Все о виброситах

Вибросито – это устройство, востребованное во многих промышленных отраслях. С его помощью можно просеивать, очищать и разделять на фракции различные материалы. Сита могут различаться по форме, типу сеток, количеству уровней очистки. В зависимости от производственных целей можно подобрать аппарат с подходящими характеристиками.

Прибор известен под названием «вибросито» или «грохот». Первый вариант чаще используют для описания оборудования нефтяной промышленности, второе наименование характерно для горнодобывающей отрасли. Хотя устройства могут отличаться по конструкции, общий принцип очистки при этом сохраняется.

Сырье, которое необходимо подвергнуть обработке, высыпают на панель, установленную под определенным градусом. Затем запускают вибрационный механизм. Под его воздействием, а также за счет естественной силы тяжести, материал постепенно просеивается и попадает на следующий поддон, предназначенный для сбора обработанного сырья.

Лучше всего вибросито подходит для работы с сухим или полусухим материалом. Влажное сырье рекомендуется просеивать с помощью барабанной установки, которая функционирует по принципу центрифуги.

Вибрационное сито может быть круглым или прямоугольным, также отличаются типы размеров. Некоторые просеиватели имеют более сложную схему и позволяют проводить многоуровневую очистку – для этого используются дополнительные ситовые панели. Основные параметры, которые учитываются при выборе аппарата, это:

• высота перелива – расстояние от основания конструкции до места, где субстанция попадает на поддон;

• площадь сита;

• сила вибрационных колебаний.

Несмотря на то что принцип работы у приборов схожий, выделяют несколько разновидностей этих устройств.

Есть два вида сит:

• под натяжную сетку – владелец должен монтировать ее самостоятельно;

• с каркасной или предустановленной – ее ставят на заводе, устройство поступает к пользователю полностью готовым к работе.

После 2000-х годов большинство производителей делает аппараты именно с каркасными сетками. У них есть несколько преимуществ:

• материал на поддоне распределяется равномернее, соответственно, увеличивается просеивающая способность, что позволяет оптимизировать и ускорить рабочий процесс;

• заводская установка гарантирует качество натяжения, в то время как неопытный пользователь может перетянуть или недотянуть сеть;

• аппарат готов к эксплуатации, ему не требуется дополнительная настройка.

Конструкция может включать разное число панелей, как правило, от 1 до 3 штук.

• Одноуровневые просеиватели наиболее распространенные. Они имеют простое, но надежное устройство. Поскольку панель одна, и находится на виду, пользователь может контролировать процесс отсеивания, а также следить за состоянием сетки – появляющиеся дефекты легко заметить.

• Двухуровневые устройства помогают экономить рабочую площадь в цеху. Они позволяют обрабатывать больше сырья, при этом занимают не так много места.

• Трехуровневые аппараты могут быть разными. Некоторые применяются для экономии пространства, по аналогии с двухуровневыми, только в этом случае добавляется еще один ярус. А также есть модели с более сложной конструкцией, обеспечивающей несколько ступеней очистки – от грубой к более тонкой.

Сита трехуровневого типа позволяют проводить основной просев на первом этапе, а затем вводить кольматирующие добавки. Такие компоненты используются при изготовлении бетонного раствора – эти вещества помогают избежать появления пор, в которых может скапливаться влага. После обогащения смесь проходит более тонкую очистку на третьем уровне. На всех этапах используются сетки разных размеров, чтобы обеспечить качественное просеивание.

Вибрация может подаваться на устройство различными способами. В зависимости от используемого метода будут различаться скорость отсева и его качество, а также уровень нагрузки и износа рабочей сетки. Выделяют несколько видов вибрационных волн.

• Несбалансированно-эллиптические. Подобные вибрации можно получить за счет единственного двигателя, расположенного вне центра тяжести рамы.

• Круговые. Двигатель находится ровно по центру виброрамы, что позволяет создавать более равномерные и плавные колебания.

• Линейные. В этом случае используется два мотора, вращающихся во время работы в разные стороны. Они могут находиться по бокам или сверху.

• Сбалансированно-эллиптические. Задействовано два или три двигателя в зависимости от применяемой схемы.

Оптимальный вариант подбирают в соответствии с производственными целями и особенностями просеиваемых материалов. У каждого метода есть свои преимущества, например, линейные колебания позволяют увеличить пропускную способность, а при использовании сбалансированно-эллиптических рабочая сеть прослужит дольше.

Сита используются для просеивания компонентов и очищения сыпучих материалов – песка, кремния, цемента и других. Виброустройства незаменимы во время приготовления бурового раствора, необходимого для прочистки скважин в процессе бурения. А также аппараты востребованы на заводах, занимающихся производством изделий из ПВХ – с помощью сита получают смесь для порошковой окраски.

В зависимости от особенностей производства вибрационные установки применяют:

• для просеивания специй, очистки их от мусора и крупных частиц, получения однородной смеси;

• при изготовлении яичного порошка – это распространенный ингредиент, который входит в состав различных продуктов;

• во время производства сухого молока, чтобы получить однородную массу;

• для сортировки орехов, семечек и круп по фракциям в соответствии со стандартными размерами;

• для просеивания кофе – в порошковой или гранулированной форме.

А также вибрационные сита можно встретить на заводах, выпускающих молочную и сырную продукцию, шоколадные изделия, сахар. Просеивание не только помогает избавиться от крупных частиц или мусора, но и способствует удалению излишков влаги.

Производства этой отрасли обычно имеют высокие гигиенические требования, поэтому оборудование должно соответствовать необходимым стандартам. Вибросита могут осуществлять стерильную фильтрацию, в том числе и под давлением, просеивание, сепарацию. С помощью этих устройств изготавливают различные витамины и пищевые добавки, получают белковые субстанции, диоксид кремния и другие компоненты, необходимые для создания лекарственных препаратов.

Различные удобрения нередко выпускаются в порошкообразной форме – их получают путем просеивания через вибросито. Это могут быть составы на основе соединений калия или фосфора, а также азота. Кроме того, в химической отрасли приборы задействованы на производстве технического углерода, кремния, при изготовлении разных видов ПВХ.

Полезные ископаемые, добытые из недр земли, требуют обработки – необходимо просеять их, разделить на фракции, отбраковать пустую породу. Для этих целей применяются вибрационные сита. На них очищают уголь, бентонит, гипс, известняк, песок и другие сыпучие вещества.

Важную роль сита играют при отделении нефтешламов – это промышленные отходы, содержащие различные примеси, которые не должны попасть в чистый продукт. Кроме того, устройства нужны для производства и очистки буровых растворов.

Просеиватели востребованы на целлюлозных производствах – с их помощью можно разделить щепу на фракции, удалить лишние примеси, очистить и подготовить реагенты. Сита с вибрацией применяются для получения древесной и технической целлюлозы.

В этой отрасли применяется много сыпучих веществ, которые сложно получить без использования вибросита. С его помощью обрабатывают:

• песок;

• гипс;

• цемент;

• кварц;

• глинозем.