Как самостоятельно произвести напыление пенополиуретана?

При необходимости утепления различных помещений от подвала до чердака отличным решением станет пенополиуретан. Материал с выдающимися свойствами, полученными путем смешения полимерных веществ, отлично ложится на любые типы поверхностей. С его помощью, даже в одиночку, можно произвести качественное утепление в дома за умеренную цену.

Синтетическая природа полимера позволяет модифицировать его свойства, улучшая их до показателей недоступных натуральным материалам. В частности, пенополиуретан является отличным утеплителем и обладает отличными адгезионными показателями практически ко всем типам поверхностей, встречающихся при обустройстве теплоизоляции.

Прочное сцепление обеспечивается с такими материалами, как:

• дерево – 1,5 кг/см²;
• оцинковка и чугун – 2,0 кг/см²;
• алюминий – 1,0 кг/см²;
• нержавейка – 1,5 кг/см²;
• цемент – 2,5 кг/см²;
• сталь – 3 кг/см².

Кроме этого, к положительным особенностям материала относятся следующие:

• низкая теплопроводность – 0,019–0,028 Вт/м²;
• легкость, не сказывающаяся на весе конструкций – от 40 до 60 кг/м³;
• не нуждается в крепежных средствах – экономия средств;
• защищает покрытый металл от коррозийных процессов;

• отсутствуют мосты холода;
• возможность покрытия поверхностей с любой геометрией;
• высокая долговечность, материал не гниет, не усыхает, не разрушается под воздействием атмосферных явлений, перепадов температур и прочих явлений окружающей среды, кроме ультрафиолета;
• абсолютная безопасность, пенополиуретан инертен химически и биологически, разрешен к использованию в холодильных камерах для продовольствия;

• используя форму с нужными габаритами можно создавать теплоизоляционные блоки любого формата;
• материал неинтересен как пища для грызунов и насекомых, на нем не размножается грибок и другие микроорганизмы, а также он препятствует росту корней растений;
• устойчив к агрессивным веществам: растворителю, размягчителю, топливу, минеральному маслу, разбавленной кислоте и щелочи, чадным газам различного происхождения;
• относится к трудногорючим веществам, горит со стороны соприкосновения с прямым огнем и только при его наличии, при исчезновении – гаснет, прогоревший слой превращается в угли и более не поддерживает горение.

Кроме положительных качеств, у ППУ есть и свои недостатки, среди которых стоит выделить следующие:

• готовый слой пенополиуретана уязвим к солнечному свету (к ультрафиолету). Чтобы компенсировать этот недостаток, ППУ покрывают краской или пленкой с необходимым защитным свойством;
• хоть ППУ и трудногорючий, но возле источника огня, например, камина или газовой плиты, его применять не следует, даже если он не загорится, то может тлеть или расплавиться;
• относительно высокая стоимость.

Пенополиуретан – это материал, относящийся к газонаполненным пластмассам с ячеистой структурой, заполненной воздухом.

Через 2–4 секунды после смешения компонентов происходит вспенивание полимера, при нанесении на поверхность образуется однородная масса с высокими теплоизолирующими свойствами. Вспенивание сопровождается повышением температуры и увеличением вязкости, после чего материал отвердевает.

ППУ подразделяется на такие два основных вида, как:

• открытоячеистый или мягкий пенополиуретан, который применяется в легкой промышленности;
• закрытоячеистый или жесткий ППУ, который используется в теплоизоляции.

Твердый пенополиуретан с закрытоячеистой структурой образуется в результате соединения двух компонентов.

• Полиол (А) – это гидроксильное вещество, выступающее полимерной основой ППУ. Он слаботоксичен и невзрывоопасен, должен сберегаться при температуре от 0ºС и выше в помещении с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. Из-за склонности к расслаиванию компонент «А» перед использованием нужно перемешать.
• Изоцианат (В) – это смесь на основе дифенилметандиизоцианата (от 50 до 60%) и полизоцианата. Она имеет высокую активность при контакте с воздухом, как следствие образуется непригодный к работе осадок, что обуславливает необходимость герметичного хранения.

С технической точки зрения, ППУ обладает следующими характеристиками:

• Плотность составляет 18–300 кг/ м³;
• Теплопроводность – от 0,019 до 0,03 Вт/м²;
• разрушающее напряжение на сжатие – от 0,15 до 1 МПа, на изгиб – от 0,35 до 1,9 МПа;
• влагопоглощение – от 1,2 до 2,1%;
• количество закрытых пор – от 85 до 95%;
• горючесть по ГОСТу 12.1.044 (трудногорючие вещества).

Качество компонентов и правильная пропорция – это важнейшие условия для получения хорошего ППУ. В небольших магазинах часто реализуются баллоны ППУ с непонятной маркировкой, результат использования которых – это потеря денег и получение крайне неудовлетворительной изоляции. Вот почему рекомендуется выбирать проверенных изготовителей, продукция которых имеет только положительные отзывы от покупателей.

• Yantai Wanhua – это крупная китайская компания, изготовляющая ППУ. Она является одним из мировых лидеров по продаже пенополиуретана. Продукция сертифицирована в соответствии со всеми стандартами качества и при этом имеет умеренную цену. Приобретая такой продукт, можно быть уверенным в гарантированном обмене при наличии заводского брака. Наименования продукции: компонент А – Wanfoam-323С-1, компонент В – Wannate РМ-200.
• Bayer – это крупный немецкий химический и фармацевтический концерн с мировым именем и отличной репутацией. Торговые наименования компонентов ППУ: компонент А – Bayer Spray 150, компонент В – Desmodur 44V20 L.

• BASF – это немецкая химическая компания с более чем 150-летним стажем, считается мировым лидером по производству компонентов ППУ высокого качества. Получаемая изоляция отличается равномерной структурой, компоненты смешиваются без каких-либо побочных осложнений. Наименования продукции: компонент А – Elastospray 1652/1-3, компонент В – IsoPMDI 92140.

При подсчете расхода компонентов пенополиуретана первостепенными являются несколько факторов.

• Толщина наносимого слоя. Напрямую определяется необходимым уровнем теплоизоляции и зависит от плотности конкретного ППУ.
• Обрабатываемая площадь (S). Вычисляется по стандартной форму S=l*h, где l – это длина поверхности, а h – это ее высота. Объем необходимого ППУ (V) вычисляется из формулы V=S/р, где р – это расход на 1 м².
• Применяемый вспениватель и тип работ: заливка или напыление. Стандартно считается, что расход компонента А и В составляет 1: 1. На практике при использовании фреоновой системы для напыления расходуется 1: 1, для заливки – 1: 1,1. При использовании водной системы для напыления расходуется также 1: 1, а для заливки – 1: 1,5.

Существует простой вариант произвести напыление своими руками. Для этого необходимо купить один из одноразовых комплектов. FoamKit от американского производителя является отличным выбором. С его помощью можно в одиночку утеплить частный дом, дачу, чердак коттеджа или другое помещение. Одноразовый набор состоит из двух небольших баллонов, к которым прилагается шланга и специальный пистолет с разными насадками.

В целом процесс напыления заключается в следующем:

• нужно расположиться на таком расстоянии, чтобы от пистолета до стены было примерно 80 см;
• наносится первый нетолстый напыляемый слой для обеспечения лучшего сцепления со стеной;
• через 20 минут, когда он подсохнет, наносится следующий слой, который не должен превышать 2,5 см в толщину и так до необходимой толщины с остановками на подсыхание свежего слоя;
• на финальном слое избытки и наплывы разравниваются через 2–5 минут после нанесения. Самодельное напыление выполнено.

При работе необходимо соблюдаться ряд следующих условий:

• поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли и грязи;
• температура должна быть не ниже +5ºС, при этом в зависимости от влажности температура рабочей поверхности должна превышать температуру точки росы на 3 градуса.

Использование же одноразовых наборов с распылителями обосновано финансово при работах на площадях, не превышающих 30 кв. м. А также существует множество тонкостей по определению пропорций под искомый результат, неспецифичную поверхность и прочие нюансы, которые нужно учитывать даже при наличии заводских компонентов и оборудования.

Кроме баллонов с компонентами, в одноразовый набор входят такие детали, как шланги, пистолет и насадки. Профессиональное оборудование состоит из множества деталей и зачастую представляет собой передвижную установку как газосварочный аппарат.

К напылителям с применением высокого давления относятся следующие:

• «Пена-20» – это изделие российской фирмы, которое может смешивать компоненты в 11 разных вариациях. Устройство оборудовано двумя шлангами по 2,5 метра, удлиняемых до 60 метров при необходимости. Он позволяет производить 1–3 кг ППУ в минуту, смешивается в пропорциях от 1: 0,93 до 1: 1,7. Габариты составляют 115х55х90 см, а масса – 110 кг.
• Reactor E-10 – это американская установка для напыления ППУ, полимочевины, полиуретана, эпоксидов и других. Она имеет компактные габариты 52х55х95 см и относительно небольшую массу 72 кг. Она производит до 5,4 кг смеси в минуту, длина шлангов составляет до 32 м.

Выполняя работы по нанесению пенополиуретана, стоит придерживаться ряда предписаний. С их помощью можно улучшить качество получаемой поверхности, снизить расход компонентов, избавить от необходимости повторного нанесения вследствие отслаивания и прочего.

Напылить материал на крыши совсем несложно, если следовать следующим рекомендациям специалистов:

• напыляемым материалом необходимо пользоваться предельно осторожно;
• поверхность, на которую наносится ППУ, должна тщательно очищаться и иметь однородную структуру. С нее должны быть удалена грязь и пыль, мелкий мусор, следы масел и жиров, легко отпадающие куски поверхности;
• при работе с пористым типом материала перед обработкой ППУ его лучше прогрунтовать для усиления адгезии;
• влажность рабочей поверхности должна соответствовать таким показателям соответственно материалу основы, как: бетонная – 4% и меньше, цементно-песчаная – 5% и менее, дерево – 12% и меньше;

• влажную поверхность перед нанесением нужно обдуть сжатым воздухом, а при температуре менее +10ºС – теплым сжатым воздухом;
• при смешивании компонентов их температура и температура шлангов должна быть не ниже +20ºС. При необходимости их нужно поместить в помещение с более высокой температурой для нагрева;
• компонент А перед смешиванием должен быть тщательно взболтан, этого можно достичь перекатыванием емкости или включением рециркуляции при использовании аппарата напыления с высоким давлением;

• готовый слой пенополиуретана уязвим к ультрафиолету, после нанесения его лучше покрыть краской или пленкой с необходимым защитным свойством;
• сильный ветер существенно влияет на факел распыления и работы в такую погоду не рекомендованы из-за перерасхода компонентов;
• если в компоненте В образовались кристаллы, рекомендуется его нагреть до температуры 65ºС с помощью термопояса, тепловой пушки или схожим методом. Нагрев прекращается после полного растворения затвердевших частей. Перед смешиванием компонент должен охладиться до рабочей температуры.

О том, как самостоятельно произвести напыление пенополиуретана, смотрите в следующем видео.