Все о фанере

Фанера – это композитный материал, изготавливаемый из натуральной древесины. Она представляет собой листы, сформированные путем склеивания 3-х и более тонких древесных слоев. Материал характеризуют исключительная прочность и стабильность при перепадах уровня влажности, при этом он выгодно отличается от цельной древесины.

Фанера – многослойный материал, получаемый при склеивании листов тонкого древесного шпона. Он характеризуется повышенной стойкостью к загибанию и механическим деформациям – это достигается за счет особой структуры материала. Используемые для изготовления фанеры шпонированные листы накладываются друг на друга так, чтобы направление волокон поочередно менялось. В результате при любом механическом воздействии каждый лист формирует прогиб в своём направлении и в результате компенсирует силу деформирования остальных слоев.

Изготовление фанеры — это трудоемкий многоэтапный процесс, который требует тщательного отбора сырья. На начальной стадии выполняется гидротермическая обработка брёвен. Под действием воды и повышенной температуры древесные волокна приобретают достаточную эластичность, затем на специальной установке аккуратно снимается кора и выполняется лущение.

Специализированная установка распускает дерево на тонкий шпон – технически этот процесс похож на затачивание карандашей. В результате из бревна формируется тонкая длинная лента со срезом 1-3 мм.

Шпон разрезается на отдельные листы в соответствии с параметрами фанеры. Они хорошенько просушиваются, затем их промазывают клеем, складывают и подвергают холодному прессованию. Полученная заготовка прессуется еще раз, уже под высокотемпературным воздействием — это способствует полимеризации основных клеящих компонентов. Для большей прочности полученные плиты дополнительно выкладывают в большие стопки, там они под своим собственным весом отлеживаются не меньше 20 часов.

Конечно, фанера не может заменить древесину, однако, у неё есть свои преимущества:

• доступная стоимость;
• лёгкость;
• простота монтажа;
• высокая теплопроводность;
• шумоизоляция;
• стойкость к плесени, грибкам и другой патогенной микрофлоре.

Впрочем, у фанеры есть и свои недостатки:

• боязнь влаги;
• низкие, в сравнении с древесиной, эксплуатационные параметры;
• в случае механического повреждения фанеры возможно её расслоение.

Далеко не всякие сорта древесины обладают набором необходимых характеристик для изготовления фанерных листов. Наиболее распространенными считаются хвойные сорта и берёза. А также фанера бывает дубовой или буковой, реже ее производят из тополя, ясеня, а также липы, клена или экзотического бамбука. Кроме того, в продаже можно встретить комбинированные панели — они получаются из нескольких сортов дерева.

• Березовая. Такая фанера на 85-95% состоит из березового сырья, она считается самым крепким материалом из всего предлагаемого в магазинах ассортимента. Плотность этого материала соответствует 600-700 кг/м3. Он на 20% прочнее, чем сосновый аналог. Его отличает однородная структура и эстетичный вид. Смолистость отсутствует.

• Хвойная. Экологически чистая фанера, для производства такого материала используют хвойные породы дерева. Благодаря смолам, отталкивающим грибков и плесень, обеспечивается высокая стойкость к гниению. В России чаще всего продается сосновая фанера.

• Комбинированные, самые крепкие разновидности фанеры. Изготовлены так, чтобы добиться высокой устойчивости ко всем типам внешних механических воздействий. Здесь используется несколько разных пород древесины. Как правило, сердцевину формируют из березы либо сосны, а наружная часть изготавливается из твердых пород с декоративной фактурой.

Фанера имеет ряд отличительных характеристик.

• Прочность. Прямо зависит от породы древесины, а также особенностей склеивания. Обычно варьируется в диапазоне 500-750 кг/м3.
• Экологичность. Характеристики токсичности фанеры определяются классом её эмиссии. Для монтажа в жилых помещениях нужно покупать только экологичные материалы с классом эмиссии Е1 и меньше. Все остальные разновидности в той или иной степени могут являться источниками формальдегидов и нести вред для здоровья.
• Биологическая стойкость. Нельзя сказать, что фанера полностью защищена от поражения плесенью и гнилью. Однако её стойкость к ним намного выше, нежели у обычной древесины. Это объясняется тем, что фанера содержит фенольные, а также карбамидные смолы, они выступают как фунгициды. Во всяком случае желательно перед эксплуатацией обработать поверхность антисептическим составом.
• Горючесть. Фанеру относят к изделиям с высокой горючестью – это следует иметь в виду при её эксплуатации.

Фанеру часто используют для создания наружных ограждений, при подобном способе использования необходимо принимать во внимание её изоляционные характеристики.

• Влагопроницаемость. Материал может впитывать воду, при увлажнении с одной стороны вода обязательно попадет на противоположную, а также может переходить на смежные материалы конструкции. Однако ее проницаемость носит капиллярный характер.
• Теплопроводность. Этот параметр прямо зависит от плотности материала, обычно она установлена в границах от 0,1 до 0,25 Вт/ (м•К). Теплопроводность наиболее популярных марок приближается к натуральной древесине.
• Паропроницаемость. Паропроницаемость листов почти в 2,5-3 раза ниже, чем аналогичный параметр древесины и в 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки. Именно поэтому фанеру часто покупают для пароизоляции внутренних стенок.

Классифицировать фанеру можно по различным критериям.

Клееная многослойная фанера может содержать несколько листов шпона. Наибольшее распространение получили облегченные трехслойные изделия, они имеют толщину 3-4 мм. А также в магазинах представлены более крепкие изделия:

• 5 слоев – 6 мм;
• 7 слоев – около 9 мм;
• 9 слоев – 12 мм;
• 11 слоев – 15 мм;
• 13 слоев – до 18 мм;
• 15 слоев – 21 мм;
• 17 слоев – 24 мм;
• 19 слоев – 27 мм;
• 21 слоев – около 30 мм.

При изготовлении фанерных листов применяются клеевые составы, поэтому материал имеет довольно высокую водостойкость. Выделяют несколько разновидностей.

• ФК — влагостойкий материал. Для склеивания шпона применяют клей на базе карбамидоформальдегидной смолы. При покупке необходимо обращать внимание на класс эмиссии — он должен быть не больше Е1, вредность таких плит минимальна.
• ФСФ — материал повышенной влагостойкости. Здесь используется тот же самый клей, только с добавлением водоотталкивающих компонентов. Эта фанера часто используется для внешней отделки.
• ФСФ-ТВ — разновидности трудногорючей фанеры с антипиреновыми добавками.
• Ламинированная — эта фанера к действию воды практически нечувствительна.

В зависимости от метода обработки поверхности плит фанера бывает:

• нешлифованной;
• отшлифованной с одной стороны;
• отшлифованной с обеих сторон.

Шлифовка делает поверхность более гладкой, готовой для любой отделки. Это очень удобно при выполнении ремонтно-отделочных работ, а также при создании мебельных модулей. Поверхность панели может дополнительно обрабатываться покрытием из фенолформальдегидных смол. Подобное покрытие делает поверхность более твердой и устойчивой к износу. Поверхность плит может быть шпунтованной, перфорированной, брашированной, фрезерованной и обожженной.

Фанера классифицируется по своему функциональному предназначению.

• Авиационная. Для создания такого листового материала используют тончайший шпон с сечением 0,4 мм. Древесина выбирается только самого высокого качества. Эта фанера имеет малый вес, но при этом высочайшие прочность и плотность. Она отличается стойкостью к механическим повреждениям. Авиационная фанера востребована при авиамоделировании и выполнении обшивки самолетов. Обычно материал изготавливают небольшими партиями по заказу военных предприятий.
• Корабельная. Как и следует из названия, этот материал применяют при сборке конструкций плавательных средств. Особенность такой фанеры – наличие специальной пропитки, многократно повышающей её влагостойкость. Для этого материала применяется особый сорт тропической древесины. Большая часть представленной на строительном рынке корабельной фанеры производится в Америке, а также в Израиле и в странах Евросоюза. Отечественные компании не имеют необходимого древесного сырья для открытия серийного производства.
• Мебельная. Этот тип фанеры имеет весьма эстетичный вид. Тем не менее по своим физико-техническим параметрам он уступает всем остальным материалам. Используется исключительно для создания кухонный мебели и шкафчиков для ванной комнаты.
• Опалубочная. Этот материал оптимален для проведения черновых работ, например, для оформления опалубки перед черновой заливкой бетона. Характерной чертой такой фанеры считается ламинированный слой — это полностью исключает размокание плит под действием воды. А кроме того, обеспечивает максимально простое отрывание от застывшего цементного раствора.
• Строительная. Весьма крепкий стройматериал, используемый для монтажа каркаса гибкой кровли, обшивки стен и потолков. Строительные листы стоят дорого, поэтому имеют узкое применение.
• Транспортная. Красивые плотные материалы, которые актуальны для выполнения обшивки вагонов и троллейбусов. Эти листы отличает антискользящее покрытие, они характеризуются максимальной стойкостью к влаге и повышенной прочностью. Толщина этой фанеры варьируется в пределах 6,5-27 мм. Утолщенная идёт в ход для обшивки кузовов. Изделия средней толщины оптимальны для производства легких фургонов.
• Декоративная. Наверное, это самая необычная разновидность фанеры, покрытая лаком. Она выглядит очень красиво, обладает интересной текстурой и оригинальным цветовым решением. Подходит исключительно для проведения ремонтно-отделочных работ.

Существует несколько распространенных марок фанеры.

• ФСФ – материал, склеенный клеем на основе фенолформальдегидной смолы. Он характеризуется прочностью и стойкостью к воде. Обычно применяется в строительной сфере.
• ФК – здесь шпонированные слои проклеиваются карбамидным составом. Подобный материал имеет чуть меньшую гигростойкость, зато в большей степени соответствует требованиям экологичности. Актуален для внутренней облицовки конструкций и выпуска мебели.
• ФБ – фанера, клееная бакелитовыми смолами. Они в 2-5 раз повышают прочность на изгибе, на 60-70% увеличивают влагостойкость, придают исключительную поверхностную плотность.
• ФБС — самая прочная фанера, сделанная с использованием спирторастворимых бакелитовых смол. Материал может выдерживать длительный контакт даже с соленой водой, поэтому из него изготавливают элементы корпуса плавсредств.
• ФБВ — для склеивания листов шпона здесь используют водорастворимые смолы, поэтому она на 15% менее влагостойка, нежели ФБС.
• ФБА – единственная марка на 100% натуральной фанеры без фенола. В ней плиты шпона склеиваются между собой казеиновым либо альбуминовым клеем. Такой материал абсолютно безопасен для жизни и здоровья человека. Имеет низкую влагостойкость.

Сортовая классификация материала зависит от качества поверхности. Дерево представляет собой материал с неоднородной структурой, на нем встречаются трещины или гниль — во время лущении все эти изъяны переходят на шпон. В ГОСТах приводится список всех возможных недочетов. Для всех сортов установлены свои возможные изъяны и их объем. Допускаются некоторые отклонения.

Элитный сорт Е:

• на поверхности не должно быть никаких заметных дефектов;
• на хвойных материалах допускается присутствие единичных сучков;
• для лиственных могут быть незначительные структурные изменения шпона.

Сорт 1:

• сучки/отверстия от сучков;
• единичные сомкнутые трещины небольших размеров;
• бледная прорость;
• естественное изменение оттенка;
• незначительные пробелы шпона во внутренних слоях;
• торцевые дефекты.

Сорт 2:

• сучки/червоточины;
• единичные трещины;
• прорости;
• смоляные карманы;
• нахлест шпона внешнего слоя;
• вмятины;
• царапины;
• просачивание клея.

Сорт 3: для этого сорта типичны те же дефекты, что и для сорта 2, но в чуть больших количествах.

Сорт 4: для этой фанеры большая часть ограничений снята. Это технический материал, к нему предъявляются низкие требования сохранения механических характеристик. Подобные типы фанеры в основном применяются для творчества – моделирования и выжигания.

Фанера может производиться в различных габаритах, условно их разделяют на стандартные и нестандартные. Первые регулируются ГОСТ 3916.1-96, вторые выпускают ограниченными партиями под заказ для больших производств. Как правило, листы изготавливаются прямоугольными, реже бывают в форме квадрата. В зависимости от габаритов фанера бывает малоформатной и большеформатной.

К самым ходовым размерам малоформатных плит относят:

• 1220х1220 мм;
• 1525х1220 мм;
• 1525х1525 мм.

С такими листами можно работать в одиночку, без помощников. Однако при фиксации на поверхности заметно большое количество слоев. Именно поэтому в отдельных случаях оптимальным решением будет использование листов большого размера.

Большеформатные изделия изготавливаются в нескольких размерах:

• 1830х1525 мм;
• 3050х1525 мм
• 3000х1500 мм;
• 2500х1250 мм;
• 2440х1220 мм.

Определить продукт высокого качества можно только при внимательном осмотре. Вид фанеры может многое рассказать об эксплуатационных характеристиках изделий. Обязательно посмотрите на кромку листа, проверьте — тщательно ли проклеены слои. Посмотрите, какого цвета срез. Например, чередование разноцветных полосок указывает на совмещение лиственных и хвойных сортов. Светлая говорит о применении лиственного шпона, а тёмная — на хвойную древесину.

Многие недобросовестные изготовители иногда пытаются обмануть потребителей – они проклеивают качественным шпоном лишь внешнюю поверхность панели. В этом случае эксплуатационные параметры практически не изменяются, улучшается только внешний вид фанеры. Такой материал можно использовать только для финишной облицовки. А вот для сборки мебели и других серьезных задач он непригоден.

Среди распространенных пороков древесины можно выделить:

• булавочные или выпадающие сучки;
• трещины;
• резкие оттеночные переходы;
• царапины;
• вмятины;
• выпуклости;
• расслаивание волокон;
• «заплатки» из древесины;
• наличие гнили;
• клей на кромке.

Большое количество дефектов указывает на то, что изготовитель экономил на сырье, нарушал нормативы хранения и перевозки изделий либо пренебрегал нормами технологического процесса. Такая фанера будет недолговечной.

При использовании листов фанеры необходимо иметь в виду некоторые тонкости ее применения. Располагая плоские детали во взаимно перпендикулярных плоскостях можно добиться высочайшей прочности изделия. Главное — грамотно перераспределить нагрузку на поверхности и обеспечить фиксацию крепления. Гвозди с большим трудом входят в фанеру, в торце они и вовсе не держатся. Их используют только в качестве нагелей – забивают в предварительно просверленные отверстия. Такое решение используется под нагрузки «на срез», поскольку слабо сопротивляются выдергиванию.

Шурупы и саморезы сопротивляются выдергиванию хорошо. Однако для их установки обычно требуется предварительное сверление. Имейте в виду, что при подобной операции довольно часто возникают отрывы шпона и поверхностные сколы.

Фанера является одной из разновидностей мебельного и строительного материала, изготовленного из отходов древесины. Не стоит рассчитывать, что, купив фанеру, вы получите универсальное сырье, позволяющее создать прочную и красивую конструкцию, не уступающую по плотности ливанскому кедру. Но если использовать фанеру в точном соответствии с рекомендациями производителя, то этот материал будет служить вам несколько десятилетий.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о сортах фанеры по ГОСТу.