Особенности и применение асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы широко распространены и активно используются во многих отраслях хозяйственной деятельности. Несмотря на появление современных трубопроводных материалов, они не теряют популярности и по своим эксплуатационным характеристикам нередко превосходят высокотехнологичные аналоги.

Асбоцементом, или фибробетоном, называют материал, состоящий из бетона и армирующего компонента – асбеста. Производство начинается с измельчения асбестовой крошки и её последующего превращения в армирующее волокно, которое затем перемешивают с цементом и добавляют воды. Готовую смесь, состоящую на 15% из асбестовых волокон и на 85% из цемента, заливают в центрифугу, размер которой равен диаметру будущих труб, и запускают. При вращении асбоцементная смесь под воздействием центробежной силы равномерно разбрасывается на стенки барабана и формирует трубу. Затем заготовки помещают в термокамеры, где под воздействием высокой температуры они высыхают и приобретают нужные эксплуатационные характеристики.

Отношение к асбоцементным изделиям всегда было неоднозначным. Часть экспертов склонна оценивать их как материал с высоким содержанием канцерогенов, использование которого представляет опасность для здоровья людей. Другая часть специалистов едина во мнении, что в совокупности с цементом асбест не представляет угрозы для человека и животных, может смело использоваться в различных сферах. Они утверждают, что опасен не сам асбест, присутствующий в асбоцементе в связанном виде, а асбестовая пыль, образующаяся при производстве труб.

В целом асбестоцементные трубы пользуются высоким спросом, который обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.

• Асбестоцемент является абсолютно негорючим материалом. Это позволяет использовать трубы для строительства печных дымоходов.
• Благодаря высоким диэлектрическим свойствам асбестоцементные трубы не подвержены коррозии, возникающей вследствие действия блуждающих токов, что особенно актуально для старых домов.
• Гладкость внутренней поверхности труб способствует очень низкому гидравлическому сопротивлению внутри трубопровода, что облегчает транспортировку носителя и продлевает срок службы систем. Кроме того, асбестоцементные трубы практически не зарастают изнутри, что гарантирует высокую пропускную способность коммуникаций на протяжении всего срока эксплуатации.
• Асбестоцементные трубы выпускаются в большом ассортименте размеров, что значительно расширяет возможности выбора и повышает спрос.
• Благодаря высокой термостойкости трубы испытывают минимальное линейное расширение при доставке горячего носителя. Асбоцемент не подвержен горению, а плавиться начинает лишь при 1500 градусах.
• Морозоустойчивые свойства асбоцемента не позволяют трубам лопнуть во время замерзания в них воды.
• Обработка и монтаж труб довольно просты и не вызывают затруднений даже у новичков.
• Благодаря низкому коэффициенту теплопотерь асбестоцементные трубы прекрасно подходят для доставки горячего носителя и не требуют усиленного варианта теплоизоляционных мер. Достаточно использовать упрощённый вариант изоляции или просто засыпать трубу керамзитом или граншлаком.
• Материал абсолютно невосприимчив к внешним химическим воздействиям, что позволяет работать с ним в условиях агрессивных сред.
• Низкая стоимость асбоцементных труб выгодно отличает их от металлических аналогов, что особенно привлекает при монтаже больших объёмов.
• В сравнении с пластиковыми аналогами изделия из асбеста и цемента отличаются большей прочностью и устойчивостью к высоким механическим нагрузкам.

Наряду с большим количеством положительных свойств, минусы у асбоцемента всё же есть. К ним относят большой вес, невозможность использования в трубопроводах с температурой носителя свыше 3000 градусов, а также риск повредить изделия при неправильной транспортировке или укладке.

Трубы из асбоцемента бывают двух видов – напорные и безнапорные. Каждый вид имеет свою сферу использования и уникальные технические характеристики.

Трубы этого типа изготавливаются в соответствии с ГОСТом 539-80 и отличаются высокой прочностью, долгим сроком службы и минимальным гидравлическим сопротивлением. Они выдерживают давление носителя, превышающее 6 атмосфер, и применяются для формирования газопроводов, напорного водопровода, канализации и систем орошения. Повреждения, сколы, расслоения и утрата герметичности в таких трубопроводах недопустимы, а потому соединительные термостойкие муфты для напорных моделей регламентируются этим же ГОСТом.

Такие модели выпускают в соответствии с ГОСТом 1839-80 и используют в системах, в которых носитель не оказывает существенного давления изнутри. Безнапорные экземпляры держат давление до 6 атмосфер. Они не нуждаются в дополнительных уплотнителях, имеют небольшой вес и могут соединяться при помощи фасонных изделий из металла и пластика. Образующиеся зазоры заполняют герметиком либо затыкают паклей.

Цементно-асбестовые трубы производятся в большом разнообразии габаритов. Самыми распространёнными в строительстве и бытовом применении являются модели диаметром 100, 150, 200, 300, 400 и 500 мм, длиной от 2950 до 5000 мм.

Что касается веса, то у напорных и безнапорных образцов он разный. Например, безнапорная модель длиной 3950 мм и диаметром 100 мм весит всего 23,4 кг, труба диаметром 250 мм и длиной 5000 мм – 94 кг, а большая модель длиной 5000 мм и диаметром 500 мм – 359 кг.

Напорные трубы намного тяжелее безнапорных. Так, самая лёгкая из них длиной 3950 мм и диаметром 100 мм имеет вес 45 кг, средняя, диаметром 200 мм и длиной 5000 мм, весит уже 142 кг, а большая 5-метровая труба диаметром 500 мм тянет на 637 кг.

Область использования напорных и безнапорных асбоцементных труб очень широка и не ограничивается укладкой трубопроводов.

• Безнапорные модели хорошо подходят для создания вентсистем, дренажных и ливневых самотечных канализаций закрытого типа, используются при строительстве скважин и формировании столбчатых фундаментов. Трубы с большим диаметром служат для создания колодцев и мусоропроводов, а более тонкие образцы часто используются в роли шахт при подземной укладке телефонного провода и электрического кабеля. Срок службы таких коммуникаций составляет свыше 30 лет.

• Напорные трубы из асбоцемента применяют при строительстве скважин, водопроводов, систем мелиорации и орошения, печных дымоходов и теплотрасс. В странах Евросоюза из них успешно монтируют газопроводы, что только подтверждает их высокую надёжность и прекрасные рабочие качества. Их нередко применяют в промышленном и гражданском строительстве в качестве колодцев для вентиляции, а также используют как перекрытия для гаража или погреба. Столбы небольшого диаметра можно увидеть в роли опор для забора – они не гниют в земле и служат довольно долго.

Асбестоцементные трубы очень легко монтировать. Они отлично режутся и легко собираются в трубопровод нужной конфигурации.

При строительстве коммуникаций нередко возникает необходимость отрезать кусок трубы. В случае с асбоцементными моделями сделать это возможно несколькими способами.

• Асбоцементную трубу лучше всего резать болгаркой. Это позволяет получить аккуратный срез и делает процесс распиливания очень быстрым. Для таких целей рекомендуется использовать алмазный пильный диск либо диск по бетону. Работу необходимо осуществлять вдвоём: один режет, второй подаёт воду в зону резки. Это позволяет сократить до минимума образование вредной для здоровья асбоцементной пыли. Работы должны выполняться строго в респираторах и защитных очках.
• Вместо болгарки можно использовать и циркулярку. Для этого на неё устанавливают диск с твердосплавными напайками и выполняют распил.
• За неимением болгарки и циркулярной пилы можно воспользоваться обычной ножовкой. Трубу следует предварительно намочить, так как сырой асбоцемент режется намного проще сухого. Пилить трубу нужно по заранее нарисованной отметке, стараясь избегать сильного нажима. В сравнении с болгаркой пыли при таком способе образуется гораздо меньше, зато времени уходит намного больше.
• Если под рукой нет вообще никаких слесарных инструментов, то можно использовать обычный шиферный гвоздь. Для этого трубу обильно сбрызгивают водой, затем наносят разметку. Далее, двигаясь по круговой разметке, в трубу забивают гвоздь, после чего разламывают её пополам. Чем ближе друг к другу будут располагаться дырки от гвоздя, тем ровнее получится кромка среза.
• Для того чтобы полностью исключить образование пыли, можно воспользоваться резаком. Для этого по отмеченной линии делают круговой надрез глубиной 3 мм, после чего разламывают трубу.

Очень часто возникает необходимость просверлить отверстие в асбестоцементной трубе. Для этого можно использовать дрель и сверла с победитовым наконечником. С их помощью делают отверстия диаметром до 12 мм. Некоторые мастера пользуются обычными свёрлами по металлу, однако такой инструмент быстро затупляется об асбоцемент. Для сверления следует выбирать безударный режим, так как асбоцемент очень уязвим перед динамическими нагрузками. Для формирования большого отверстия до 120 мм рекомендуется использовать твердосплавное или алмазное корончатое сверло.

При укладке трубопроводов возникает необходимость соединения асбестоцементных труб между собой и с фасонными элементами. Соединить части можно разными способами, и какой из них выбрать, зависит от типа и назначения монтируемых коммуникаций.

Для соединения двух труб из асбоцемента используют раструб и соединительную муфту.

• Раструбные соединения используют на трубопроводах, в которых рабочее давление будет отсутствовать. Это обусловлено хрупкостью, большим весом труб и отсутствием необходимости в высокой герметичности таких соединений.
• Муфтовое соединение осуществляют при помощи соединительных муфт из полиэтилена (МПТ), чугунных фланцевых муфт «Жибо», безнапорных асбоцементных соединительных муфт и муфт с резиновыми уплотнительными кольцами. Для повышения прочности муфтовых соединений нередко используют дополнительные хомуты.

Соединение асбоцементной и пластиковой труб осуществляется с помощью специальных переходников соответствующих диаметров. При совпадении наружных диаметров во время монтажа безнапорных систем можно воспользоваться соединительной ПВХ-муфтой для асбоцементных труб.

При соединении с трубой из металла используют переходник из нержавейки. Такие стыковки чаще всего необходимы при обустройстве дымохода, так как асбоцементный участок стараются расположить как можно дальше от патрубка котла, используя на таких участках металл.

На поворотах и разветвлениях трубопровода большого диаметра пользуются чугунными фасонными изделиями, а на тонких трубах применяют полимерные переходники.

Укладка асбоцементных труб не вызывает затруднений даже у неопытных мастеров. Главное, строго соблюдать технологию монтажа и неукоснительно следовать советам специалистов.

• Перед началом монтажа участки труб, что подлежат соединению, смазывают специальной смесью, в состав которой входят вода, графит и глицерин. Делается это для облегчения процесса натягивания муфты на трубу. Если такого состава под рукой не оказалось, используют мыльный раствор.
• Копку канавы выполняют согласно параметрам, заданным в предварительном проекте. При определении глубины руководствуются режимом подачи носителя и назначением трубопровода, после чего соотносят эти данные с точкой промерзания грунта.
• Выкопать траншею можно лопатой либо при помощи спецтехники, главное, это не допускать резкого перепада высот и провалов на дне ямы. Для предотвращения перелома и деформации трубопровода дно канавы должно быть ровным.
• Желательно, чтобы каждая труба касалась грунта не менее чем на 1⁄4 своей окружности. Подкладка под трубы деревянных подложек или камней, как и любое выравнивание дна с помощью посторонних предметов, недопустимо.
• На первую трубу с обоих концов устанавливают соединительные муфты и спускают на дно. Последующая труба опускается уже без муфт и монтируется к предыдущей. На третью трубу вновь ставят две муфты и спускают на дно, и так далее. При укладке напорных труб большого диаметра пользуются домкратами.
• При выполнении поворотов трубопровода следует знать, что соединение асбоцементных труб выполняют под углом не более 3-х градусов на каждые 5 м коммуникаций.
• Если монтаж трубопровода ведётся в насыщенном влагой грунте, то необходимо обустройство попутного дренажа.
• При монтаже напорной сети очень важно следить за состоянием канавок на муфтах, предусмотренных для размещения уплотнительных колец. Перед монтажом канавки очищают от грязи и пыли, а уплотнительные резинки равномерно расправляют и укладывают бороздками к центру муфты.
• При зимнем монтаже нужно следить за состоянием уплотнительных резиновых колец: они не должны быть проморожены, поэтому за несколько часов до монтажа их заносят в тёплое помещение.

О монтаже дымохода из асбестовой трубы смотрите далее.