Дробилки для бетона

Дробилка для бетона может оказаться очень полезным устройством при утилизации отходов и старых ненужных строений. На помощь во многих случаях приходит мобильный измельчитель железобетона и бетонных отходов. Нелишним будет разобраться и с другими дробильными машинами, с выбором марок и с правилами эксплуатации.

При демонтаже или сносе старых построек из железобетона приходится утилизировать строительные отходы. Специальное дробящее устройство позволяет не просто экономить на вывозе, но и получать полезные вторичные материалы. Прежде всего дробилка для бетона должна избавить материал от арматуры. Лучше всего для ее срезания использовать гидравлические ножницы. Они:

• работают быстро и точно;
• действуют безопасно при соблюдении рекомендаций изготовителя;
• легко перемещаются и могут применяться в любом месте;
• просты в использовании;
• полностью надежны;
• почти не создают шумов и вибрационных колебаний.

Ножницы дополнительно делятся на такие типы:

• крашеры (применяемые в первичном дроблении);
• бетоноломы (помогающие измельчить сам бетон);
• предназначенные для работы с металлом;
• универсального типа (работающие с самыми разными сменяемыми частями).

Существуют различные типы установок для дробления бетонных отходов. Но дело не только в том, что одни модели имеют исполнение мини, а другие — полноценный габарит. Главное — основной принцип работы. Роторные системы могут раздробить бетон до самых мелких частиц. Внутри установлен барабанный бункер, который оснащают крутящимся ротором, соединенным с ударными бичами.

Бетонные обломки дробятся, а при столкновении со стенками барабана становятся еще мельче. Подобное устройство не позволяет отрегулировать размеры вторичных продуктов. Альтернативное решение — щековая дробильная машина. Она может дробить не только бетон, но и широкий спектр иных материалов. Речь идет о базальте, граните и известняке. Утилизируемые отходы перерабатываются благодаря двум массивным плитам из металла. Одна из этих плит закреплена жестко. Вторая часть сжимает заложенное вторсырье и тем самым дробит его.

Но перечень вариантов стационарных и мобильных измельчителей на этом не оканчивается. Довольно популярны молотковые дробилки. Они способны обработать довольно большое количества бетона, главное — чтобы там не было металлических частей. Работа выполняется благодаря ударным битам, ставящимся на крутящийся вал. Внутри бункера могут быть получены частицы мелкого и среднего размера. Повлиять на этот показатель можно, меняя сита или решетки (все зависит от величины их ячеек).

На молотковых дробилках также перерабатывают:

• кирпичи;
• щебень;
• керамическую плитку.

Есть еще и валковые аппараты. Как можно понять уже по названию, дробление производится валками. Их поверхность достаточно тверда, чтобы не страдать даже от длительного растирания бетона. Нередко на валках ставят зубцы. В каждой машине всегда используют 2 валка, крутящиеся на встречном курсе.

Некоторые модели рабочих органов не зазубрены, а гладки или имеют специфический рельеф. Также вполне возможно оборудование специальными ножами. Валковые дробилки способны перерабатывать, помимо бетона, еще:

• черные и цветные металлы;
• резину;
• пластмассу;
• древесину.

Перенастройка конкретной модели на другую фракцию невозможна. Каждое валковое устройство рассчитывается или на мелкие, или на средние частицы. На специальных предприятиях могут использоваться конусные гидравлические дробилки. Работа устройства обеспечивается с помощью вибрационного модуля и конвейерной ленты.

Среди марок бетонных дробилок выделяются:

• ЗАО «Гормашэкспорт»;
• «Обуховская промышленная компания» (поставляющая еще и целые крупные производственные комплексы);
• ООО «Атта»;
• «Оскольский завод промышленного оборудования»;
• BB (ФРГ);
• «Випеак»;
• Шанхайский машиностроительный завод.

До запуска дробильной системы требуется внимательно оценить исправность устройства, особенно его транспортера и питательного модуля. По мере надобности питатели ставятся в положение, определяемое режимом работы. Звуковая и световая сигнализация должны проверяться при:

• вводе в эксплуатацию;
• приемке восстановленных и отремонтированных устройств;
• длительных перерывах в использовании;
• устранении других неполадок.

Операторам следует проверять, чтобы смазочные модули были исправны и заправлены смазкой. На рабочих площадках требуется выставить ограждение и убедиться, что оно исправно. Работать следует только в чистом помещении или на свободной площадке, где нет посторонних предметов. Если поблизости могут хотя бы теоретически оказаться другие люди, следует заранее развесить предупредительные знаки и подать специальный сигнал. Нельзя работать, если:

• ослаблены крепления;
• повреждены шпонки;
• износ дробящих частей выше нормы;
• неработоспособны подшипники, пружины, управляющие элементы;
• нарушена работа смазочной системы;
• исчерпан запас смазки.

Если нужно остановить дробильную установку, то стопорение механизмов производят постепенно, по ходу технологического потока:

• остановка подачи в бункер;
• по исчерпанию запаса в нем останавливают питатель;
• после окончания дробления бетона в агрегате тормозят его;
• в последнюю очередь отключают смазочную и масляную магистрали.

Когда работа остановлена полностью, сразу осматривают ключевые рабочие узлы. Если обнаруживаются неполадки, они заносятся в журнал, и о них сообщается дежурным мастерам и руководителям. Независимо от исправности дробилок бетона операторы должны сдавать их в чистом виде.

Операторы также обязаны контролировать:

• качество поступающего сырья;
• качество выходящего продукта;
• посторонние включения;
• действие обеспыливающей системы;
• ритмичность работы;
• появление посторонних звуков;
• вибрации;
• ослабление пружин и раскачку отдельных компонентов.

Есть еще несколько требований:

• допускать к работе только совершеннолетних;
• инструктировать всех работников и проверять полученные знания;
• проверять раз в 12 месяцев соответствие 2-й квалификационной группе по ТБ;
• проверять вредные воздействия и при нарушении допустимого уровня — использовать средства индивидуальной защиты;
• хранить на рабочем месте весь инструмент для наладки и мелкого ремонта дробилок;
• готовить противопожарные средства;
• обеспечивать необходимое освещение;
• использовать спецодежду установленного образца.