Пенополиуретан: что это такое и где применяется?

Одним из самых противоречивых строительных материалов на современном рынке является пенополиуретан. В простонародье его иногда называют «поролон». ППУ широко используют в качестве утеплителя. Однако пенополиуретан вызывает массу неоднозначных отзывов: одни считают его универсальным, почти без недостатков, другие безжалостно критикуют.

Материал является одним из видов пластмассы, если быть более точными – это пористый газонаполненный полимер. В его основе лежат полиуретановые компоненты полиол и диизоцианат.

Полиольный компонент придает полимерную базу, что обуславливает плотность, твердость, горючесть и прочие характеристики пенополиуретана. Изоционатный компонент отвечает за вспенивание.

Различные добавки призваны корректировать различные свойства. Например, антипирены ускоряют полимеризацию, снижают степень горючести материала.

Составляющие в отдельности представляют собой токсичные вещества, поэтому противники пенополиуретана в первую очередь обращают внимание на этот факт. Однако при смешивании ядовитые ингредиенты образуют абсолютно безвредную смесь, которая нейтральна и не вступает ни в какие химические реакции ни с какими элементами.

Процесс получения пенополиуретана связан с одновременным газообразованием. Поскольку преимущественно выделяется углекислый газ, который характеризуется низкой теплопроводностью, ППУ наделяется отличными теплоизоляционными качествами. Именно поэтому материал является отличным утеплителем.

Скорость протекания химической реакции и коэффициент смешивания компонентов определяют последующие характеристики полученного пенополиуретана:

• Гибкий пружинистый материал обладает эластичностью, но характеризуется низкой стойкостью к разрыву. Всем известный поролон из этой категории.
• Плотный и прочный вариант обладает твердостью, но хрупок при сгибании.
• Вспененный ППУ обладает большим диапазоном достоинств.

Как правило, ППУ получают из нефтепродуктов, но существует возможность его производства из компонентов растительного происхождения. Для этих целей замечательно подходят касторовое, соевое, рапсовое и подсолнечное масла. Поскольку получение полиолов из растительного сырья менее выгодно, такой способ выработки нецелесообразен и используется крайне редко.

Пенополиуретан бывает двух видов: вспененный и твердый. Этим объясняются различные характеристики, присущие им. Первый вариант удобен при нанесении и эргономичен, поскольку не оставляет швов после нанесения. Второй – призван создавать амортизирующие поверхности, служить теплоизолятором.

Теплопроводные свойства пенополиуретана напрямую зависят от его ячеистой структуры. Например, для жестких видов ППУ теплопроводность колеблется между 0,019 и 0,035 Вт/ (м·K).

Способность материалов поглощать шумы различной интенсивности зависит от таких факторов как пористость, толщина и демпфирующие свойства.

Из практики использования пенополиуретана сделан вывод, что его способность понижать уровень шума зависит от жесткости каркаса и частоты звуковых колебаний. Для шумопоглощения лучше всего использовать полуэластичный вид ППУ.

Пенополиуретан считается одним из видов материалов, который относительно устойчив к агрессивным химикатам. Степень стойкости у него больше, чем у пенолистирола.

Экспериментально подтверждено, что ППУ не боится бензина, спирта, разбавленных кислот и различного типа пластификаторов. Его невозможно разрушить действием едких паров при условии, что их концентрация находится в допустимых пределах. Концентрированная кислота может повредить поверхность пенополиуретана, но, как показывает практика, не всегда.

Благодаря такому свойству ППУ активно используется для защиты металлических поверхностей от ржавчины. Эффективность будет зависеть от марки пенополиуретана.

Показатель влагопоглощения напрямую зависит от пористости материала, поэтому определяется плотностью утеплителя. Чем он плотнее, тем меньше воды вбирает в себя.

Пенополиуретан обладает низким впитывающим эффектом – 1-3% в сутки от первоначального объема.

Чтобы повысить водостойкость, производители вводят в состав ПП специальные вещества – гидрофобизаторы. Например, касторовое масло способно понизить этот порог в 4 раза.

Одним из достоинств ППУ является его огнестойкость. Материал относится к классу самозатухающих, трудно сгораемых и трудно воспламеняющихся.

Если необходимо повысить степень стойкости, производители вводят специальные добавки в виде соединений фосфора или галогена.

Необычайно удобно и экономически оправдано использовать в производственных помещениях с высоким уровнем пожарной безопасности покрытие из двух слоев пенополиуретана. Поверх обычного слоя наносят огнестойкий. Его будет достаточно, чтобы удержать пламя.

Такая характеристика, как плотность, важна для утеплителя, поскольку от нее зависят много разных факторов и функциональных свойств.

Сам показатель зависит от нескольких критериев, но можно выделить два наиболее важных:

• технология производства пенополиуретана;
• конкретная функциональная задача, которую будет выполнять ППУ.

При утеплении используются разные типы ППУ: жесткие, эластичные, более мягкие. Зная особенности каждого вида, можно сэкономить при строительстве, не потеряв функционал.

Жесткость не идентична плотности. Для мебельного поролона характерно деление на несколько марок в зависимости от жесткости.

• ST – самая низкая степень жесткости. Применяется для обивки мебельных подлокотников или спинок.
• EL – модифицированный материал. Пенополиуретан такой марки применяют для производства жестких матрацев, диванных сидений и прочей продукции, которая подразумевает динамические нагрузки.
• HR – марке характерна высокая степень упругости при изначально низкой жесткости. Материал более всего подходит для изготовления ортопедической продукции и качественной мебели.

Лабораторные и промышленные испытания подтвердили, что срок службы пенополиуретана не меньше 25 лет. Причем по истечении этого времени материал незначительно теряет свои эксплуатационные качества, позволяя использовать его и дальше.

При нанесении жидкого пенополиуретана необходимо помнить, что пары, выделяющиеся при химической реакции, противопоказаны для человека. Поэтому необходимо защищать органы дыхания с помощью респиратора. После затвердевания ППУ становится безопасным.

Во время возгорания пенополиуретан не горит, но при высоких температурах он способен выделять угарный газ, который опасен для здоровья.

Поролон – вид эластичного пенополиуретана.

Ячеистая пористая структура обеспечивает хорошую воздухо-, паро- и влагопроницаемость. Степень эластичности регулируется добавлением разного вида полиола при производстве.

При выборе товаров народного потребления необходимо помнить, что «поролон» – это торговое название ППУ, которое было зарегистрировано в советский период скандинавской фирмой с одноименным названием.

Поролон в основном используется в легкой и мебельной промышленности. Обивка мебели, наполнители для матрасов и подушек, мягкие игрушки, манекены – это список наиболее частого использования такого типа ППУ.

Материал характеризуется разной толщиной и, соответственно, разной жесткостью. В основном, выпускается в виде листов или блоков.

Разные типы поролона в мебельной промышленности комбинируются, что улучшает качество выпускаемой продукции.

Ортопедические изделия, как правило, не должны быть мягкими. Они предусмотрены для того, чтобы тело располагалось правильно и комфортно. С этой целью был разработан новый вид поролона с «эффектом памяти». Он способен возвращать свою первоначальную форму после деформации. Во время эксплуатации такой материал повторяет контуры тела лежащего на нем человека, что позволяет максимально комфортно отдохнуть.

Основные механические характеристики поролона, от которых зависит эксплуатационный срок мебельной продукции:

• жесткость;
• плотность;
• прочность;
• эластичность;
• размер ячеек;
• коэффициент опоры.

Например, коэффициент опоры и размер ячеек являются определяющими в высокоэластичных типах пенополиуретана.

Мебельный поролон подвергается существенным нагрузкам, поэтому добросовестные производители используют материал с наибольшей плотностью. Он с легкостью выдерживает долговременные динамические нагрузки и утяжеление в статике.

Специалисты выделяют три вида пенополиуретана:

Материал данного типа обладает высокой плотностью, твердостью и легкостью. Благодаря этим характеристикам его используют в качестве акустической или теплоизоляции. Жесткий ППУ выглядит как плиты. Одно из применений – сэндвич-панели.

Пенополиуретан, обладающий открытопористой структурой. Она обеспечивает вентилируемость и гигроскопичность. Поэтому панели из ретикулированного ППУ чаще всего применяются для теплоизоляции фасадов и крыш. Главное преимущество материала – низкий показатель сопротивления и высокая пылеемкость. Это наделяет его способностью фильтрации и регенерации. Большой популярностью в связи с этим пользуется очистка различных жидкостей и газов, поскольку ретикулированный ППУ фильтрует воздух с большой концентрацией крупной пыли. Одной из областей применения является система «климат-контроль».

Указанный вариант ППУ похож на поролон. Он призван создавать амортизирующие поверхности, поэтому применяется в мебельной промышленности. В связи с экологической и химической безвредностью его используют в области медицины.

Новейшие разработки позволили получить различные подвиды эластичных ППУ:

• Искусственный латекс по своим свойствам близок к натуральной губке. Ему присущи эластичность, способность возвращать форму, повышенная износостойкость, вентилируемость. Высокоэластичные характеристики были по достоинству оценены производителями ортопедической продукции.
• ППУ с эффектом памяти. Материал обладает высокой степенью упругости, благодаря чему после деформации быстро восстанавливает первоначальную форму.

Вид характеризуется монолитностью и плотной консистенцией. Чаще всего его применяют при производстве автомобилей.

Компоненты ППУ находятся в баллонах в жидком состоянии. Смешиваются они во время работы при нанесении пены на поверхность.

Такой тип пенополиуреана подразделяется на два подвида:

1. ППУ с закрытой ячеистой структурой. При работе с большими масштабами профессионалы используют двухкомпонентные составы. Части смешиваются во время монтажа, что вызывает химическую реакцию с выделением углекислого газа. Он и придает пене жесткую структуру, поры которой представляют собой изолированные друг от друга воздушные пузыри.
2. ППУ с открытыми ячейками. Для работы на ограниченных участках, а также в быту, рекомендуют использовать однокомпонентные составы. Чаще всего они носят название «монтажная пена». В данном случае все компоненты состава уже смешаны и находятся под давлением внутри баллона. Для протекания реакции необходим контакт с кислородом и водой, что обеспечивается при открытии клапана и выходе смеси наружу. Воздух и водяные пары, а также увлажненная поверхность позволяют получить пористую структуру ППУ, ячейки которой будут открытыми.

Второй вариант не может конкурировать с первым, поскольку проигрывает в прочности. Для пенообразования в монтажных пенах используют фреон, который со временем улетучивается и замещается воздухом, что понижает коэффициент теплопроводности. Поэтому для утепления зданий ППУ с открытой ячеистой структурой не годится, но для звукоизоляции и поглощения шумов вполне подойдет.

Пенополиуретан благодаря многообразию форм, видов, характеристик, имеет широкую область применения.

Одно из самых первостепенных направлений применения – строительство.

Низкая теплопроводность материала повышает его конкурентоспособность среди других утеплителей.

Низкая паропроницаемость и гидроизоляционные свойства жестких блоков пенополиуретана позволяют использовать их практически при любых строительных работах:

• теплоизоляция наружных стен дома, балкона, чердака, кровли;
• акустическая изоляция изнутри и снаружи зданий и сооружений (ангаров, цехов, складов);
• гидрозащита и утепление фундаментов.

Строительно-монтажные работы производятся быстрее и качественнее. Появилась возможность устранять мелкие дефекты стен, щели между рамами при установке окон и дверей.

Магистральные трубопроводы также утепляют пенополиуретаном. Для утепления, как правило, используют три способа:

• Заливка. Между основной трубой и обшивкой из полиэтилена заливается пенополиуретановая смесь, что позволяет оптимизировать производство, поскольку снижается количество операций, увеличивается прочность конструкции, достигается высокая степень температурной стойкости. Этот способ изоляции значительно снижает потери тепла. Магистральные нефте- и газопроводы чаще изолируют именно так.
• Напыление. Метод используется для труб большого диаметра. Как и в первом случае, способ обеспечивает бесшовное нанесение утеплителя. Можно отметить как преимущество то, что напыление можно производить на месте. Температурный диапазон изолирующего слоя – от минус 80 до плюс 130 градусов.
• Скорлупы ППУ. Для изоляции наружных труб создают скорлупы из пенополиуретана длиной около метра и толщиной до 10 см.

В составе современных сэндвич-панелей, использующихся для промышленного и гражданского строительства, также присутствует ППУ. Этот строительный материал представляет собой многослойные конструкции, состоящие из двух покровных слоев и утеплителя.

При использовании пенополиуретана в качестве теплоизолирующего слоя толщиной 3,5 см достигается эффект, аналогичный применению панели с минеральной ватой толщиной 12,5 см. Можно еще сравнить такую панель с кирпичной стеной толщиной 96 см. Главные преимущества сэнвич-панелей – легкость, прочность, долговечность, высокая степень теплоизоляции, низкий коэффициент влагопоглощения, высокая скорость строительства, отсутствие строительного мусора.

Архитектурные декоративные элементы в последнее время также изготавливают из пенополиуретана. К ним относятся барельефы и статуи, лепнина и багеты, карнизы, колонны, балюстрады и многое другое.

Интегральный пенополиуретан используется при производстве автокресел в качестве наполнителей, а также как шумоизоляция самого салона.

Все мягкие панели внутри машины также выполнены с использованием ППУ: подлокотники, рукоятки, подголовники, рулевое колесо и даже бамперы.

Производители мебельной продукции применяют ППУ в качестве наполнителя или прокладочного материала. Без его участия не обходится формовка подушек, матрацев, различных валиков. Поскольку плотность варьируется, можно добиться разной степени упругости и обеспечить любой рельеф.

При улучшении некоторых свойств можно получить новый вид ППУ. Так был получен, например, вязкоэластичный материал, обладающий эффектом памяти. Его используют для ортопедических подушек и матрацев, которые подстраиваются под строение тела спящего на них человека, что улучшает качество сна и отдыха.

Эластичный вариант ППУ хорошо держит форму и выдерживает значительный вес, поэтому мебель на его основе прослужит достаточно долго. Кроме того, в нем не скапливается пыль и он воздухопроницаем, что особенно актуально для аллергиков. Производители предупреждают, что если на мебели прыгать, как часто делают дети, то эластичность снизится гораздо быстрее.

Производство обуви и различных элементов одежды часто использует мягкие пластмассы в виде пенополиуретана. Например, супинаторы для каблуков, различные рельефы. Пенополиуретановая подошва служит долго и не имеет нареканий.

Поролон является самым распространенным наполнителем мягких игрушек и манекенов.

Для быта из пенополиуретана выпускаются различные губки для мытья посуды, валики для окрашивания, мочалки, «ершики». В этом случае используется ППУ особого назначения, поскольку необходимо, чтобы он при эксплуатации не крошился, выдерживал постоянный контакт с водой и бытовой химией. Производители для этих целей добавляют специальные наполнители, улучшающие качественные характеристики.

Ретикулированный пенополиуретан является материалом для производства воздушных фильтров в любых системах очистки воздуха: бытовых и промышленных кондиционерах, пылесосах. Фильтрация воды в аквариуме, нефтепродуктов и разного типа масел, горюче-смазочных веществ при производстве и перевозке – вот тот немалый перечень его применения.

Бережная транспортировка хрупких товаров не обходится без упаковки из пенополиуретана.

Без ППУ не обходится изоляция низкотемпературных трубопроводов.

Пенополиуретан широко применяется как хладоизолятор в любой технике.

Вязкоэластичные марки поролона используют в области медицины для изготовления различных накладок при ожоговых и других поражениях кожи, что позволяет меньше тревожить травмированные участки.

Пенополиуретановая теплоизоляция становится популярной в последнее время. Поэтому на рынке появляются новые производители данной продукции, а также фирмы-подрядчики, предоставляющие услуги по его укладке.

Добропорядочные поставщики ППУ выпускают компоненты под своими торговыми марками. Остальные, как правило, являются перепродавцами, закупая составляющие у известных брендов. Некоторые фирмы пользуются услугами местных нефтеперерабатывающих заводов.

Используя отзывы потребителей, можно выделить несколько надежных производителей пенополиуретана:

• Basf – немецкий химический концерн, имеющий свои филиалы в 160 странах мира. Бренд выпускает продукцию широкого ассортимента. Более 7 тысяч наименований, 60% из которых реализуется на европейском рынке, порядка 22% продаж приходится на Соединенные штаты Америки, остальное распределяется между рынками Южной Америки, Азии, Африки и Тихоокеанской зоны. В России компания имеет несколько дочерних компаний, в том числе ООО «БАсф Строительные Системы», ООО «БАсф Восток», «Винтерсхалл Руссланд». Одним из известных совместных предприятий, выпускающих пенополиуретановую продукцию, является фирма «Эластокам». Компания выпускает системы из полиуретана, доступные потребителям любого уровня, для разных областей применения.

• Synthesia Internacional S. L. U. – испанское химическое предприятие, основанное в 1964 году. Основное направление с 1966 года – выпуск сложных полиэфиров, а также полиуретановых систем для разных промышленных отраслей, например, тепловых и акустических. С 1970 года в ассортименте впервые появился пенополиуретан для сэндвич-панелей, строительства и холодильных систем. На сегодняшний день компания выпускает продукцию для разных сегментов рынка. Наиболее известным дистрибьютором продукции в России является ООО «Глобал Терм». Указанная фирма обеспечивает прямые поставки, осуществляет некоторый запас продукции на складе в Москве, гарантирует гибкую систему оплаты и консультации технических специалистов.

• Sipur (Польша) – один из крупнейших производителей напыляемого пенополиуретанового утеплителя. Теплоизолирующая продукция характеризуется низкой теплопроводностью, что позволяет наносить утеплитель более тонким слоем (толщина напыления до 6 см). Компания гарантирует срок службы ППУ порядка 50 лет. Благодаря закрытоячеистой структуре теплоизоляция не только сохраняет тепло, но также позволяет укрепить конструкции и защитить их от влаги. Плотность утеплителя – 18-22 кг/м3, степень воздухопроницаемости – около 0,0045 кг/ (м2*час), температурный диапазон для эксплуатации – от -70 до +100 градусов. Современный инновационный материал запатентован, разрабатывался специально для рынка СНГ, поэтому совместил разумные цены и высокие качественные характеристики.

• Icynene (Канада). Бренд выпускает энергоэффективный утеплитель из пенополиуретана для частного и промышленного строительства. Более 300 стран подтвердили сертификатами качество производимого материала. Гарантируемый срок – 25 лет. Компания появилась на рынке полимерной изоляции с 1986 года.
• Wanhua (Китай). Фирма начала производство в 1998 году и на сегодняшний день достигла мирового признания. В ассортименте компании имеется несколько качественных видов ППУ, ароматические полиамины, полиизоцианат (MDI). Последний выпускается на двух заводах с общей мощностью до 500 тысяч тонн в год.

Теплоизоляционная область строительства развивается в последнее время быстрыми темпами. Инновационные технологии и новейшее оборудование позволили достичь определенных высот в области изоляционных отделочных материалов. Традиционная изоляция не может обеспечить такого большого эксплуатационного срока без потери защитных свойств, тогда как новые утеплители создают комфорт, дают возможность экономить на отоплении, исключают сквозняки, повышаю шумо- и влагоизоляцию. Чтобы грамотно использовать материал, необходимо знать и учитывать все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки разных видов ППУ отличаются существенно.

Всем известный поролон, который стал широко применяться с шестидесятых годов XX века, ценится за мягкость, пружинистость, возможность менять форму, его можно резать, склеивать, шить. Материал использовали в мебельной промышленности, при производстве детских игрушек, в качестве упаковки, в быту и так далее.

Наиболее весомыми являются следующие плюсы:

• Высокий коэффициент износостойкости.
• Гипоаллергенность. Материал безопасен для производства товаров для детей.
• Не подвержен образованию вредоносных микроорганизмов.
• Эластичность.
• Разнообразие моделей. В зависимости от жесткости, цвета, толщины можно использовать ППУ в разных областях.
• Срок эксплуатации – от 5 до 15 лет в зависимости от плотности и выполняемых функций.

Однако при всех достоинствах поролона отмечают и значительные недостатки:

• В его состав входит токсичное соединение толуол диизоцианат.
• Поролон гигроскопичен. Впитывает запахи и долго их удерживает.
• Обладает ограниченным температурным диапазоном.
• Низкий срок эксплуатации по сравнению с жесткими типами ППУ.
• Пожароопасен. Материал легко воспламеняется, поэтому по ГОСТу относится к группе легковоспламеняющихся, сильногорючих и токсичных при горении веществ с высокой степенью дымообразования.

Однако это привело к ухудшению физико-механических свойств, а также вызвало значительный рост стоимости.

Перечислим наиболее известные достоинства пенополиуретана, которые делают его популярным:

• Ячеистая структура ППУ обеспечивает эффективную степень теплопроводности.
• Возможность напыления позволяет избежать швов и стыков, повышает эффективность утеплителя.
• Разнообразие видов пенополиуретана облегчает работу с поверхностями любых форм.
• Низкая степень гигроскопичности позволяет не только обеспечить теплоизоляцию, но и гидроизолировать сооружения.
• Высокая паропроницаемость.
• Пенополиуретан после напыления имеет нейтральный запах.

• Высокий коэффициент адгезии. Данное свойство иногда может рассматриваться как недостаток, поскольку снять ППУ, напыленный на поверхность, можно только механическим путем. Никаких специальных растворителей для этих целей нет.
• Небольшой вес. Материал не утяжеляет поверхности.
• ППУ позволяет укрепить стены при нанесении.
• Большой температурный диапазон.
• Долговечность. Гарантийный срок, как правило, составляет около 20-25 лет. Однако производители уверяют, что даже по прошествии двадцати лет качественные характеристики ухудшаются незначительно.
• Низкий временной интервал для обработки поверхностей пенополиуретаном.
• Пожаробезопасный. Материал не горит, он самозатухающийся.

Среди недостатков можно выделить следующие факторы:

• Высокая стоимость. Разница, например, с минеральной ватой, – в 2-3 раза. Однако следует отметить, что срок службы при этом значительно выше.
• Если ППУ наносится напылением, то качество зависит от мастерства специалиста.
• Высокотехнологичное оборудование для распыления пенополиуретана дорогостоящее, поэтому по карману не всем, а только специализированным фирмам.
• При возгорании ППУ тлеет и выделяет едкий дым. Вред для здоровья приносит именно он.
• Материал боится ультрафиолетового излучения, поэтому под действием солнечных лучей темнеет, приобретает неприглядный вид. Для защиты ППУ лучше применять финишную отделку. Кроме того, солнце вызывает сплавление верхнего слоя, но при наличии достаточной толщины он защитит нижние от разрушения.

Можно разделить процесс утепления стен на два вида: внутренне и наружное.

Из названия следует, что работы производятся внутри помещений. Чаще всего утепляют углы, лоджии или балконы.

Материал обладает хорошими влагостойкими свойствами. Чтобы исключить гигроскопичность, поверх ППУ обязательно укладывают пароизоляцию с фольгированным слоем, который должен быть расположен внутрь помещения.

При утеплении лоджий или мансард пенополиуретан поможет избежать тепловых потерь и сэкономить затраты на отопление.

Для того чтобы утеплить небольшой балкон или лоджию, не понадобиться много времени затрат. Обычно для этих целей требуется стандартный набор инструментов и материалов:

• профиль из алюминия для обрешетки (из любого строительного супермаркета);
• саморезы с дюбелями;
• дрель;
• компоненты ППУ (лучше приобрести готовый набор);
• пистолет-распределитель – если покупать готовый набор, то оборудование уже в нем есть;
• средства индивидуальной защиты – перчатки, очки, респиратор;
• строительный уровень.

На подготовительном этапе очищают стены и потолок от старого покрытия, отслоившейся штукатурки и прочего мусора. При наличии глубоких щелей в стыках между стенами или в углах лучше заполнить их кусками пенопласта и зашпаклевать. Мелкие дефекты устранять не требуется, поскольку с этой задачей справится пена.

Второй этап заключается в установке обрешетки. Для этого профили крепят вдоль стен через одинаковые промежутки, скрепляя их перпендикулярными перемычками. Специалисты советуют обрешечивать все проемы, оконные и дверные, по всему периметру. Далее следует укрыть все стеклопакеты, дверные полотна и коммуникации полиэтиленом, чтобы не испортить во время нанесения утеплителя.

Третий этап – напыление. Согласно инструкции к компонентам утеплителя, осуществляется сбор пистолета, подающих шлангов, насадок. Баллоны хорошенько встряхиваются перед использованием. В первую очередь необходимо запенить щели в стыках между потолком и стенами, углы и обрабатывают проемы. Для этих целей служит более узкая насадка. Далее лучше применять более широкий распылитель, чтобы равномерно наносить пенополиуретан на поверхности потолка и стен. В местах, имеющих незначительные дефекты или неровности, утеплитель наносят более толстым слоем, чтобы выровнять. После окончания работы излишки пенополиуретана нужно снять с обрешетки.

Финальный этап – отделка. К обрешетке крепится гипсокартон, если в будущем планируется покрасить стены, покрыть их штукатуркой или наклеить обои. Часто практикуется отделка с использованием пластиковых или деревянных панелей.

Сырые подвальные помещения особенно остро нуждаются в утеплении и гидроизоляции. Этапы работ:

1. Процедура изоляции поверхности от излишка влаги. Для начала пол застилают рубероидом. Следует помнить, что листы укладываются внахлест, на стены заводится по 20 сантиметров. Чтобы обеспечить качественную герметичность, рубероид по периметру промазывают мастикой, также лучше поступить и со стыками. В случае малой влажности в подвале стены также обрабатывают мастикой на высоту 10-15 см от пола. Деформации защитного покрытия поможет избежать стяжка.
2. Нанесение пенополиуретанового утеплителя начинают от угла к выходу. Лучше сделать 3-4 слоя, четко отслеживая уровень по всей площади пола.
3. Поверх ППУ равномерно наносят бетонную стяжку. Правилом выравнивают толщину. Минимально допустимая толщина – 5 см.
4. Финишная отделка. После высыхания стяжки, не менее двух-трех суток, пол покрывают плиткой, панелями, линолеумом или любым другим материалом.

Работа с пенополиуретановой теплоизоляцией на чердаке зависит от способа последующей отделки.

• Если чердачное помещение после утепления планируется обшить евровагонкой или гипсокартоном, то пену следует наносить между стропилами. При этом не нужно покрывать балки перекрытий гидроизоляцией, антисептиком или грунтовкой.
• Если финишная отделка подразумевает декоративную штукатурку, то наносить ППУ нужно на все поверхности, в том числе на балки.

Начинать работу нужно со стыков и швов между стенами и кровлей. Важно отслеживать равномерность слоя изоляции. Удобно, что к отделке можно приступать через малое количество времени, поскольку утеплитель застывает почти мгновенно.

Наружное утепление фасада здания позволяет не только сохранить тепло, но и избежать сырости, появления плесени, других вредных микроорганизмов.

Для наружных работ чаще всего используются самовспенивающиеся модификации пенополиуретана. Они наносятся равномерно, без швов, заполняя все дефекты и неровности стен. Кроме того, материал обладает отличной адгезией, подходит для утепления как деревянного дома, так и сооружений из бетона и кирпича. ППУ быстро затвердевает.

Существует два способа утепления кровли или стен пенополиуретаном в зависимости от применяемого вида утеплителя:

1. С использованием ППУ эластичной структуры. Пластичный материал имеет пористую структуру и отличается малой плотностью. В связи с этим такой утеплитель дает возможность утепления крыши с одновременной шумоизоляцией.
2. С использованием жесткого ППУ. Материал наиболее распространен в строительстве, поскольку имеет большую плотность.

Это обуславливает следующие эксплуатационные характеристики:

• влагостойкость – защита кровли от действия воды;
• устойчивость к деформации, благодаря чему утеплитель выдерживает существенные нагрузки;
• небольшой вес ППУ снижает общую нагрузку на фундамент;
• удобство монтажа – теплоизоляция не потребует разбора конструкций, дополнительной подготовки.

При строительстве частных домов чаще используется первый способ, при утеплении габаритных сооружений – второй.

Основные этапы нанесения полиуретана при утеплении малоэтажного дома своими руками:

1. Очистка основания и устранение на нем крупных дефектов. На данном этапе необходимо очистить стены, необходимые участки пола или потолка от пыли, старого покрытия и различной грязи. Процедура позволит улучшить сцепление ППУ с поверхностью. При этом специалисты обращают внимание, что выравнивать основания не обязательно.
2. Нанесение пенополиуретанового слоя с помощью специального оборудования. Напыление производят на очищенные основания. Толщина пенополиуретанового слоя будет зависеть от нескольких факторов. На выровненные поверхности материала уйдет меньше. Также повлияет тип самих утепляемых перекрытий. Предварительно сделанный расчет по теплопотерям поможет избежать лишних затрат, обеспечив необходимую защиту.
3. Армирование специальной стяжкой. В качестве арматуры используют, как правило, стекловолоконную сетку с небольшими отверстиями. Профессионалы советуют не укладывать армирующий слой меньше 6 см.
4. Отделка. Для работы по защите пенополиуретанового утеплителя можно использовать любые материалы: кирпич, штукатурку, искусственный или натуральный камень, краску для фасадов, сайдинг и другие.

Крупные фирмы, работающие на строительстве крупногабаритных зданий и сооружений, чаще применяют жесткий тип пенополиуретана. Это снижает временные и финансовые затраты.

Наносить ППУ можно двумя методами:

1. Напыление. Процесс происходит с помощью специального оборудования в виде пистолета, в который подаются два компонента и вода. Происходит химическая реакция, в результате получается ППУ, ровным слоем ложащийся на открытую поверхность.
2. Заливка. В этом случае компоненты смешиваются заранее и полученная смесь заливается в отверстие. Способ подходит для закрытых и труднодоступных мест, сложных архитектурных форм (ниш, арок, различных выступов, углов, колонн), старых зданий.

• При самостоятельном утеплении фасадов зданий необходимо учитывать, что после нанесения пенополиуретана на поверхность, он в течение короткого промежутка времени увеличивается в объеме. Поэтому лучше заранее предусмотреть количество наносимого материала, чтобы при расширении не разорвать заполняемые им трещины еще больше.
• ППУ затвердевает очень быстро и обладает сверхсцеплением с любыми типами поверхностей. Нет средств, которые позволили бы его смыть. В связи с этим нужно учитывать, что время на выполнение самой и работы и устранение неточностей крайне мало.
• Для заполнения полостей, например, между облицовочной кирпичной стенкой и пеноблоком, лучше использовать специальные смеси для заливки. Они не расширяются так быстро, как пена, поэтому распирание конструкции не произойдет. Однако следует учитывать, что стоимость такой системы значительно выше.

• Часто для вспенивания пенополиуретана используют воду, поэтому специалисты не советуют наносить такой утеплитель на оцинкованные поверхности. Это ухудшит свойства металла. Также для оцинковки не подходят закрытоячеистые модификации ППУ. Поскольку металл обладает достаточной прочностью, в дополнительном укреплении он не нуждается.
• Обязательно при наружной обработке покрывать ППУ сверху каким-либо отделочным материалом, поскольку пенополиуретан боится ультрафиолетового излучения.
• Перед началом утепления лучше предварительно произвести расчет для определения количества ППУ. В первую очередь рассчитывается толщина наносимого слоя. Например, для крыши площадью 45 кв. м лучшим вариантом будет размер от 6 до 10 см. При увеличении площади до 50 кв. м и более диапазон снизится до уровня в 3-7 см. При расчете теплосберегающего эффекта учитывают также количество оконных и дверных проемов, материал стен, наличие энергосберегающих материалов, климат региона.

• Перед тем как утеплить стену изнутри, необходимо оценить ее коэффициент теплосопротивления. Если поверхность теплая, то пенополиуретановую изоляцию лучше наносить снаружи. В этом случае теплосопротивляемость стены и ППУ складываются, а значит, достигается нужный эффект. Если сделать наоборот, то внешняя поверхность будет промерзать, что отрицательно скажется на общем тепловом сопротивлении.
• Для самостоятельного использования лучше приобретать одноразовые комплекты для нанесения ППУ. В них предусмотрено все: распылитель, шланги, приспособления для крепления, инструменты, запасные части, даже средства индивидуальной защиты (очки, перчатки и респиратор).

• Не стоит переживать, что деревянные стойки, например, кровельные балки, под паронепроницаемой оболочкой из пенополиуретана испортятся. Коэффициенты паропроницаемости у древесины и ППУ приблизительно одинаковые, что исключает возникновение подобных проблем.
• Обрабатывать кровлю изнутри открытоячеистым ППУ не рекомендуется. Конечно, как теплоизоляция он лучше других минеральных утеплителей, но так как пароизоляция у него хуже, потребуются дополнительные затраты на вентиляцию и изолирующий слой. Поэтому такой вариант считается экономически не оправданным.
• Пенополиуретан не способен справляться с огнем, хоть и является пожаробезопасным. Поэтому если существует постоянное воздействие высоких температур на утепляемые поверхности, то от ППУ лучше отказаться. При горении он тлеет и выделяет едкий дым, который вреден для здоровья.

Утепление зданий и сооружений требует особой практики, сложного оборудования и качественных компонентоы смеси. Поэтому при наличии финансовых возможностей лучше воспользоваться услугами специализированных фирм. Чтобы не попасть впросак, профессионалы советуют придерживаться следующих правил при их выборе:

• Нанимать лучше проверенные компании, имеющие рекомендации.
• Компоненты пенополиуретанового утеплителя должны иметь сертификаты качества.

• Перед началом работ лучше самим удостовериться, что срок хранения составляющих не истек.
• Оборудование для распыления и подачи ППУ также должно иметь документы. Как правило, подрядчики, давно работающие в области строительства с крупными объектами, пользуются аппаратами высокого давления известных мировых брендов, которые зарекомендовали себя в этой области. Например, Graco или Gama.

Перед тем как подписать договор, нужно внимательно прочитать все его условия и уточнить все непонятные места, связанные со сроками завершения работы, оплаты, предоплаты и т. д.

Об особенностях напыляемого пенополиуретана и о том как его наносить смотрите в следующем видео.