Особенности фасонных фрез

Основные особенности фасонных фрез занесены в ГОСТ. Всем заказчикам необходимо знать, как они классифицируются, чем примечательны инструменты по дереву и по металлу для ручного фрезера, затылованные и другие фрезы. Внимание следует уделить также производителям, правилам выбора и нормам использования.

Фасонная фреза — это инструмент, который, как понятно уже по самому звучанию, призван обрабатывать фасонные поверхности. Предусматривается возможность работы на незамкнутых плоскостях и в процессе подготовки канавок. Без труда удастся сделать даже очень сложный профиль, если есть хорошее приспособление и профессиональные навыки. Важно: такие модели рассчитаны прежде всего на заготовки, которые сильно отличаются по длине и ширине.

Допускается использование как остроконечных, так и затылованных зубцов. Во втором варианте их общий профиль должен быть идентичен профильным особенностям заготовки, а потому требуется сводить передний угол к нулю. Если он отклоняется от этого значения, потребуется вспомогательная доработка (разумеется, проводимая профессионалами согласно технологическим протоколам). Основная проверка и при необходимости отбраковка проводится до начала работы при помощи специального шаблона.

Производство фасонных фрез полностью регулируется по ГОСТ 9305, который был принят в 1993 году. Стандарт охватывает и выпуклые, и вогнутые, и предназначенные для скругления углов метизы. Стандартный размер – от 50 до 160 мм.

Прочие сведения:

• величина шпоночных пазов не может отклоняться от значений, прописанных в ГОСТ 9472;
• дополнительную информацию о внешних размерах фрез технологи берут из стандарта 29116;
• предпочтительно применение быстрорежущей стали, но легированный сплав 9ХС также официально допущен к использованию;
• марка использованной стали должна указываться на торцевой части приспособления.

Эта категория фрез предназначена для фрезерования погружным способом. На взгляд неспециалиста она очень похожа на простые дрельные свёрла. Есть варианты как с одной, так и с несколькими режущими кромками. Стружка, получаемая при работе, оказывается в канавке, разделяющей грани инструмента. Заточка его обязательно проходит под наклоном.

Все такие изделия достаточно острые и отлично работают по дереву, даже по самым сложным и капризным породам, которые вечно доставляют неудобства многим фрезеровщикам. Минимизация ударной нагрузки позволяет предотвратить преждевременный износ и даже сократить общую амортизацию по сравнению с другими видами изделий.

Этот вид инструмента также занимает важное место в классификации. Его в основном применяют для подготовки прямоугольных кромочных выборок. Также можно будет выбирать четверть и получать паз по кромке. Упорные подшипники гарантируют работу и с прямыми, и с криволинейными изделиями. Основные рабочие операции:

• получение филенок;
• подготовка фальца для картинной рамы;
• фальцовка составных частей корпусной мебели.

С помощью подобных изделий можно работать с кромками. Также их часто берут, когда хотят подрезать кромочные накладки. Координирующий подшипник определяет, насколько точно будет произведена обработка. Сечение и длина гибко варьируются, что сильно расширяет возможности использования. Но стоит подчеркнуть, что фасонные фрезы классифицируются и по многим другим категориям.

Такой инструмент призван вырабатывать молдинг с оконченной формой. Иногда изделие комбинируют со специальной скругляющей фрезой. Такое сочетание даёт возможность подготовить профиль с острым краем. Важно: разгонять выкружающее приспособление до максимально высоких оборотов недопустимо. Это может сильно навредить древесной поверхности.

Так называют очень популярный в любой столярной мастерской инструмент. После обработки подобным метизом можно добиться максимального изящества у любых деревянных изделий. Яркими тому примерами являются декоративные столешницы и лестницы. Закруглять часто приходится:

• углы;
• кромки;
• торцевые части.

Подобными изделиями работают по острым рёбрам. Конечная цель — надёжная защита кромок от различных негативных факторов внешней среды. То, насколько глубок будет проход, определяется величиной подготавливаемой фаски. Получение её возможно теми же фрезами, которыми нарезают резьбу.

Отдельного разговора заслуживает фасонная фреза по металлу. Такие изделия уместны:

• в автомобилестроении;
• производстве летательных аппаратов;
• производстве морских, речных судов, подвижного состава железных дорог;
• выпуске станков и производственного оборудования;
• получении декоративных изделий различного рода;
• производстве энергетического и моторного оборудования.

Использовать их в домашнем хозяйстве практически невозможно. Однако в ремонтных мастерских такие изделия вполне востребованы. Полукруглая фреза, делящаяся на вогнутую и выпуклую разновидность, может пригодиться:

• для фрезеровки полукруглых пазов;
• подготовки различных пазов;
• приближения углов изделий из конструкционной стали к полноценной круглой форме.

Как и все другие типы, эти варианты различаются по габаритам. Но пазовая фреза — это тоже инструмент, который заслуживает всяческого внимания. Подобные приспособления обеспечивают выполнение десятков разнородных операций и манипуляций. Даже прямое вроде бы их предназначение — подготовка пазов — очень разнообразно, как разнообразны и сами пазы. Пазовыми фрезами пользуются и дома, и в мастерских, и на различных промышленных предприятиях.

Без особых проблем можно будет, к примеру, выбирать материал под соединение деревянными шипами. Удастся не только проделать выемку, но и подровнять её контур, и даже расширить. Критически важные показатели — общий размер и габарит хвостового блока.

Завершить же обзор вполне уместно на затылованных фрезах. Режущая кромка в них не меняется по профилю, если перетачивают переднюю поверхность.

Отечественные поставщики — «Энкор», «Корвет», «Волжский инструмент» – редко владеют современными производственными технологиями. Однако они применяют добротные материалы и в целом подходят к работе ответственно. Южнокорейская продукция более качественная, но стоит заметно дороже. Также стоит обратить внимание на изделия марок:

• Bosch;

• Kyocera;

• XEBEC;

• Walter;

• Hannreiter;

• Jet;

• Onsrud;

• SGS.

Для плоских поверхностей, в том числе и для ручного фрезера, нужно выбирать цилиндрические рабочие части. Рекомендации:

• ориентироваться на технологические параметры конкретного оборудования;
• внимательно изучать требования в техническом паспорте фрезера;
• обращать внимание на сплав, использованный для производства зубьев;
• по возможности проверять точность изготовления инструмента;
• знакомиться с отзывами не только о марке в целом, но и о конкретных моделях;
• приобретать фрезеровочный инструмент или в фирменных магазинах производителей, или в проверенных торговых точках;
• подбирать фрезы с большим посадочным размером, чем необходимо (они могут использоваться на самых разных станках при помощи переходника);
• выбирать изделия сообразно тому материалу, который предстоит обрабатывать (как «деревянный» инструмент по металлу, так и «металлический» по дереву работают просто ужасно).

Разумеется, перед фрезерованием как дерева, так и металла, требуется правильный расчёт. Этот момент очень важен даже в частной мастерской, а на промышленных предприятиях без его учёта вообще не обойтись. Если расчёт показывает некий положительный угол, то придётся корректировать профиль зуба на определённую величину. Но есть ещё одна тонкость — когда точат затылованный инструмент спереди, то штатный передний угол, предусмотренный конструкторами, надо сохранять без изменений. В противном случае фасонный профиль обрабатываемой детали окажется нарушен.

Определить, насколько точно выдержан профиль, помогает сверка с шаблоном. Остро заточенные изделия требуется точить по заднему краю. Необходимо понимать, что по возможности следует отказываться от этих трудоёмких и капризных изделий. Твёрдосплавные модели пока также не слишком практичны, потому что трудны в производстве и дороги.

Показатель минутной подачи тоже выбирают сообразно наименьшему значению. Поэтому при работе с комплексом фрез подачу на зуб для каждой из них максимизируют. Чтобы предотвратить брак, обязательно снабжают клеймами:

• саму фрезу;
• шаблон;
• контршаблон.

Недопустимо доводить инструмент до серьёзного затупления. Это провоцирует необходимость точить его по профилю, что резко ухудшает возможности приспособления. Охлаждение фрезы необходимо при любой фасонной обработке металла, кроме работ с чугуном. Если геометрия поверхности отличается от указанной на чертеже, следует проверять не только резак и станок, но и шаблон; ошибка коренится в нём гораздо чаще, чем принято считать.