Фрезы «ласточкин хвост»

Фрезы «ласточкин хвост» по дереву и металлу очень разнообразны, но все они должны соответствовать нормам ГОСТа. Обязательно требуется изучить применение фрез 55-60 градусов для работы ручным фрезером и других фрез для пазов. А также надо посмотреть на особенности твердосплавных и угловых моделей, на многие другие тонкости.

Фрезы для самых разных поверхностей и задач встречаются в очень широком ассортименте. Каждое из таких изделий отличается специфическими особенностями. Но даже на общем фоне фрезы «ласточкин хвост» выделяются максимально убедительно. В основном инструменты этого типа применяют для подготовки ящичных соединений. Особенная форма рабочей головки гарантирует:

• отменную точность исполнения работ;

• примечательную остроту лезвий;

• высокую прочность и надежность в самых сложных условиях.

Такие инструменты применяют при работе ручным и станковым фрезером по дереву. Важно: ГОСТ 29118, принятый в 1991 году и до сих пор упоминающийся в ряде источников, на деле давно выведен из обращения. Сейчас можно руководствоваться только ГОСТом 2008 года. В нем закреплены основные размеры и диаметры фрез типа «ласточкин хвост». Но на этом знакомство с инструментом, конечно, не заканчивается.

Очень широко используются такие приспособления для бруса профилированной категории. Потому без них крайне тяжело обойтись в частном домостроении. Чаще всего подразумевается связка с чашкорезными станками ручного типа. Это наилучшим образом отвечает требованиям геометрии готовых изделий и основным характеристикам самих фрез. Без особых сложностей можно будет сделать соединения Т-образного вида между различающимися по толщине стенками.

Такое применение фрезы для изготовления пазов необходимо, в частности, когда врезают перегородки, а также при получении пристроек к главному сооружению. Пазы принято готовить в главных бревнах конструкции, а присоединяющиеся части – во второстепенных узлах. Это как раз тот случай, когда необходимо чашкорезное устройство. Фреза по дереву под паз оборудуется ножами из твердых сплавов.

Ножи закрепляют винтами внутри корпуса. Каждый из ножей имеет пару рабочих кромок. Сократить потребление энергии при резке удается благодаря двум варьирующимся углам по отношению к оси кручения. Соединения типа «ласточкин хвост» активно используют:

• в строительной отрасли;

• в мебельном производстве;

• в некоторых агрегатах металлорежущего оборудования;

• в отдельных оптических устройствах.

В основном такие фрезы работают по дереву, хотя есть и изделия, работающие по металлу. Но главное не в этом, а в том, каким образом может использоваться приспособление. Хвостовик такой фрезы может быть выполнен под углом:

• 7;

• 8;

• 9;

• 14 градусов.

Но общая угловая мера в плане может оказаться еще больше. Например, известен инструмент с общим углом 55 градусов. Модель делается из стали Р6АМ5 и имеет форму «обратного конуса». Технические параметры:

• диаметр 1,6 см;

• рабочий сегмент длиной 0,63 см;

• суммарная длина 6 см;

• масса изделия 52 грамма.

Похожий продукт, и даже из той же самой стали, может быть выполнен с общим углом 60 градусов. Важным отличием при этом является исполнение в форме обратного конуса. Сечение хвостового блока составляет 1,2 см. Общие и рабочие длины те же, что и в предыдущем случае. А также встречаются варианты с общими углами:

• 45;

• 50;

• 70 градусов.

От переднего угла зависит то, насколько активно будет образовываться стружка. Чем угол больше, тем легче стружка выходит наружу, и тем ниже итоговое сопротивление резу. Но проблема в том, что при очень большом угле кромка существенно ослабляется. Центр давления, оказываемого стружкой, будет находиться чрезмерно близко к ней. Потому решающее значение имеют характеристики обрабатываемого материала.

Важно: стоит понимать, что оснастка для ручного фрезера может существенно отличаться от устройств, используемых на фабричных деревообрабатывающих станках. Эти модели не взаимозаменяемы, и необходимо внимательно подбирать их с учетом потребности в том или ином основном оборудовании. Что касается материала самого инструмента, то в большинстве профессиональных мастерских настоятельно рекомендуется использовать твердосплавную разновидность.

Твердые сплавы, такие как карбид вольфрама (но не только он, разумеется) могут:

• работать при температуре около 800 градусов, а иногда и выше;

• справиться с максимально твердыми материалами (за что их ценят те же инженеры различных отраслей);

• обеспечить высокую производительность даже в самых сложных и неоднозначных случаях.

Разумеется, фреза «ласточкин хвост» обязательно должна поддерживаться в идеальной чистоте и порядке. Эти моменты следует проверять и до начала работ, и после их окончания. По меньшей мере раз в месяц нужно внимательно осматривать устройство, и при любых проблемах, явных визуальных недочетах перетачивать или заменять его. Перед началом работы фрезу требуется:

• балансировать;

• заточить;

• поставить в станок технически корректным способом и надежно закрепить в оптимальном положении.

Статическая балансировка проводится без предварительного раскручивания. Основная цель – уравновесить силы, которые будут воздействовать на крутящуюся фрезу. Добиваются размещения центра масс точно на оси кручения. Начинают с насадки на предварительно сбалансированную оправку, которую, в свою очередь, ставят на направляющие горизонтального типа. Их можно выверить с помощью корректируемых опор; оценить погрешность поможет гидроуровень.

Прогон по направляющим повторяют 3-4 раза, подбирая оптимальное положение. Величину неуравновешенности определяют с помощью пластилиновых гирек либо шариков. Масса выбирается с расчетом на остановку в произвольном положении. Корректировка проводится по итогу:

• стачиванием поверхности;

• высверливанием металла;

• вкручиванием особых винтов в легкий сегмент.

Динамическую балансировку ведут на профессиональных станках. С ее помощью уравновешивают не только силу, но и момент. Особенно важна подобная процедура для длинных фрезерующих инструментов. Точить фрезы требуется, сохраняя в неизменном виде:

• профиль обработки;

• углы прореза;

• совпадение радиусов зубьев.

Перед установкой приспособления на станок или в ручной фрезер требуется проверять такие показатели, как:

1. радиальное биение;

2. биение в осевой плоскости;

3. биение по торцу;

4. степень параллелизма осей по вертикали и перпендикулярности по горизонтали.

Монтировать на шпиндель составную фрезу с затылованным типом зубцов без использования патронов не допускается. Резьба патрона должна идти против хода вращения инструмента. Все работы с шаблонами во избежание ошибок должны проводиться в два прогона. Удалять заготовку можно только после полного вывода инструмента из нее, во избежание повреждения.

​​​ ​​​​​​Есть еще несколько важных рекомендаций:

• регулярно проверять остроту фрезы;

• прочно закреплять все заготовки;

• менять рабочую часть только при полном обесточивании устройства;

• максимально точно позиционировать все обрабатываемые детали;

• по возможности обеспечивать однородную нагрузку на инструмент в течение всего периода работы.