Как сделать вентилятор своими руками?

Содержание
  1. Простой вариант из дисков
  2. Изготовление из пластиковой бутылки
  3. Создание модели без лопастей

Летнюю жару всегда легче переносить с вентилятором, но если тепло в году длится не более нескольких недель, то явно не стоит тратиться на дорогостоящее оборудование. В таких случаях гораздо разумнее будет изготовить подобное устройство самостоятельно.

Простой вариант из дисков

Проще всего сделать вентилятор своими руками из CD-дисков. Этот вариант окажется еще и наиболее экономным, так как требуемые заготовки, как правило, имеются в каждом доме, но доживают свою жизнь в дальних шкафах, более не используясь. Простая самоделка не сможет поразить габаритами и мощностью, но вполне обеспечит легкий ветерок для одного человека, к примеру, работающего за столом.

Для работы потребуется подготовить пару CD-дисков, бытовой моторчик малой мощности или привод от дисковода, винную пробку, провод с USB-разъемом и плотную картонную трубку. В качестве последней подойдет обычная втулка от рулона туалетной бумаги. По желанию предварительно она декорируется. Вместо пробки можно использовать любой обломок пластика подходящего размера, в котором просверлено отверстие.

Соединить детали в одно целое позволят паяльник, термоклей и зажигалка, альтернативой последней вполне может стать обычная свечка. Наконец, в процессе сборки не обойтись без карандаша, линейки и листка в клеточку.

Создание вентилятора начинается с того, что поверхность одного из дисков разделяется маркером на 8 ровных фрагментов. Рекомендуется выбрать именно четное количество, поскольку это упростит балансировку. Бумага в клеточку позволит справиться с этой задачей без каких-либо затруднений. Достаточно будет сперва начертить крест, а затем каждый из образовавшихся прямых углов разделить пополам. Диск совмещается с чертежом таким образом, чтобы скрещивающиеся линии оказались в центре отверстия.

Когда секции будут распланированы, можно приступать к формированию лопастей путем использования паяльника. Инструмент ведется от прозрачной части к краю строго по чертежу разметки. В принципе, разрезать удастся и ножницами, но тогда возникнет вероятность поломки диска, его растрескивания или деформации. При отсутствии паяльника задействуется нож, разогретый на плите. Остатки наплавленного пластика счищаются также при помощи ножа.

На следующем этапе поверхность диска нагревается над огоньком свечи, лопасти слегка разворачиваются. Как альтернативу также можно задействовать зажигалку или паяльный фен. Важно, чтобы пламя воздействовало только на центр заготовки. Все лопасти разворачиваются в одинаковом направлении. По завершении отверстие заготовки затыкается пробкой. Чтобы она не выпадала, края дырочки предварительно промазываются клеевой субстанцией.

USB-провод соединяется с мотором. Если лопасти вентилятора будут вращаться не в ту сторону, то предлагается сменить полярность проводков. Моторчик прикрепляется к картонной детали, а та, в свою очередь, ко второму CD-диску. Формировать лопасти у последнего необязательно, так как ему предстоит играть роль подставки.

Готовый пропеллер насаживается на каркас будущего устройства строго по центру. Надежная фиксация обеспечивается использованием термоклея или изоленты.

Изготовление из пластиковой бутылки

Существует несколько вариантов того, как в домашних условиях изготовить самодельный вентилятор из пластиковой бутылки. Например, можно воспользоваться ненужным кулером от компьютера. Если вентилятор будет стоять возле процессора, то запускать устройство удобнее при помощи USB-провода. Предварительно и он, и проводки кулера подвергаются обрезке, и с них снимается изоляция. Для работы охлаждающего устройства достаточно только двух проводов: красного, то есть плюса, и черного – минуса. Остальные можно сразу же обрезать и заизолировать.

После очистки проводки соединяются между собой путем плотного скручивания. Соединить достаточно участок длиной в 10 миллиметров. Изолирование проводится только при отсутствии питания. Требуемые места покрываются плотным слоем изоленты.

Готовое устройство при помощи скотча или клея крепится на ровной горизонтальной поверхности. Это могут быть сам стол, коробка или деревянный брусок. На заключительной стадии к раме кулера широким отверстием крепится верхняя часть пластиковой бутыли. Это позволит усилить и направить поток подаваемого воздуха.

Еще один вариант вентилятора требует использования жесткой пластиковой бутыли с пробкой объемом в 1,5 литра. Среди используемых деталей фигурируют моторчик (например, от старой игрушки), небольшой выключатель, маркер, свеча, пенопласт и батарейка Duracell. Инструменты в работе потребуются наиболее распространенные: ножницы, термопистолет и молоток с гвоздиком. Процесс изготовления начинается с обработки емкости: ее верхняя часть срезается на уровне этикетки (именно она и будет использоваться).

Поверхность расчерчивается на 6 одинаковых секторов, после чего линии прорезаются практически до горлышка.

Лопасти отгибаются, и каждая вторая удаляется хозяйственным ножом. Края «лепестков» аккуратно закругляются. При помощи свечи каждая лопасть прогревается у основания, чтобы все они развернулись в одном и том же направлении. Крышечка бутыли снимается, и в ее середине при помощи молотка и гвоздя протыкается отверстие. Пробка надевается на шток моторчика и фиксируется термоклеем.

Основание вентилятора делается из двух прямоугольных кусков пенопласта, соединенных вместе. Затем на верхушке крепится мотор, к которому, в свою очередь, крепится пропеллер. Термоклей или иной состав схожего действия позволит надежно соединить детали. На той же основе фиксируются выключатель и батарейка, играющая роль блока питания. После сборки простейшей цепи пропеллер надевается на пробку. Так как пенопласт обладает малым весом, не будет лишним утяжелить основание.

Еще один вариант предлагает использовать две бутылки от газировки SevenUp разных размеров, маркер, 7 широких пластиковых трубочек для напитков, блок питания с разъемом, выключатель и электродвигатель 12 V DC. Из инструментов потребуются ножницы, нож, клеевой пистолет и суперклей, паяльник и кусачки. Наконец, потребуется заготовить пластиковые стяжки, изоленту и CD-диск. Лопасти будущего вентилятора создаются, как и в предыдущем варианте, из бутыли малого объема. Отверстие в пробке прокалывается раскаленным шилом или гвоздем.

Электродвигатель извлекается из старой машинки или фена. Пропеллер сразу же присоединяется к крышке. Основа вентилятора образуется из верхней части крупной бутылки, приклеенной к CD-диску. Пропеллер и основа скрепляются друг с другом при помощи пучка пластиковых трубочек, соединенных суперклеем.

При сборке простейшей цепи нельзя забывать о необходимости припаивания и изолирования проводков.

Создание модели без лопастей

В условиях дома удастся сделать даже мощный вентилятор без лопастей, воспользовавшись трубками из ПВХ, пластиковым контейнером и жестким листом стекловолокна. В наборе трубок должны присутствовать детали диаметром в 6,5 и 3,5 дюйма. Заменой контейнера может выступить такая же пластиковая чаша. Рекомендуемая толщина стекловолокна составляет 3 миллиметра. Для обработки материалов потребуется торцовочная пила.

Тело напольного вентилятора выполняется из ПВХ. Наружный корпус воздуховода изготавливается из трубы диаметром в 150 миллиметров. Для создания воздушного кармана внутри основного выпускного отверстия задействуются чаша или контейнер конической формы, их воротник плотно прижимается к краю трубы. Дно емкости обрезается примерно на 25 миллиметров в высоту.

Внутренний воротник для воздуховода получается из 125-миллиметровой трубки. Для получения корпуса устройства ее предстоит соединить с внешней 150-миллиметровой трубкой и коническим воротником. Чтобы сделать основание, потребуется труба диаметром в 90 мм, обрезанная в высоту на 100 мм. Одному из ее срезов при помощи изоленты придается изогнутая форма. Перед тем как приклеивать основание к корпусу, в 150-миллиметровой трубке дрелью высверливают отверстие. Затем основание и внешняя часть воздуховода соединяются при помощи суперклея.

Кольцо для воздуховода, соединяющее внешнюю и внутреннюю части основного воздуховода, получается из стекловолокна. Готовый корпус, за исключением стеклопластика, защищенного от покраски изолентой, тонируется в белый цвет аэрозольной краской.

По желанию место фиксации кольца и внутреннего воротника воздуховода украшается светодиодной полоской. Когда все детали просохнут, их можно соединять суперклеем.

Внутри вентилятора прямо под корпусом выпускного отверстия монтируется высокоскоростной кулер, взятый от старого компьютера. Важно, чтобы устройство нагнетало воздух вверх. Пара входных отверстий, защищенных металлической сеточкой, просверливаются чуть ниже серверного вентилятора по обеим сторонам трубки-основания. Дном основания выступает лист стекловолокна, прикрученный на пару деревянных брусочков. Несколько резиновых прокладок позволят фиксировать устройство во время работы на одном месте.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.