Стальная фибра для бетона

В последнее время в производстве железобетонных изделий все чаще применяют арматурные каркасы, где в качестве ранее известной всем арматуры используют металлическую фибру для бетона. Такое решение обеспечивает высокую конструктивную прочность изделия и повышает срок его службы.

Замена арматурной сетки фиброй приведет к уменьшению толщины стяжки, но при этом позволяет сохранит несущую способность конструкции. Это ключевое преимущество инновационного материала, который добавляют в бетонный раствор. Стальная фибра – это специальное волокно, способное повысить сопротивляемость готовой конструкции и сделать ее более устойчивой к внешним воздействиям.

К преимуществам фибры относят:

• устойчивость к низким температурам;
• низкую истираемость;
• повышенную водонепроницаемость;
• улучшенные прочностные свойства;
• растяжимость;
• простоту эксплуатации.

Армирование бетона – обязательная процедура, направленная на повышение прочностных характеристик конструкций, устойчивость к различным воздействиям. Стальная фибра позволяет добиться нужного результата. Среди недостатков стальной добавки выделяют:

• возможность постепенного выхода волокон из тела бетона с последующим ухудшением свойств материала;
• необходимость использования защитных покрытий, которые предотвратят преждевременную коррозию волокон;
• большой вес готовых изделий.

Рынок современных строительных материалов представлен большим выбором фибр для бетона от разных производителей. Даже категория стальных материалов делится на несколько позиций с широким ассортиментом подвидов. Популярные вариации стальных фибр следующие.

• Стандартная металлическая. Для производства используют инновационные технологии, в качестве основы берут стальной лист. Средняя длина волокна составляет 20-50 мм, прочность материала на разрыв достигает 850 Н/мм2. Фибра отличается хорошей сцепляемостью с бетоном и повышенной прочностью на разрыв.

• Анкерная металлическая 1/50 и других марок. Производство фибры регламентируется ГОСТом 3282-74, а также международными нормативными документами. Для получения волокон используют низкоуглеродистую проволоку общего назначения. Длина волокон после выпуска составляет 60 мм, диаметр не превышает 1 мм. Прочность на разрыв таких лент достигает показателя в 1350 Н/мм.

• Фибра металлическая волновая. Для изготовления подобных волокон используют проволоки из стали с низким содержанием углерода, характеристики которых соответствуют нормативам из ГОСТа 3282-74. Фибра повышает стойкость бетона к различным воздействиям.

Фибра – это армирующая добавка, которую используют при приготовлении бетонных растворов и специальных составов на основе:

• цемента;
• извести;
• гипса.

Оптимальным решением станет использование волокон для сборки конструкций, которые будут подвергаться сильным нагрузкам. Добавка предотвратит нежелательную осадку изделия, а также уменьшит риск растрескивания и преждевременного выхода конструкции из строя. Стальные фибры применяют при:

• сборке ж/б изделий в монолитных каркасах современных зданий и сооружений;
• ремонте дорог и производстве плит для устройства дорожных покрытий, к числу которых относят автострады, взлетные полосы аэродромов;
• строительстве специальных зданий и сооружений, которые должны обладать необходимой сейсмоустойчивостью;
• устройстве наивных полов, а также стяжки под них;
• сборке небольших конструкций, к которым относят тротуарную плитку, бордюры или отделочный камень;
• заливке элементов декора, среди которых особенно знамениты фонтаны и статуи.

Также фибры используют в бетонных заборах и изгородях, повышая прочностные характеристики конструкции, а также продлевая срок их службы. Наконец, специалисты советуют добавлять волокна к штукатурным смесям. Для получения надежного бетонного раствора фибру вводят в бетон еще на стадии замешивания. Обычно процедуру выполняют сразу на строительной площадке. Среди преимуществ материала выделяют отличную сцепляемость и отсутствие комков при замешивании.

При помощи фибры удастся не только создать качественное напольное покрытие, но также укрепить углы или кромки бетонных конструкций. Как показывают опыты, прочностные характеристики и основные эксплуатационные свойства стальной фибры практически не отличаются от обычной арматуры. При этом посредством отказа от стандартной стали и добавления в раствор специального материала удается уменьшить толщину защитного слоя и бетонного покрытия в целом.

Прежде чем приступать к покупке фибры, необходимо определиться с количеством материала. Для этого потребуется учесть расход стальной добавки для бетона. Расход фибры зависит от нескольких параметров, и одним из главных выступает нагрузка, которой планируется подвергать конструкцию с волокном в будущем.

Возможные варианты расхода:

• до 30 кг на 1 м3 бетона при незначительных нагрузках;
• 40 кг при довольно ощутимых нагрузках, которые можно отнести к категории средних;
• 40-75 кг при внушительном давлении на элементы монолитного каркаса.

В самых редких случаях, если планируется строительство и эксплуатация здания в максимально суровых условиях, расход повышают до 150 кг на 1 м3 бетона. Примечательно, что расход фибры определяется ее составом и назначением в том числе. Например, показатели расхода для волнового материала на 1 м3 бетонной смеси при:

• устройстве наливных полов высокой прочности – до 40 кг;
• раскладке плит перекрытия между этажами – от 25 до 50 кг;
• возведении специальных сооружений (тоннелей, мостов, длинных и извилистых дорог) – от 50 до 100 кг;
• строительстве объектов морского назначения – от 100 и более кг.

Увидеть количество фибры для приготовления надежного и долговечного бетонного раствора можно в инструкции, которая идет вместе с материалом в заводской упаковке.