Выбираем фитинги для полиэтиленовых труб

На сегодняшний день системы водоснабжения практически повсеместно выполнены из полиэтиленовых труб. Время стальных, чугунных или медных коммуникаций уходит в прошлое.

ПЭ трубопроводы демонстрируют ряд преимуществ, исключающих активное использование аналогов из других материалов. Демократичная цена ставит этот метод обустройства подачи воды вне конкуренции. Сфера применения необычайно широка: обслуживание артезианских скважин, орошение приусадебных участков, изоляция линий связи и, собственно, водопроводы. Отдельно необходимо обратить внимание на потенциально длительный период эксплуатации и доступность последующей утилизации.

Существенным плюсом подобных коммуникационных решений является поразительная простота сборки, чему способствуют специальные элементы – фитинги. Эта деталь конструкции монтируется в случае необходимости разветвлений, поворотов или смены рабочего диаметра путепровода. Подразумевает возможность изменения конфигурации структуры, обеспечивает максимальную герметичность стыков.

Для устройства коммуникаций различных типов используют полиэтиленовые трубы определенных марок, оговоренные соответствующими строительными нормами. Изделия полностью соответствуют всем требованиям, в том числе санитарным. Используются при создании надземных и подземных путепроводов, приспособлены для бестраншейных сетей.

Монтаж проводят несколькими способами:

• стыковой сваркой;
• с помощью соединительных узлов (фитингов).

В зависимости от предназначения и индивидуальных характеристик фитинги делятся на два основных типа: прямые и редукционные. Первые используют в системах с равнозначными параметрами, вторые в случае сращивания труб с конфликтующими диаметрами.

Конструкционные особенности изделия предопределяются спецификой применения:

• тройник – бывает равный и переходной, для соединения элементов одного или разного сечения соответственно;
• угольник – меняет направление укладки линии в необходимую сторону под требуемым углом;
• фланец – для сращивания разнородных материалов;
• муфта – служит для простейших стыковок без смены угла;
• крестовина – позволяет добиться разветвления или объединения четырех направлений;
• заглушка – используют для перекрытия.

Достоинства:

• незначительный вес;
• антибактериальный эффект, присущий пластику;
• стойкость к воздействию агрессивной среды;
• диэлектрические качества;
• допускается эксплуатирование под землей;
• благодаря хорошей эластичности не подвержен влиянию гидроударов;
• гладкая внутренняя часть не препятствует движению потока;
• обладает малой теплопроводностью и не нуждается в теплоизоляции;
• высокая прочность;
• отличная герметичность стыков;
• нейтрально реагирует на контакт с другими материалами;
• проектный срок использования более 50 лет.

Все виды фитинга по типу монтажа можно разделить на две основные группы: требующие использования сварочного оборудования и наиболее популярные – компрессионные или, как их еще называют, быстроразъемные.

Электросварные соединения массово применяют в сетях подачи воды для промышленных объектов и коммунальных хозяйств. Запланированная мощность допускает эксплуатацию с давлением в системе от 1 до 2,5 МПа.

Необходимо отметить, что данный образец соединения обустроен закладным электронагревательным сегментом; внутри расположена металлическая проволока сопротивления. Производители маркируют детали штрихкодом с информацией о напряжении и отрезке времени, требующемся для проведения удачного соединения. Существуют устройства для автоматического проведения требуемой операции. Но процесс такой простой и быстрый, что умельцы обходятся простым трансформатором или автомобильным аккумулятором.

Последовательность следующая:

• фрагмент путепровода собирают в нужной последовательности;
• составные части фиксируют доступным способом;
• подают напряжение на точку сборки;
• монтирование завершено.

В процессе сварки полимер сплавляется в однородное, герметичное вещество, обеспечивающее надежный контакт. Для производства фитингов применяют ПНД высокой плотности. Ассортимент моделей представлен в широком спектре: всевозможные муфты, адаптеры для совмещения диаметров, тройники и седла. Подходящие запчасти возможно подобрать для любого сектора магистрали. При потребности сращивания разнородных материалов задействуют оптимальные ситуации переходники.

Фитинги под сварку без спирали собираются несложно.

Предварительно проводят подготовительные операции:

• трубу подрезаем под углом в 90° по отношению к оси;
• снимаем фаску с контактирующих сторон для более удобной посадки;
• используя насадки для паяльника, разогреваем задействованные поверхности, совмещаем и удерживаем;
• после того как точка остыла, узел готов.

Магистральные линии с большим показателем сечения варятся просто встык. Надеть разогретые фитинги большого размера проблематично. Нагревательные приборы плавят торцы соединяемых поверхностей, в ходе последующих манипуляций получаем единое, целое полотно.

У метода получения герметичных швов путем сварки есть один недостаток – невозможность последующей модернизации или замены износившейся части. Выход один – резать и устанавливать полностью новое, заново.

Прессовый фитинг более сложный в обслуживании, требует наличия пресс-клещей и насадок, соответствующих профилю гильзы. Состоит из корпуса, гильзы и штуцера. К недостаткам можно отнести отсутствие стандартизации и возможности последующего обслуживания. В случае течи аварийный участок придётся менять целиком. При соблюдении рекомендуемых режимов пользования отпрессованный стык прослужит более 30 лет.

Следующий вариант стыковки с легкостью решает проблему обновления конфигурации водопровода или подмены его составляющих. Компрессионные фитинги пользуются особой популярностью в кругу людей, проводящих ремонт и укладку трубопроводов своими силами. Состоит фитинговое соединение из корпуса с резьбой, гайки и эластичного уплотнителя. Путем поджатия прокладки достигают абсолютной герметичности требуемого места. Сборка проводится голыми руками. Существенным минусом является недолговечность резиновой вкладки. Даже при идеальном качестве сборки и материалов через 4-5 лет следует провести плановое обслуживание. Именно по этой причине не рекомендуется замоноличивать линии водоводов подобного класса.

И также можно выделить такие виды, как сварные, обжимные терморезисторные и литые фитинги.

Рассмотрим рекомендации по монтажу труб на конкретных примерах.

Повсеместно встречались в 90-е годы XX века, на сегодняшний день уступили позиции современным аналогам из ПВХ и полипропилена. Несмотря на то что государственный стандарт допускал монтаж различными способами, фактически имело место соединения при помощи раструба; общепринятое для канализации из пластика. Использовался фасонный фитинг необходимого функционала с гладкими отводами и раструбами.

Для сборки необходимы: ножовка и острый нож. Полиэтилен с низкой термостойкостью деформируется при обработке абразивными дисками, и оплавленные торцы патрубка сложно заправить в раструб.

Процесс сборки:

• труба подрезается по длине, снимается фаска по внешней кромке гладкой стороны;
• раструб, укомплектованный уплотнителем, обильно смазывается жидким мылом;
• детали с силой вставляются на свои позиции.

Канализационный фитинг этого ГОСТа сложно совместим с изделиями из других материалов из-за несоответствия толщины стенок. Для комплексного взаимодействия необходимы конструктивные доработки и обработка силиконом.

Отличаются многофункциональностью. Возможна транспортировка жидкостей и газа. Маркируется черной с синим полосками под воду и с желтой полосой (или полностью желтые) под газообразные среды.

Магистрали этого класса традиционно собирают на компрессионных и электросварных креплениях. При необходимой толщине стенок (не менее 4 мм) возможен метод стыковой сварки.

Мы уже рассматривали эти способы вкратце ранее, разберем их более детально.

Состоит из корпуса с резьбой по внешней стороне, упора под трубу и накидной гайки. Обязательна резиновая или силиконовая прокладка; также возможна комплектация еще двумя кольцами – зажимным и упорным для дополнительной фиксации. Основной материал – ПЭ, в редких случаях – латунь.

Очередность монтажа интуитивно предсказуема. Последовательно надеваются все составные части и поджимаются гайкой по резьбе. Такой подход к сборке чаще всего встречается в приусадебных хозяйствах, на сезонных водопроводах. Легкость формирования и не подверженность коррозии делает его необычайно востребованным.

Конструкционно отличается от всех остальных видов крепежей наличием персонального нагревательного элемента. Крайне удобен для проведения монтажа в труднодоступных местах или при сложных погодных условиях. В случае проведения спайки автоматическим прибором ошибки абсолютно исключены. Основной минус – дороговизна комплектующих.

Торцы соединяемых патрубков плавятся и плотно сжимаются; после снижения температуры получаем однородную, прочную поверхность. Используется механическая, а при больших диаметрах гидравлическая центровка и прижим.

Сфера применения – водоотвод. Сборка проводится с помощью муфт и раструбов. Однако крупное сечение трубы (до 2400 мм) подразумевает приложения серьезных физических усилий при монтаже. Применяют вспомогательные рычаги, хомуты или строительную технику.

Внедрение новаторской технологии сшивки позволило создать полимер с улучшенными физическими свойствами. Материал демонстрирует повышенную прочность, память формы и отличную термостойкость.

Для сращивания линий данного типа применяют ручной или электрический экспандер. Благодаря способности возвращаться к исходной форме появилась возможность использования фитингов со штуцером елочкой. Фиксация в требуемом положении обеспечена специальной гильзой.

Отличные рабочие характеристики предполагают допуск к работе под давлением, в широком спектре температур; вплоть до 95° – 110°С.

В качестве соединяющего элемента используют цельный фитинг с гладкими муфтами. Фиксацию проводят низкотемпературной пайкой.

Нарезав полотно труборезом, снимите внешнюю фаску и проведите очистку мест стыков от загрязнений. Разогретым до температуры 260°С паяльником с насадкой соответствующего размера проводим оплавление задействованных зон. Соединив детали поступательным движением, избегая вращения, ждем момента затвердевания материала.

Водопровод из полиэтиленовых труб, проведенный с соблюдением всех предписаний, будет служить долгие годы. Несложный в сборке и неприхотливый в обслуживании, отлично подходит для решения проблемы транспортировки жидкостей. Демократичная стоимость и возможность проведения сборки своими руками делает выбор в пользу этого метода очевидным.

Подробнее смотрите далее.