Все, что нужно знать о труборезах

Многие коммуникационные, монтажные, строительные и ремонтные работы связаны с раскроем труб, выполненных из различных материалов. В быту нередко используют простейший инструмент (например, ножовку по металлу). Однако намного удобнее и целесообразнее пользоваться специальными приспособлениями. Именно поэтому актуальна тема, касающаяся всего, что нужно знать о труборезах. Подобное оборудование для пластиковых, металлических и даже чугунных изделий максимально ускорит выполнение работ любой сложности.

Компактные приспособления и труборезные станки работают по нескольким основным принципам. Они могут фиксироваться на трубе или же захватывать ее. Эти устройства с учетом их специализации применяются для обработки стальных, включая нержавеющие, и полипропиленовых труб с достаточно широким диапазоном диаметров. При этом их типы выглядят по-разному и конструктивно существенно отличаются друг от друга.

Можно выделить два принципа действия рассматриваемых устройств.

1. Труборезное приспособление в процессе эксплуатации остается зафиксированным. При стационарном его положении вращается относительно продольной оси обрабатываемая деталь. Как правило, речь идет о специальных станках, используемых чаще всего при массовом производстве и работе с трубами большого диаметра.
2. При орбитальной резке деталь закрепляется неподвижно. Инструмент в таких случаях обхватывает трубу и проворачивается. Важно, чтобы в процессе резки оставалось достаточно свободного места, необходимого для беспрепятственного движения по кругу приспособления. Такой разъемный метод становится практически единственным рациональным выходом при выполнении работ в условиях ограниченного пространства.

Как правило, корпус приспособлений внешне напоминает хомут в тандеме с режущей частью. Последний выполняет параллельно две функции. Он отвечает непосредственно за разрезание материала, а также прижимает корпус максимально плотно к обрабатываемой трубе, упираясь в нее с противоположной от хомута стороны.

Конечно, чтобы отрезать участок трубопровода, выполненного из разных материалов, можно применить и обычную ножовку. Однако в таком случае гарантированно пострадает точность реза, а также останутся заусенцы на торцах. Следовательно, потребуется использование дополнительного инструмента и оборудования.

Точный рез под прямым или любым другим углом обеспечит только специальный инструмент. Важно, что параллельно будет выполнена обработка обоих торцов. Не стоит забывать и об удобстве и скорости выполнения работ, что особенно актуально, к примеру, для смонтированных канализационных труб.

На данный момент описываемые устройства широкого используют при сборке участков водопровода, а также демонтаже старых систем. Кстати, подобный режущий инструмент применяется и при выполнении работ с выхлопными трубами машин. Далеко не последнюю роль играет безопасность, включая противопожарную.

На сегодня многие производители современного инструмента предлагают потенциальному потребителю широкий ассортимент труборезов. В модельных линейках представлены устройства от простейших ручных приспособлений до плазменных станков с ЧПУ. Все они делятся на категории с учетом конструктивных особенностей и принципа действия. При этом одни ориентированы на эксплуатацию в быту и выполнение мелких ремонтных работ, а другие – на производственные мощности.

В данном контексте современные труборезы делятся на следующие типы.

• Ручной инструмент, являющийся максимально простым и не требующим специальных навыков. Чаще всего его фиксируют в месте обработки и, сделав несколько оборотов, выполняют рез. Стоит учесть, что подобные операции требуют соответствующих физических усилий.

• Электрические, включая аккумуляторные, модели, которые изготавливают из более прочных и износостойких материалов. Благодаря своим эксплуатационным показателям они легко справляются с частыми и достаточно высокими нагрузками. При этом электрический инструмент нередко используют для обработки труб больших диаметров с качественной обработкой двух торцов.

• Труборезы, оснащенные пневматическим приводом, относящиеся к категории профессиональной техники. К главным конкурентным преимуществам в данном случае относятся максимальная точность реза и высокая скорость выполнения работ. Такие машины способны раскраивать трубы с практически любой толщиной стенки (от минимального значения до 50 мм и более). Пневматика хорошо зарекомендовала себя при резке в условиях ограниченного пространства. Также стоит учесть, что такие модели имеют функцию расточки внутреннего диаметра, необходимой для сварочных работ.

• Гидравлические образцы режущего оборудования, один из основных плюсов которых – отсутствие необходимости в подключении к электросети. Принцип работы основан на изменении давления жидкости в контуре. Агрегат приводится в действие за счет прокачки ее через насос и воздействия на поршень. При понижении давления в контуре режущие элементы (диски) возвращаются в исходное положение.

С учетом всего перечисленного можно сделать вывод, что ключевыми факторами будут объем выполняемых работ и особенности обрабатываемого материала. Так, для бытовых целей вполне достаточно будет ручного приспособления. Если же речь идет о крупных объемах, то стоит рассмотреть модельные линейки электрических модификаций. Гидравлика станет рациональным выходом при отсутствии или затрудненном доступе к электросети.

Если ключевые эксплуатационные показатели современных труборезов рассматривать с точки зрения их конструктивных особенностей, то можно выделить следующие категории.

• Ножничные – внешне очень похожи на самые обычные ножницы по металлу. При этом инструмент оснащен специальной обоймой, адаптированной под форму трубы. Режущая часть в данном случае – это острое полотно-лезвие. Чаще всего такие модели применяют при разрезании пластиковых труб с армированием и без.

• Храповые, принцип действия которых основан на том, что «перекусывание» материала трубы осуществляется в несколько подходов. При завершении разрезания лезвия будут возвращаться в свое исходное положение благодаря наличию зубчатой рейки. Главный минус – это возможная деформация торцов, которые будут заминаться.

• Устройства, работающие по принципу гильотины и имеющие соответствующий вид. Такие модели выполняют максимально ровный рез при равномерно распределенном по всей всему сечению давлении. Как правило, их используют для обработки пластиковых труб с целью исключения деформации. Существуют два варианта гильотин: с винтовым механизмом и рычагом. В первом случае речь идет о диаметре охвата, достигающем 225 мм, но на практике он варьируется в пределах 70.

• Резцовые, представляющие собой захваты, фиксирующие трубу, с режущим, вращающимся диском. Параллельно в таких моделях присутствует механизм, обеспечивающий подтягивание рабочей части к месту реза.

• Роликовые труборезы, которые используют для раскроя неподвижно зафиксированных труб. Во многом принцип работы похож на предыдущий вариант. Главное конкурентное преимущество – это возможность разрезать трубопровод, расположенный с 30-миллиметровым зазором от напольного покрытия и стен.

• Телескопические устройства, в конструкции которых присутствуют ролики, а также каретка с направляющими. В результате они могут быть подогнаны под широкий диапазон диметров труб. Кстати, подобные резаки нередко оснащены интегрированными гратоснимателями. С учетом характеристик такие модели подходят для обработки гофрированных труб из нержавейки.

• Роторные резаки с хомутными защелками, по принципу работы напоминающие роликовые. Главная разница заключается в том, что труба максимально жестко фиксируется со всех сторон. Внешне роторный труборез напоминает хомут, а его ролики обеспечивают качественный рез на всей протяженности. Стоит учесть, что рабочие элементы в данном случае являются съемными, что позволяет производить их обслуживание и ремонт.

• Цепные – приспособления, разработанные специально для разрезания хрупких материалов. Речь идет, например, о сточных трубах, выполненных из бетона, керамики или же чугуна. Принцип работы цепного инструмента такой же, как у роликовых и резцовых модификаций. Режущие диски (ролики) располагаются в местах соединения звеньев цепи.

• Орбитальные резаки, ключевыми элементами конструкции которых являются фасонные фрезы. Они одновременно выполняют рез и снятие фаски с торцов. Речь идет о настольных или же полностью стационарных станках, запитанных от аккумуляторов или электрической сети. Заготовки надежно фиксируются при помощи нескольких специальных губок. При этом в месте реза вращается рабочая часть машины.

Помимо описанных разновидностей, стоит уделить внимание труборезам в виде специального ключа для раскроя выхлопных труб. Их также используют при работе с тонкостенным трубопроводом другого назначения с диаметром в пределах 75 мм. Рабочим элементом в данном случае является цепь, оснащенная роликами.

В данном случае имеется в виду корпус инструмента. В зависимости от типа и назначения трубореза, он может быть выполнен из алюминиевого или цинкового сплава, а также инструментальных типов стали и даже прочного пластика. Как правило, металлические части конструкций покрываются хромом или же порошковой эмалью, что обеспечивает прочность и устойчивость к коррозии.

Оборудование для обработки стальных труб имеет каленые элементы. Это позволяет существенно улучшить прочность трущихся и испытывающих наибольшие нагрузки деталей. Кстати, хромированные части хорошо переносят повышенную влажность.

Эти параметры современных труборезов определяются их конструктивными особенностями. Не менее важную роль играет и диаметр труб, на который ориентирован инструмент. К примеру, ножничный резак для 42-миллиметровых заготовок будет весить в диапазоне 300-500 г при длине от 250 до 350 мм.

Если рассматривать электрические модели, то дополнительным ключевым фактором станет мощность силового агрегата. Также важно учитывать особенности прижимных механизмов.

В наши дни на выпуске описываемого инструмента и оборудования специализируются многие компании. К наиболее известным можно отнести следующие.

• Kraftool – немецкий производитель, входящий в число передовых европейских компаний, работающих в области создания современного ручного инструмента.
• Matrix – немецкий бренд, являющийся частью Matrize Handels GmbH. На данный момент в каталоге компании представлено более 3 000 позиций. При этом основным конкурентным преимуществом является оптимальное соотношение высокого качества продукции и доступной стоимости.
• Reed – марка с многолетней историей и соответствующей репутацией. Опираясь на богатый опыт и активное внедрение передовых технологий, специалисты компании разрабатывают высококачественный инструмент.
• Ridgid – один из признанных мировых лидеров в области производства инструментов. Каталог бренда включает более 300 моделей, качество которых уже успели оценить по достоинству в более чем 140 странах по всему миру.
• Rothenberger – немецкий концерн, разработки которого уже более 70 лет являются эталоном качества, надежности и функциональности. Компания специализируется на производстве устройств для монтажа стальных, медных, а также металлопластиковых труб.
• Grupa Topex – производитель, представляющий на современном рынке Польшу. Основанная в 1990 году компания смогла стать на сегодняшний день одним из неоспоримых лидеров отрасли. Ее продукция пользуется заслуженным спросом в большинстве европейских стран.
• ООО «Роторика» – с 2001 года один из ведущих отечественных производителей специализированного коммерческого оборудования и инструмента. В перечень разработок входят и труборезы.

• «Энкор» – инструментальная компания, история которой началась в 1992 году. На данный момент является одним из лидеров среди российских разработчиков. Свою деятельность осуществляет на территории РФ и стран ближнего зарубежья через развитую сеть представительств.
• Также стоит уделить внимание отечественной компании-производителю «Зубр ОВК». На протяжение более чем 20 лет она является одним из ведущих поставщиков качественного оборудования. Главными характеристиками ручного и автоматизированного инструмента этого бренда стали надежность, эргономика и функциональность.

Стоит изначально выделить нюансы, связанные с труборезами для стальных заготовок. И в данном случае ключевой момент – это рабочая часть инструмента и оборудования. Если сравнивать твердость обрабатываемого материала с самими лезвиями, то последний показатель должен быть выше на 15-20 HRC. Только в этом случае можно говорить о качественных и точных срезах.

Если выполнение работ предусматривает резку легированных и нелегированных сталей, то рациональнее приобрести набор резцов. Это позволит работать с трубами разной прочности без ущерба для качества и скорости.

При подборе инструмента необходимо учитывать, что компании-производители сейчас представляют на рынке широкий ассортимент продукции. И главными критериями будут объем работ, которые планируется выполнять, а также особенности обрабатываемого материала. Например, для металлопластикового трубного материала актуальны будут ножницы, оснащенные храповым механизмом. Если речь идет о металлических заготовках, то стоит рассмотреть роликовые модели.

В перечень основных моментов входят:

• тип привода;
• принцип работы;
• диапазон диаметров труб, которые можно резать;
• материал корпуса и рабочих элементов;
• бренд;
• стоимость.

Помимо всего перечисленного, важно принимать во внимание, насколько часто планируется эксплуатировать труборез. Так, от инструмента, которым будет укомплектован арсенал домашнего мастера, не требуется максимальная функциональность и прочность.

Во многом срок эксплуатации описываемого инструмента и оборудования зависит от правильных действий на подготовительном этапе. Особое внимание рекомендуется уделить следующим важным моментам.

• Место реза смачивают маслом, что позволяет максимально понизить температуру во время работы. Это наиболее актуально в ситуациях с обработкой толстостенных металлических труб.
• Заготовка должна быть надежно зафиксирована, независимо от типа трубореза и его принципа работы. Также всегда необходимо помнить о технике безопасности.
• Рез выполняют предельно равномерно, что позволяет добиться точности. Подача режущего инструмента осуществляется постепенно.

Соблюдение элементарных правил и учет ключевых конструктивных особенностей используемой техники помогут максимально продлить срок ее службы. Это также обеспечит качество и точность обработки заготовок. Чтобы любой труборез служил верой и правдой как можно дольше, необходимо помнить о следующих факторах.

• Заготовку не следует затягивать с излишним усилием. Из-за чрезмерного усердия могут не совпасть начало и конец реза.
• При правильной фиксации обрабатываемой заготовки резка произойдет с максимальной точностью. На трубе не останется винтового следа, а само место среза будет ровным и без заусенцев.
• Режущий механизм должен вращаться не очень быстро, а главное – равномерно. В противном случае возможна деформация стенок, а также скопление металла в месте реза.
• После завершения работ рабочие элементы и другие части механизмов следует тщательно очистить специальными средствами и смазать.
• Внешнюю поверхность периодически осматривают с целью выявления дефектов.
• Резцы и ролики должны быть правильно заточены.

Особое внимание стоит уделить хранению трубореза. Для этого наиболее подходящим станет сухое и отапливаемое помещение.