Особенности и правила использования гибких воздуховодов для вентиляции

Гибкие воздуховоды для вентиляции являются практичным решением создания единой вытяжной системы и широко используются в промышленности и быту. Высокая популярность мягких труб обусловлена их явным превосходством над жёсткими моделями по некоторым эксплуатационным показателям.

Гибкие воздуховоды представляют собой трубы круглого или прямоугольного сечения, устанавливаемые в вентиляционные системы. С помощью гибких моделей формируется трубопровод любой конфигурации без использования фасонных элементов. Для изготовления воздуховодов используют ряд материалов, отличающихся между собой по своим рабочим характеристикам и определяющих сферу применения выполненных из них моделей. Так, воздуховоды из ПВХ могут эксплуатироваться в диапазоне от 5 до 60 градусов и выпускаются диаметром от 2 до 20 см. Трубы нередко имеют прозрачное исполнение, что даёт возможность контролировать их внутреннее состояние.

Модели из алюминиевой фольги также используются для обустройства вентиляционных систем и отличаются устойчивостью к многочисленным сгибаниям, воздействию химических средств и огню. Ламинированная фольга часто используется для производства гибких труб. Гофрированные изделия из такого материала отличаются низким весом и высокой гибкостью, что позволяет монтировать их на любых труднодоступных участках вентиляционного канала.

Высокий потребительский спрос на гибкие воздуховоды обусловлены рядом неоспоримых достоинств данных конструкций.

• Благодаря мягкой структуре материалов, гибкие воздуховоды значительно гасят уровень шума, издаваемый вентиляционной установкой, кондиционером или вытяжкой.
• Высокая устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам позволяет монтировать гибкие модели в помещения практически любого назначения, включая кухни предприятий общепита и химические лаборатории.

• Долгий срок эксплуатации и широкая покупательская способность гибких труб выгодно отличает их от жёстких конструкций и позволяет сформировать прочный и долговечный воздуховод, не экономя при этом на материале.
• При установке гибких труб не нужно использовать переходники, колена и отводы. Это значительно упрощает монтаж и существенно сокращает его сроки. Воздуховоды способны сгибаться под любым углом, а их крепление выполняется при помощи хомутов и петель. Кроме того, использование гибких моделей значительно сокращает количество соединений, что в целом повышает герметичность системы.

• Компактность и небольшой вес делают мягкие трубы удобным для хранения и транспортировки товаром.
• Гибкие модели могут выступать в качестве элементов, компенсирующих тепловое расширение жёстких частей воздуховода.

К недостаткам относят более низкую, в сравнении с упругими моделями, термоустойчивость. Гибкие воздуховоды способны выдерживать температуру не выше 300—700 градусов, поэтому использование моделей при обустройстве вентиляции в горячих цехах крайне ограничено. Кроме того, гибкие трубопроводы не рекомендуется устанавливать в вертикальном положении, если их протяжённость превышает два этажа или 5 метров. Ещё одним существенным минусом гибких труб является их повышенное аэродинамическое сопротивление, из-за чего скорость движения воздуха значительно снижается, а сам воздуховод подвергается серьёзным механическим нагрузкам.

Обладая ребристой внутренней поверхностью, гибкий воздуховод склонён к быстрому загрязнению и нуждается в частых и более сложных чистках. К минусам относят и необходимость использования большего количества крепёжных деталей. Это обусловлено опасностью провисания гибкой трубы, из-за чего количество крепёжных хомутов и петель нужно увеличивать.

Гибкие воздуховоды для вентиляции классифицируются по нескольким признакам, основополагающим из которых является тип конструкции. По данному признаку модели делят на каркасные и бескаркасные конструкции.

Технология производства каркасных воздуховодов заключается в наматывании тонких лент определённого материала на профилированные ролики либо каркас из стальной проволоки, толщина которой варьирует от 0,5 до 0,8 мм. Пружинный тип исполнения придаёт трубе высокую прочность, а покрытие из ленточного материала – герметичность. Такие изделия отличаются хорошей пластичностью, способны удлиняться и сжиматься, и могут изгибаться на угол, при котором длина радиуса дуги будет больше или равна двум диаметрам трубопровода. Одновременно с намоткой происходит вальцовка соединяемых параллельных кромок полос. Так, трубы с намоткой из алюминия способны легко выдерживать скорость движения воздуха до 15 м/с. и температуру от 30 до 300 градусов. Стоимость одного погонного метра такой трубы составляет 50 рублей.

Данные модели могут использоваться при обустройстве бытовых вентиляционных вытяжек и систем кондиционирования. К минусам относят низкую шумоизоляцию, и невозможность применения на длинных прямолинейных участках трубопровода. Однако, для улучшения звукоизоляционных свойств, некоторые производители изготавливают трубы с добавлением базальтового волокна, обладающего сверхтонкой структурой. Оптимально эффективным считается слой звукоизолянта в 2 см. Для установки на промышленные объекты используют температуростойкие многослойные модели.

Их изготавливают на основе стального каркаса, алюминиевых пластин и дополнительно снабжают слоем полиэфирной плёнки, которая устанавливается на внутреннюю поверхность труб и значительно уменьшает потерю динамического напора. Модели покрывают теплоизоляционным материалом или оболочной из ПВХ. Усиленные воздуховоды способны работать при напоре 8 кпа и скорости потока в 30 м/с. Однако самыми мощными и термоустойчивыми являются гибкие каркасные модели из оцинкованной и нержавеющей стали. Такие изделия устанавливаются в вентиляционную систему горячих цехов и способны выдерживать температуры от 60 до 700 градусов.

Помимо металла, для изготовления каркасных моделей, используют полимерные материалы – поливинилхлорид и полиэстер. Пластиковые модели отличаются более высокими аэродинамическими свойствами, в сравнении с металлическими изделиями. Скорость воздушного потока в пластиковых воздуховодах может достигать 40 м/с., однако, температура ограничена всего 60 градусами. Внутренняя поверхность таких моделей отличается гладкостью, а внешняя – представлена сеткой мелких выступов.

• Гибкие модели из ПВХ могут успешно применяться в воздуховодах пищевой, фармацевтической, деревообрабатывающей и химической промышленности. Изделия отличаются небольшим весом и не подвержены коррозийным процессам. Помимо пластика для производства гибких каркасных воздуховодов, используют текстиль. Материал хорошо зарекомендовал себя в холодных вытяжках и широко используется в лёгкой промышленности и быту.

• Бескаркасные модели изготавливаются из тонких листов ПВХ либо алюминия. Это наделяет их способностью легко растягиваться и изменять свою длину. К плюсам таких изделий относят маленький вес, возможность устанавливать их в сочетании с навесными потолками, невысокую стоимость. Недостатками считают слабую звукоизоляцию и целесообразность использования в системах только с низким давлением воздуха.

Вторым критерием классификации гибких воздуховодов является наличие изоляционных слоёв. По этому признаку модели делятся на изолированные и простые. Первые выполнены в виде многослойных конструкций, состоящих из каркаса, алюминиевой ленты, полимерных материалов, тепло – и звукоизолянта. Такие теплоизолированные модели идеально подходят для строительства вентиляции в многоквартирных и частных домах. Это обусловлено высоким уровнем звукоизоляции, который соответствует нормам САНПИН. Модели не утеплённые представляют собой облегчённую конструкцию, имеющую каркасное либо бескаркасное исполнение и используемую в помещениях, к которым не предъявляются жёсткие требования по уровню шума.

Установка гибких воздуховодов мало, чем отличается от монтажа жёстких труб и коробов, свои нюансы всё же имеются:

• прогиб трубопровода на прямом участке не должен превышать 5 мм между двумя соседними креплениями;
• установку хомутов и подвесок при горизонтальном креплении нужно производить каждые 100 см, а при вертикальном – каждые 180;
• размещать воздуховод следует с учётом закручивания спирали каркаса, ориентироваться на направление закрутки потока в трубопроводе, создаваемого вентилятором;

• соединение пары встречных труб в единую сеть должно производиться внахлёст, ширина которого не может быть меньше 5 см;
• наружные стыки соединений следует уплотнять с помощью алюминиевой ленты и проклеивать монтажным скотчем;
• при установке наружной вентиляции монтажный шов должен быть отнесён от теплоизоляционного стыка не менее, чем на 10 см.

Гибкие воздуховоды являются прекрасной альтернативой дорогим жёстким моделям и при отсутствии строгих требований по температуре и скорости потока могут с успехом использоваться в бытовых вытяжных устройствах и в мелком производстве.

Инструкция о том, как правильно разрезать гибкий воздуховод, наглядно представлена в видео ниже.