.
• Запуск электрического мотора можно осуществлять лишь убедившись, что движущаяся часть не заблокирована.
• По технике безопасности следует сначала запустить станок, а уже потом вводить нож в болванку.
• После того как фрезеровка будет закончена, следует вытащить нож из детали, что была подвергнута обработке, а уже потом выключить двигатель.
• Оператор при проведении работы должен наблюдать за вращением фрезерной головки и внутренним суппортовым отверстием.
• Если требуется произвести замену насадки, то сначала устройство нужно отключить, а уже после этого осуществлять этот процесс.
• Струбцины позволяют произвести закрепление на рабочей плоскости деталей, которые требуется обрабатывать.
• Механизмы режущего типа должны быть чистыми, чтобы ими потом можно было пользоваться. Лучше всего очищать насадки перед тем, как они будут монтироваться на станок.
• Перед применением фрезы кромочного типа, оснащенной подшипником, следует проверить, нормальный ли ход у подшипника и не клинит ли его. Скрип при работе также говорит о том, что он нуждается в обслуживании.