Обзор минераловатных матов и области их применения

Минеральной ватой называется строительный материал с волокнистой структурой, произведенный из неорганического сырья. Эта продукция выпускается в нескольких вариантах, одним из которых являются маты. Прошивной материал принято использовать в строительстве, энергетике и других отраслях человеческой жизни.

Минераловатные маты – это изделия, которые состоят из большого количества волокон, что переплетены между собой, в итоге они образуют структуру, сохраняющую воздух. Наличие воздушной прослойки в материале способствует его высоким теплоизоляционным возможностям. В продаже можно встретить прошивные маты разного размера, с неодинаковыми показателями плотности, а также толщиной и вариантом подложки.

Помимо этого, пользователи отмечают следующие преимущества минеральной ваты:

• высокую термическую стойкость;
• малую теплопроводность;
• хорошее поглощение шума;
• длительный срок эксплуатации;
• химическую стойкость;
• безопасность по отношению к человеку и животным;
• огнеустойчивость;
• простоту использования и обработки.

Недостатков у минваты немного: среди них можно выделить гигроскопичность, возможность выделять формальдегид во время нагревания. Помимо этого, вредными считаются мелкие волокна, которые могут попадать в глаза и нос. Производство матов происходит с помощью единой технологии с использованием негорючих составных. Для плавки исходных материалов пользуются вагранкой либо плавильной печью с температурным режимом +1500 градусов Цельсия.

Следующим этапом в производстве минваты является вытягивание волокон с заданной толщиной. Эта стадия изготовления подразумевает применение различных технологических процессов и оборудования. По окончании процедуры все тонкие волокна оседают. Далее производитель применяет ламельные и гофрировочные агрегаты для формирования конкретного объема продукта.

На сформированном ковре крепят волокна с помощью специальных связующих смесей, к примеру, формальдегидной смолы. Чтобы полимеризовать минераловатный мат и придать ему форму, используют специальную камеру. Завершающим этапом работы является термическая обработка материала.

Производство прошивных минераловатных матов для теплоизоляции регламентируется ГОСТ 21880-2011. При этом должно соблюдаться выполнение ряда требований.

• Параметров продукции, ее габаритов. Сертификат соответствия минераловатной продукции свидетельствует о том, что маты могут иметь марки 35, 50, 75, 100 и 125. Допустимой температурой эксплуатации считается показатель от 300 до 700 градусов по Цельсию выше нуля. В размерах продукции не должно быть отклонений, которые превышают 3%. Прошивку матов из минваты делают при помощи сплошного шва, шаг при этом должен составлять от 7 до 12 см. Промежуток между соседними швами может составлять менее 10 см.

• Показателей безопасности. Выделение минватой вредных веществ в окружающую среду не должно превышать нормы. Так как данный материал способен выделять формальдегид и его соединения, при изготовлении матов требуется надевать специальные средства защиты.

• Характеристик матов. Плотность продукции может составлять от 25 до 125 кг/м3. Коэффициент теплопроводности материала должен быть следующим:

1. при температуре 10 градусов Цельсия – от 0,04 до 0,036 Вт/ (м*К);
2. при температуре 25 градусов Цельсия – от 0,042 до 0,038 Вт/ (м*К);
3. при температуре 125 градусов Цельсия – не более 0,05 Вт/ (м*К);
4. при температуре 300 градусов Цельсия – не более 0,12 Вт/ (м*К).

Ко всему прочему, при изготовлении минваты контролируется влажность не более 1% и разрывная нагрузка – не менее 120 Н. Соблюдение всех вышеперечисленных показателей гарантирует низкий уровень теплопроводности минераловатных матов и длительный срок их эксплуатации. Производитель также должен упаковать продукцию, чтобы обеспечить безопасную транспортировку, а также промаркировать в соответствии с требованиями.

Из минеральной ваты производят большое количество материалов. В продаже можно встретить фольгированные изделия, маты на синтетическом связующем, ламельные, кашированные фольгой, а также в обкладке.

Стекловата – это востребованный для строительства материал, которому свойственны волокнистая структура и доступная цена. Производят стекловату из вторичного сырья в виде стеклянного боя и всевозможных добавок. Она характеризуется небольшой теплопроводностью и способностью к гашению вибраций. В транспортировке сырья никогда проблем не возникает.

Производство каменной и базальтовой ваты осуществляется на основе базальтовых, доломитовых и известняковых горных пород. Данному виду утеплителя характерны высокая эффективность и малая теплопроводность. Каменной вате свойственна устойчивость к механическому влиянию, вибрациям. Материал негорючий, он имеет низкий показатель поглощения влаги.

Вид с фигурной формой нашел свое применение во время защиты трубопроводов. Каменная вата часто оснащается подложкой в виде стеклохолста или фольги. Чтобы увеличить прочность минераловатных матов, мастера прошивают их специальной нитью либо проволокой.

Во время производства шлаковаты используется доменный шлак. Материал имеет высокую теплопроводность и способен впитывать влагу. Шлаковата устойчива к вибрациям, однако вместо нее часто пользуются другими, более современными изделиями.

Согласно плотности минераловатные маты делятся на несколько марок.

1. М-125 – это мягкие маты, удельный вес которых составляет 85 кг/куб. м. Материалу свойственна небольшая характеристика на разрыв и высокая сжимаемость.
2. МП-100. Эта марка утеплителя характеризуется плотностью от 90 до 100 кг/куб. м. Маты имеют значительную прочность, поэтому могут выдерживать среднюю нагрузку на разрыв.
3. М-75 – это материал с самым высоким показателем плотности. Последний обычно составляет до 135 кг/куб. м. Таким матам присуще хорошее сопротивление на разрыв.

Каждая марка минеральной ваты в рулоне или мате имеет свой вес, зачастую он составляет от 37 до 45 кг. Во время монтажа и дальнейшего использования материала масса 1 м3 мата не играет никакой роли. Из характеристик, которые отвечают за удержание тепла и препятствие проникновению жидкости, отвечают толщина материала и технология его производства.

Минвата в матах реализуется во многих размерах, поэтому потребитель может выбрать оптимальный вариант для решения своей задачи. Большим спросом пользуется изделие с толщиной 50 мм, обычно такой мат имеет габариты 5000х1200х50 мм. Наиболее популярным считается материал с размерами 1000х500 мм. Маты, толщина которых составляет от 150 до 200 мм, выпускают с большой шириной, равной 600 мм.

Теплоизоляционный материал из минваты выпускают многие производители. К самым востребованным из них можно отнести несколько компаний.

• Rockwool – это датская фирма, которая признана лидирующей в производстве минваты. Уже многие мастера оценили высокое качество и доступную стоимость продукции данного производителя. Маты Rockwool характеризуются экологичностью, пожарной безопасностью, хорошим шумопоглощением и длительным сроком эксплуатации.

• Knauf – немецкий бренд, выпускающий широкий ассортимент утеплителей. Минеральная вата этой фирмы считается довольно востребованной в настоящее время. К преимуществам матов можно отнести легкость монтажа, небольшой вес, отсутствие крошения, пожарную безопасность. Недостаток у материала один – он может колоть руки и раздражать дыхательные органы.

• Isover. Благодаря использованию данных изделий потребители имеют возможность создать экологически безопасный изоляционный слой. У продукции хорошая упругость и высокая прочность. Во время укладки материала не наблюдается выделения пыли и неприятного запаха.

• «Теплоролл» выпускает натуральную минеральную вату в матах, которой свойственна пониженная плотность. Последняя обычно не превышает 30 кг/м3. Высококачественный материал данного производства нашел свое применение в обустройстве крыш и чердаков.

Теплоизоляционные и огнеустойчивые характеристики минераловатных матов позволяют использовать их в качестве прошивного утеплителя в частном и промышленном строительстве. Помимо этого, материал нашел свое применение в авто- и авиастроении, а также пищевой промышленности при укладке волокнистых, цилиндрических, округлых поверхностей, таких как трубы, воздуховоды, паропроводы. С помощью минваты осуществляют обкладывание турбин, котлов, сушилок, парогенераторов, охлаждающих камер.