Хомуты для труб: виды, сфера применения и технология установки

Хомуты для труб используются повсеместно, с их помощью можно подчинить поломавшийся трубопровод, при этом уложиться в небольшую сумму. Для этого применяются крепежи различной формы и изготовленные из разных материалов. Методика закрепления труб хомутами несложная, но имеет множество мелких нюансов. Для качественной работы с хомутами стоит вникнуть в их специфику более детально.

Хомут представляет собой изделие в форме тонкой пластины округлой формы. Такие пластины обхватывают трубу и стягиваются посредством болта. Изготавливается хомут в основном из металла, пластиковые версии менее прочные и долговечные, хуже держат давление на разрыв, но более гибкие и устойчивы к коррозии.

Зачастую в конструкцию входит уплотнительный элемент, чаще резиновый. Он помогает плотнее обхватывать трубу – усиливает изолирующую функцию изделия и снижает механические повреждения хомута и трубы при его затягивании. Такой вариант с резиновым уплотнителем имеет меньший вес.

К другим характерным особенностям хомутов для труб относятся следующие:

• могут применяться для купирования течи на трубах из разных материалов: железобетона, пластика, чугуна, стали и других;
• простота в обращении, хомут может установить человек без особых навыков и знаний, а только ознакомившийся с технологией;
• установка хомута заменяет процесс сварки труб, который более дорогой и требует больше времени;
• высокая надежность;
• посредством хомута труба может соединяться с разными осями;
• устойчивость к колебаниям температур и сопутствующим им процессам расширения и сжатия труб;
• качественные изделия рассчитаны на долгие годы службы и не уступают долголетию трубы.

Хомуты применяются практически при любых нарушениях структурной целостности труб ПНД как от вялотекущих разрушительных процессов, так и от кратковременных интенсивных, приводящих к разрыву и прочим повреждениям магистралей. Они могут использоваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях, в местах с повышенной влажностью и температурой, для заземления и устранения других проблем. Неэффективным является монтаж в крестовых стыках и на искривленных участках.

Можно выделить такие конкретные ситуации, в которых применяются хомуты, как:

• нужно заделать «врезку», в которой отпала необходимость по разным причинам;
• заделка протечек вследствие сквозной коррозии;

• трещины различного размера – от минимальных и до довольно значительных;
• при переломах труб в водопроводе используется специальный хомут, крепящийся к потолку или к стене, поддерживающий восстановленный участок водогона;
• при свище в трубе применяется хомут с эластичной прокладкой, которая вдавливается в свищ и купирует протечку;
• как базовое крепление трубопровода к стене;
• коррозийные повреждения труб различной степени.

Изделия могут иметь такие виды, как:

• ремонтный;
• сантехнический;
• обжимной;
• врезной;
• обрезиненный;
• соединительные;
• грушевидный;
• спринклерный;

• прижимной;
• аварийный;
• быстрозажимной;
• быстросъемные и другие.

Хомуты для труб подразделяются по различным критериям, можно выделить такие варианты, как:

• по назначению;
• по материалу изготовления;
• по типу фиксации;
• по форме;
• по наличию прокладки.

Зависимо от специфики трубопровода, на котором применяется хомут, и выполняемых им задач выделяют несколько видов.

• Спиральный. Такой вариант чаще всего закручивается по или против часовой стрелки, используется для укрепления отдельных участков водопровода.
• Силовой зажим. Внешне напоминает ленту с элементом для стягивания болтом. Он применяется для обжима труб круглого и прямоугольного формата, для жестких и гибких рукавов, армированного шланга, а также при монтаже систем с высоким рабочим давлением – насосных станций, пневмо- и гидросистем.
• Усиленный крепеж. Внешне напоминает ленту, соединенную замком. Он применяется для обжима армированных или толстостенных рукавов, находящихся под высоким рабочим давлением.

• Проволочный крепеж выглядит как одно или несколько металлических колец со специальным стягивающим креплением. Он применяется при фиксировании шлангов, тонкостенных спиральных и гофрированных труб, эксплуатация которых сопряжена с вибрационными нагрузками.
• Червячный крепеж состоит из металлической полосы и дорожки с зубцами и винтом для стягивания. Он применяется для фиксирования шлангов и труб в условиях высокой вибрации, а также в системе отопления и водоснабжения.
• Трубный вариант состоит из скобы и кольца с крепежом. Он применяется для открытого соединения труб на определенном участке, когда существует необходимость снизить напряжение с внутренней стороны системы и зафиксировать расположение трубопровода.
• Пружинный вариант применяется для закрепления труб, подающих горячую воду, и для других конструкций, сопряженных с тепловым расширением магистрали.

В зависимости от используемого материала хомуты для труб можно подразделить на несколько групп, среди них стоит выделить следующие:

• металлические:
  • из стали;
  • из нержавеющей стали;
  • из оцинкованной стали;
• пластиковые.

Данный критерий делит все хомуты на две группы.

• Жесткий тип фиксирует трубу неподвижно. Для этого скобы хомута прочно затягиваются болтами, а кроме того, прикрепляются к стене. Применяется такой вид фиксации в местах изгибов труб, разветвлений канализационных и водопроводных магистралей. Для жесткой фиксации необходимы хомуты высокой прочности, способные обеспечить статичное положение трубопровода под воздействием негативных факторов.
• Подвижный тип применяется для фиксации трубопроводов, транспортирующих разогретые жидкости, эксплуатация которых сопряжена с циклическими процессами расширения и сужения.

Данный критерий определяет конструкционную составляющую хомута.

Можно выделить такие распространенные виды, как:

• разъемное кольцо представляет собой полосу, сложенную в круг и имеющую один крепежный механизм, который фиксируется болтом;
• двойное полукольцо состоит из двух согнутых в полукруг пластин, соединяемых с двух сторон болтами;
• U-образный хомут состоит из скобы и планки, которая может крепиться как с одной стороны гайкой, а с другой – иметь подвижное соединение, так и с двух сторон гайками. Возможен вариант с двойной скобой, таким крепежом удобно стягивать близкорасположенные трубы;
• хомут-лента выполнен в форме пластины, сложенной полукругом с несколькими положениями фиксации.

Стальной хомут может оснащаться прокладкой, чаще всего используется микропористая резина. Она обеспечивает поглощение вибрации при движении жидкости в трубопроводе, снижает уровень шума производимого им в такие моменты, повышает герметичность стыка.

Прокладка обеспечивает множество плюсов с единственным недостатком – увеличением стоимости хомута. Поэтому такое дополнение используется в местах, где положительные воздействия прокладки являются необходимыми.

Для изготовления хомутов применяются различные материалы, каждый из них имеет свои особенности. Они определяют основные свойства изделия, а, следовательно, и специфику их применения.

Можно выделить несколько распространенных материалов, использующихся для производства хомутов.

• Сталь – это самый распространенный вид, который имеет хорошие прочностные качества как от воздействий на растяжение, так и при вибрации. Невысокая стоимость, свойственная данным изделиям, также способствует их популярности, но есть большой недостаток – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. В результате при повышенной влажности либо при интенсивной конденсации сталь начинает приходить в негодность. Железный вариант сегодня не очень популярен.

• Нержавеющая сталь обладает теми же положительными качествами, что и простая сталь, но не боится повышенной влажности и воды в целом, однако, стоимость материала также более высокая.
• Пластик выделяется высокой эластичностью, что позволяет создавать не только жесткую, но и подвижную фиксацию трубы. Он отлично противостоит вибрации, однако, на давление не так устойчив, как механические аналоги, и не может использоваться при необходимости поддерживать трубу за подвес при обрыве магистрали.

Установка изделия технологически несложное мероприятие, но требующее точности и аккуратности.

В целом весь процесс можно подразделить на два этапа.

• Сначала хомут обкручивается вокруг трубы в месте прорыва, так чтобы запирающий механизм находился с обратной стороны от течи. Располагать тело изделия нужно ровно, соосно трубе для полной герметизации и прочной фиксации. Если хомут натянут со смещением параллельности, воздействующее давление приведет к его расшатыванию и течь возобновится или его вовсе сорвет.
• Необходимо плотно зафиксировать хомут. Важно не переусердствовать с затяжкой, чрезмерное напряжение вызовет дополнительное разрушающее напряжение в теле трубы и хомута, а также гайки и резьбы, которые могут повредиться еще во время установки и их придется срезать при демонтаже.

К дополнительным параметрам относятся предписания относительно расстояния, на котором может располагаться металлический или пластиковый хомут.

В точных величинах это выглядит следующим образом:

• 65 см при монтаже на трубопровод горячего водоснабжения с диаметром не более 20 мм;
• 80 см при закреплении трубопровода горячего водоснабжения, в котором температура жидкости не превышает +60 градусов, а диаметр трубы – 20 мм;
• 95 см при фиксировании на магистрали, подающей горячую воду с диаметром не более 40 мм;
• 110 см при крепеже на магистралях, снабжающих холодной водой с диаметром 40 мм;
• 160 и 185 см при фиксировании водопроводных труб с горячей и холодной водой, имеющих диаметр 110 мм и более.

При использовании хомута должен соблюдаться ряд требований, обеспечивающих качественный результат, к ним относятся следующие:

• стандартно хомуты применяются только на прямом участке трубы с ее внешней стороны;
• обжиматься может трубопровод, имеющий диаметр не более чем 350 мм;
• диаметр хомута не может превышать диаметр трубы, натягивание более узкого хомута приведет к излишнему напряжению, которое повлечет быструю порчу изделия;
• брешь, образовавшаяся в результате перелома, не должна превышать 10 мм, а также должен отсутствовать серьезный наклон, максимальное отклонение соосности составляет не более 2–3 градусов;
• хомут должен превосходить повреждение по длине минимум на 15–20 см, для полимерных труб это расстояние увеличивается до 20–30 см;
• площадь пробоины не может превышать 2/3 площади хомута. В противном случае нужен либо более массивный хомут, либо замена участка трубы. Это может быть приварка нового куска на замену вырезанного старого либо установка участка на двух бандажах.

Особенно важна степень сопряженности поверхности хомута и трубопроводной магистрали. При правильном выборе изделия заплатка будет служить не меньше чем оригинальный материал.

Приведенная последовательность установки хомута является универсальной. Однако есть дополнительные моменты, зависящие от избранного типа фиксации.

При установке хомутов существует несколько отличительных моментов.

• При жесткой фиксации хомута. Методика отличается наличием главных опорных точек, которые являются местом соединения хомута и поверхности трубы таким образом, что какое-либо движение их друг относительно друга исключено. Для такой фиксации хомут размещается возле точки раструба корпуса. При этом задействуют фитинги различной формы для усиления прочности фиксации.
• При свободной форме крепления (она же «плавающая» или «подвижная»). В основном для такого крепления используют пластиковые хомуты с высокой эластичностью, при этом сам хомут не закрепляется намертво.

При проведении работ по установке изделия могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

• фитинги;
• опоры;
• трубы соответствующего диаметра;
• хомуты, подходящий размеров, иногда с прокладочными вкладышами;
• кронштейны и другие инструменты.

При необходимости зафиксировать прилегающую к стене трубу хомутами, например, водопроводную или сливную, необходимо сделать следующее:

• на протяжении всей трубы, а также в месте, где будет расположена труба необходимо сделать пометки;
• по отметкам на стене просверливаются отверстия под крепление хомута. Диаметр сверла должен соответствовать толщине крепежных шпилек. Важно соблюдать одинаковую глубину сверления, иначе трубопровод не получится установить вдоль одной оси, что ухудшит его эксплуатационные качества;
• молотком забиваются пластиковые дюбели в отверстия;

• хомутики для стяжки чугунных конструкций фиксируются при помощи отвертки или вручную в зависимости от типа крепежа;
• труба устанавливается в хомуты, после чего плотно фиксируется по всей длине. Натяжение должно быть прочным, но без излишка, который особенно опасен для пластиковых труб, ведь они могут деформироваться или лопнуть.

В следующем видео вас ждет презентация ремонтного хомута IDRA для устранения течи труб от ВАЛРОСА.