Трубогибы для профильных труб: конструктивные особенности и самостоятельное изготовление

Трубогиб – это специальное устройство ручного типа или производственный станок, предназначенное для изгиба трубы из различного материала под определенным углом. Серийные устройства различаются по принципу действия и могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт.

Прямоугольные, овальные и квадратные в сечении трубы называются профильными. Такой станок можно изготовить своими руками, приобрести в магазине или на рынке строительных материалов. В данной статье рассмотрим, как изготовить такое приспособление своими руками.

Поэтому и применяется трубогиб. В большинстве случаев это устройство оснащено гидромеханическим либо электромеханическим приводом. С его помощью возможно согнуть трубу под любым градусом. Для изготовления деталей можно производить изгиб труб на специальных производственных механизмах. Но учитывая их дороговизну, лучше собрать трубогибочный станок своими руками в домашних условиях. Сборка производится из доступных и часто имеющихся в наличии материалов. Легкая конструкция не займет много места в гараже или во дворе.

Основные детали, используемые для такого станка – валы (ролики), рычаг (домкрат), приводная цепь, гидроцилиндр, ось вращения, рама под устройство. Рама может быть закрытого и открытого вида. Главной составляющей такого прибора считается гидроцилиндр, осуществляющий силовую роль. Принцип работы самодельного трубогиба всегда одинаков – заготовка укладывается на упоры-катки, а посредине располагается упорный ролик, оказывающий давление на трубу, сгибая ее до нужного радиуса.

Ролики устанавливают цилиндрические либо с проточкой, что зависит от размера и формы заготовки. Для широкого и плоского профиля удобны в использовании ровные катки, для высокого и узкого потребуются ролики с направляющей проточкой. Более востребованы универсальные ролики. На трубчатое основание при надобности надеваются направляющие бортики-шайбочки. Данный механизм требует затрат физических сил. С целью облегчения работы станки оборудуют гидравлическими приводами. Кроме того, их оснащают электрическим мотором-редуктором (червячным одноступенчатым). Выбор типа редуктора зависит от диаметра трубы. Такие дополнительные установки дают возможность выполнять изгиб труб с крупным диаметром.

Сгиб профильной трубы происходит по принципу вальцовки или проката. Для сгиба труб маленького сечения можно применить простые подручные методы, которые не требуют создания сложного механизма.

К ним относятся:

• Заполнение песком. Внутреннюю часть заготовленной трубы засыпают мелким песком, предварительно высушенным и просеянным. Отверстия с обеих сторон закрывают пробками. Далее труба гнется по шаблону нужной формы. При надобности место сгиба прогревают паяльной лампой или газовой горелкой до покраснения. Данный метод является трудоемким, отличается низким качеством и малой точностью.
• Заполнение водой. Чтобы согнуть профиль при помощи воды, сперва ее необходимо заморозить. Трубу закупоривают с одного края пробкой, наполняют водой и ставят в холод. Ни в коем случае нельзя закрывать оба конца трубы пробкой, чтобы при расширении льда не разорвало трубу. Далее замерзший профиль гнут при помощи шаблона. Такая технология хорошо подходит для тонкостенных медных и алюминиевых труб.

• Пружина. Заранее с металлической проволоки завивается спираль, размеры которой на 3-5% менее внутреннего разреза профиля. Пружина помещается внутрь, и после трубу можно сгибать простым способом, используя шаблон. После окончания работ пружина вынимается, выравнивается, и ее возможно применять повторно.
• Сварка, резка. Этот метод используется в случае, если радиус изгиба минимален, а труба толстостенная. С внутренней стороны намечаемого изгиба по заранее произведенным геометрическим расчетам выпиливаются сегменты при помощи болгарки. Труба наклоняется до требуемого радиуса, а соединенные стороны вырезов завариваются при помощи сварочного аппарата. В эстетических целях швы от сварки шлифуются болгаркой.

• Самая простая конструкция – сгиб труб с использованием шаблона. Данный метод предназначен для изготовления заготовок одного типа в большом количестве. Для изготовления таких шаблонов используют деревянные доски толщиной не менее 2-3 см. По краям готового образца устанавливают ограничители (бортики) из любого материала, чтобы профиль во время работы не соскальзывал. Зафиксировав систему к полу или любой плоскости, определяют упор для металлопрофиля. Вмонтировав его между упором и шаблоном, осторожно нажимают на противоположный конец, обеспечивая равномерное прижимание по всей плоскости. В целях облегчения прижимания трубы применяют дополнительный рычаг, лебедку. Этот метод подойдет для профиля диаметром не больше 1 дюйма. При использовании профиля большей величины взамен деревянного шаблона применяют заготовки арматуры, выдерживая нужный радиус, их фиксируют в бетонированной основе.

Плюсом подобного способа считается его низкая стоимость и легкость работ, но точность и качество заготовок при обработке будут отличаться низкими показателями. К тому же потребуется производить новый шаблон каждый раз, когда понадобится произвести изгиб иного радиуса. Данный вариант хорошо применим для гибки алюминиевых и медных труб.

Согласно требованиям эксплуатации, различают неподвижные (стационарные) и ручные станки. Стационарные конструкции применяются в большей степени на заводах. Сделанный собственными руками ручной прибор более подойдет для выполнения работ в бытовых условиях.

В зависимости от привода существует несколько разновидностей трубогибочных устройств:

• Гидравлические (применяется гидродомкрат). Бывают стационарными и ручными. Сгибают трубы диаметром до 3 дюймов. Такие станки применяются в специальных производствах и могут осуществлять внушительный объем работ.
• Механические. Давление образовывается ручным способом при помощи основного винта либо рычага.
• Электрические. Сгибание происходит за счет электродвигателя), подходит для изгиба любых труб – как с тонкими, так и с толстыми стенками. Благодаря электронике производятся точные расчеты угла сгиба. Такие трубы не имеют деформаций.
• Электрогидравлические. Гидроцилиндр работает с помощью электродвигателя.

Изогнуть трубу возможно разными способами.

В связи с этим трубогибы по способу изгиба разделяют на:

• Сегментные. Снабжаются особым устройством, которое одновременно тянет и сгибает заготовку под нужным углом вокруг сегмента.
• Станок арбалетного вида. Оборудуется особым механизмом, состоящий из изгибающего компонента.

• Пружинные устройства. Снабжаются пружинами. На таких станках возможно обрабатывать металлопластиковые детали.
• Дерновый. Состоит из направляющей, которую располагают внутри трубы перед началом выполняемых работ. Такой элемент с дорном предохраняет деталь от деформации и сплющивания. Данный станок применяется при изготовлении автомобильных труб и для изгиба алюминиевых труб.
• Безворсовый. Гибка совершается за счет наматывания детали на гибочный ролик.

От длины заготовки, которую необходимо согнуть, используют устройства двух видов:

• рычажные станки;
• прокатные устройства.

Наиболее распространенными в использовании считаются устройства рычажного вида. Также имеются в промышленном производстве дерновые и арбалетные трубогибы. Принцип работы таких станков заключается в двух направляющих роликах и нажимного шаблона (дорна). Подобный механизм дает возможность осуществлять холодную обработку круглых металлических труб на малых участках. Благодаря своим малогабаритным размерам арбалетный трубогиб считается более распространенным прибором у профессиональных монтажников технических коммуникаций. Устройство получило свое название за счет того, что конструкция похожа на арбалет.

Для производства значительного количества монотипных деталей малого радиуса изгиба возможно применить трубогиб-улитку. Данный аппарат состоит из двух шкивов (колес) различного диаметра, зафиксированных на валах. Закрепив один конец трубы на колесе, роликом наименьшего диаметра (основным колесом) оказывают давление на заготовку, в то же время прокатывая ролик по обрабатываемому участку детали. Из-за чего труба сгибается вдоль поверхности большого шкива, приобретая его форму. Единственным минусом данного метода считается невыполнимость извлечения закруглений большего радиуса.

Практичными и универсальными в работе считаются прокатные (гибочные) станки, изготовленные своими руками, в которых возможна регулировка угла деформации металлической трубы. Самая простая система прокатного аппарата состоит из основания и зафиксированного на нем приводного вала, находящихся на определенной дистанции друг от друга. Давление на трубу оказывает подвижный ролик, а ее протягивание исполняется за счет вращения основных валов. При создании изгибов малого радиуса понадобится совершить 50-100 прогонов. Чтобы не возникало деформации, следует прокатывать изделие с одной и той же скоростью. Собрать прокатный механизм самостоятельно в бытовых условиях будет сложно, так как потребуются токарные и сварочные работы.

Для начала надо разработать правильную схему (чертеж) с точными замерами и нужными материалами. Прежде чем собирать станок, определяемся, какой радиус сгиба профиля будет более необходим. Исходя из этого подбирают величину рабочего колеса.

Гидравлический станок для точечного изгиба возможно сконструировать из 2-х частей швеллера, 4 уголков и 2-х частей пальцев от тракторной гусеницы. Прогиб трубы осуществляет обычный гидравлический рычаг (домкрат) с силой не менее 5 тонн. На него устанавливается металлический «башмак». Его возможно заказать и приобрести у токаря либо изготовить самому из старенького шкива. Широта «ручейка» должна соответствовать широте профиля. Срезав половину от шкива и просверлив в нем гнездо для штока домкрата, получаем гидромеханическую приводную систему. Основание самодельного станка составляют 4 уголка (полочка 60-80 мм), которые крепятся к металлической плите. К верхним углам приваривают синхронно два швеллера. В стенках швеллера симметрично сверлят отверстия, чтобы регулировать угол изгиба болванки.

Прокатный трубогиб тоже можно сконструировать своими руками. Для его сборки понадобится два погонных метра швеллера (уровень стенки 15-20 см), который будет составлять стойки и основание. Для вальцов можно использовать 6 маленьких обрезков металлической трубы, которая послужит обоймой для подшипников. По этой причине внутренняя величина трубы должна соответствовать внешней величине подшипника. После того как токарь изготовит валы для насадки гибочных вальцов, приступают к сборке станины.

За счет вращения ручки, прикрепленной к валу промежуточного упора, осуществляется изгиб профильной трубы. Задавать радиус сгиба профиля возможно при помощи наклона поворотного швеллера и вальцами, расположенными по краям. Для данной цели вальцы не приваривают к станине, а изготовляют сдвижными. Гидравлический домкрат можно заменить на автомобильный.

Для простейшего станка потребуются следующие элементы:

• домкрат;
• прочные пружины;
• стальные профили для сборки каркаса;
• ролики (валы) – три штуки;
• приводная цепь.

Далее собираем устройство. Монтируем прочный каркас, детали которого соединяем с помощью сварки или болтов. Согласно чертежу, устанавливаем ось вращения и ролики. Валы закрепляются таким образом, чтобы два крайних вала размещались выше серединного, образуя дугу. Расстояние между роликами определяет радиус сгиба профильной трубы. Для работы такого механизма применяется цепная передача, которая состоит из трех шестерней и старой цепи (запчасти от автомашины, мотоцикла либо иного оборудования). Чтобы привести всю собранную систему в действие, понадобится ручка, которая крепится к одному из роликов (валов) и создает требуемое вращающее усилие.

Станок для гибки профильной трубы также можно создать своими руками. Для данного механизма станина состоит из швеллера длиной 77 и высотой 10 см.

Собираем конструкцию по инструкции:

• Из металлической полосы шириной 5 миллиметров вырезается 4 основные стойки под маленькие валы, по ним будет передвигаться профиль. В верхней торцевой доле вырезают проем для оси вращения роликов. Величина стоек – 5*10 см.
• Стойки фиксируются к швеллеру при помощи сварочного аппарата, соблюдая дистанцию 30 см. Ролики под валы можно найти на рынке стройматериалов.
• Далее из металлического листа 8 мм толщиной вырезается пластинка под станок. Величина пластинки – 25*25 см. На пластину устанавливают центральный ролик, путем вращения которого профиль будет передвигаться.
• По концам пластинки ставятся прокладки из дерева шириной 10 миллиметров, которые крепятся при помощи суперклея. Чтобы при обороте ролик не зацеплял пластину, нужны эти подставки.

• Для установки ролика понадобятся 2 подшипника, в глубине которых будет крутиться ось вала. Подшипники закрепляются при помощи болтов в заранее просверленных изнутри подставок проемах.
• Затем необходимо изготовить 4 стойки по 40 см в длину, используя 50-й уголок, и при помощи сварки зафиксировать их по краям пластины с основным валом, закрепив ее на станице (швеллере) станка. Пластина ставится в центральную часть стоек, соблюдая дистанцию меж осями роликов, равную величине профиля, с каким вы намечаете работать.
• Из металлического листа 8 мм вырезают заглушки, их сваркой крепят к верхнему фрагменту стоек. Затем необходимо изготовить пластинку под крышку станка, в которой устанавливается регулирующий винт. Изнутри пластинки сверлится проем, соответствующий диаметру применяемого винта.

• В заглушках сверлятся проемы для болтов (10 мм в диаметре) и пластинка крышки закрепляется в стойках.
• В проем на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, в середине которой вращается прижимной винт.
• К пластинке приваривают 15 мм уголок, который представляет собой внешний ограничитель винта. В уголке под винт сверлится проем, синхронный оси пятки. В проеме нарезается резьба надлежащей величины.
• Остается прикрепить ручку для основного вала и закрепить ее к оси ролика. Ручку можно сделать из задвижки от ставней или куска арматуры нужной длины.

Для того чтобы защитить собранную конструкцию от влажности, ее покрывают специальным раствором, который защитит от ржавчины, и затем красят. В гидравлических станках возможно осуществлять гибку профильной трубы из различных материалов и толстостенные изделия. Осуществлять подобную процедуру возможно холодным и горячим (предварительное нагревание трубы) способом. Предназначение горячего способа – труба нагревается снаружи либо горячий воздух пропускают внутрь трубы, что увеличивает ее пластичность, соответственно, показатели качества изгиба повышаются. Холодный – данный метод отличается простотой, он применяется для пластичных труб.

• Съемные ролики различного вида дадут возможность проводить работу как с профильной трубой, так и с круглой.
• Чтобы гибочный механизм был наиболее многофункциональным, упорные ролики желательно делать подвижными. Благодаря этому можно менять радиус излома трубы.
• Если изгиб осуществляется при помощи шаблона, то для того, чтобы труба плотно прилегала к образцу, возможно применение железных крючков для упора.
• Если профильную трубу надобно согнуть под наибольшим радиусом, то правильнее применять трубогиб с тремя роликами.
• Следует не забывать, что в месте изгиба профиль утрачивает прочность. По этой причине, если используются углы ближе к 90 градусам, правильнее всего разрезать трубу и при помощи сварки придать ей нужный угол сгиба.

• К каждому заводскому станку прилагается подробная инструкция по эксплуатации, в которой указываются все характеристики и технические данные устройства. Чтобы станок служил долго и без поломок, следует перед началом работ в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией.
• Не нужно забывать про средства индивидуальной защиты. Во время работы с болгаркой необходимо применять очки либо предохранительный щиток, а сварные дела осуществлять в специальной одежде, перчатках и сварочной маске.

В следующем видео вас ждет полная инструкция по сборке трубогиба в домашних условиях.