Виды и установка пластиковых заклепок

Знание видов и порядка установки пластиковых заклепок очень важно для любого автовладельца. Актуальный обзор пластмассовых заклепок для авто позволяет определиться с выбором подходящих изделий. А соблюдение правил установки автомобильных заклепок для отверстий различного рода исключает множество проблем с транспортным средством.

Разговор про пластмассовые (пластиковые заклепки) стоит начать с того, что все они создаются из полиамида.

Особых технических отличий от типовых вытяжных заклепок тут не обнаруживается. Пластиковые конструкции:

• не пропускают электрический ток, блуждающие токи и статические разряды;

• абсолютно устойчивы к коррозионным процессам;

• отличаются повышенным уровнем влагоустойчивости;

• идеально подходят для работы с картонными, пластмассовыми и стекловолоконными соединяемыми изделиями.

Даже на фоне непрерывного усовершенствования болтовых и сварочных соединений заклепки остаются очень востребованным средством крепежа. Они привлекательнее при воздействии ударной нагрузки или вибрационных колебаний. Технически пластиковая заклепка — это укороченный пруток с плоско-выпуклой головной частью. Ножка при этом имеет продолговатую форму. Все заклепки ставятся неразъемным образом.

Автомобильные пластиковые заклепки востребованы прежде всего там, где использовать аналогичные изделия из металла нецелесообразно или крайне сложно. Важным условием также является отсутствие повышенных требований к прочности крепежа. Ориентироваться надо на материалы, которые есть в наличии. Стоит учесть, что заклепки применяются не только для авто. Их используют для отверстий во многих других сферах.

Обеспечивается также фиксация листовых отделочных материалов на вертикальные поверхности. Еще стоит упомянуть про следующие отрасли и устройства:

• вагоностроение;

• самолетостроение;

• пищевую отрасль;

• радиаторы;

• различную бытовую технику (например, вентиляторы, кондиционеры);

• отдельные части медицинского и пищевого инвентаря.

Стержень заклепки чаще всего имеет полость, но это не всегда. Принято различать следующие типы заклёпок:

• распорный;

• рифленый;

• лепестковый;

• кассетный;

• многозажимный;

• полупустотелый;

• цилиндрический;

• конусовидный;

• потайной;

• полупотайной.

Встречаются и другие разновидности пласткового крепежа, но уже реже.

Самостоятельно изготовленные пластиковые заклепки могут быть получены на основе ампул или стержней от шариковых ручек. Но можно применять также многие другие виды палочек либо трубочек из пластмассы. Клепать пластмассу следует с помощью паяльника мощностью от 25 до 400 Вт. Вместе с ним используют устройство, регулирующее мощность.

К сведению: регулирующий блок тоже иногда делают своими руками. Основным составным элементом при этом является тиристор подходящей мощности. Без регулирования мощности паяльника выбрать наиболее эффективную температуру для плавления пламтмассы не получится, в результате чего заклёпку можно будет сжечь, а не расплавить.

Процедура состоит из трёх стадий:

• вводят заклепку в заранее подготовленный канал;

• приставляют разогретое жало, надавливают;

• продолжают работу после застывания пластмассы.

Само жало предварительно надпиливают. В середине проделывают сверлом выемку. Это как раз и позволяет придать необходимую форму. Легче всего сформировать круглые шляпки. Просто прислоняют шарик, изъятый из подшипника, и слегка ударяют молотком (запрессовывать категорически нельзя).

Как установить пластиковые заклепки, смотрите далее.