Все о базальтовой фибре

Все о базальтовой фибре для бетона и других видах необходимо знать широкому кругу потребителей. Важно разобраться, какая лучше — базальтовая или полипропиленовая фибра. А также стоит ознакомиться со сферами ее применения и с методами изготовления.

Совсем недавно на рынке появился новый строительный материал — базальтовая фибра. И многие люди еще недостаточно информированы, что это за изделие, и в чем его особенности. Получают базальтовую фибру в виде укороченных фрагментов волокон. Если из них делают дальше пасму либо жгут, то такой тип продукта называют ровингом. Получение фибры из расплавленного натурального камня позволяет добиться шикарной сопротивляемости агрессивным веществам, включая:

• щелочи;

• кислоты;

• соли и их растворы.

Базальтовая фибра отлично противостоит утечкам тепла. А также это неплохой звукоизоляционный материал. Так как его делают из природного камня, важным свойством является негорючесть и плавление при повышенной температуре. Даже при длительном пребывании при температуре ниже –150 градусов основные характеристики сохраняются.

Фибра из базальта не дымит — даже когда все вокруг объято пламенем пожара. По сравнению со стеклянным волокном всасывание воды из внешней среды меньше в 5-6 раз. В пользу этого материала свидетельствуют и повышенная прочность, и оптимальная упругость, и экономичность выпуска (низкая себестоимость). Фиброволокно базальтового происхождения не экранирует электромагнитные лучи и магнитные поля, то есть может спокойно использоваться даже на объектах связи.

Однозначно сказать, что полипропиленовая фибра лучше (или наоборот) нельзя. Эти продукты для разных применений, и потому любое их сопоставление условно. Название связано только с внешним видом и другими потребительскими особенностями. Изделия из полимера могут иметь такую же прочность к растягивающему усилию, но иногда она заметно меньше, и предусмотреть это точно не получается. На основе полипропилена можно получить более длинное волокно, чем из горной породы (до 4 см против 1,6 см).

Базальтовые нити несколько менее упруги, чем синтетические; выигрывают они и по коэффициенту удлинения. Еще более внушительна разница в температуре плавления — она отличается примерно в 7 раз, и не в пользу синтетического продукт. Химическая стойкость у них одинакова. Зато искусственно произведенная фибра оказывается заметно легче. Эти свойства позволяют эффективнее применять ее в большинстве сфер, за исключением стойких к огню конструкций и жаропрочных бетонов.

Сначала базальт придется разогреть и расплавить. В процессе этой обработки он теряет кристаллическую решетку и становится аморфен по структуре. Важной особенностью технологии является повышение однородности жидкой массы по химическому составу и уровню аморфности. Расплав готовят к выработке, чтобы он был однороднее и имел требуемый уровень вязкости. На основе расплава могут быть получены штапельные тонкие и особо тонкие волокна.

А также разработана технология получения непрерывного волокна. Все основные процессы идут на температурах 1400-1600 градусов. Дополнительные манипуляции не требуют такого сильного жара и выполняются в холодном состоянии. Базальтовое непрерывное волокно выпускается все чаще, потому что методика его производства позволяет экономить энергию. Нагрев проводится всего один раз.

Актуальное применение базальтовых фибр — прежде всего для бетона, и не только в жаропрочном исполнении. Они мало деформируются и служат весьма долго. В отличие от ранее использовавшихся аналогов такой продукт не склонен гореть даже при контакте с открытым огнем. Даже при незначительном введении базальтового волокна цемент лучше противостоит изгибающему усилию. Такой продукт используют и в сухих, и в готовых к использованию смесях — и что немаловажно — суммарная масса уменьшается без всякой потери прочности.

Современная минеральная фибра отлично подходит для дисперсного упрочнения цемента и бетонных конструкций. Это решение очень эффективно для строительства на слабом грунте. Оно позволяет уменьшать трудозатраты.

Бетонные смеси с такой добавкой используют в:

• сейсмостойком строительстве;

• полах промышленных цехов;

• гидротехнических и портовых сооружениях;

• резервуарах для накопления питьевой и технической воды;

• очистных объектах канализации и промышленности;

• сооружении парковок и пандусов;

• возведении подземных элементов;

• штукатурных растворах.