Металлопластиковые трубы: как выбрать подходящий размер?

Довольно часто композиция из нескольких материалов позволяет наделить продукцию из этого сырья исключительными техническими характеристиками. Исходя из данной особенности, можно в качестве яркого примера рассмотреть изделия из металлопластика, а именно: металлопластиковые трубы.

Материал широко используется для сантехнических работ. Трубопроводы водоснабжения, канализация, а также отопительная система выполняются из металлопластиковых труб разного диаметра. Причем из этого сырья прокладываются как новые водопроводные коммуникации, так и выполняются работы по проведению ремонта существующих каналов в многоквартирных домах и частных домовладениях.

Специфика эксплуатации трубопроводов предполагает возникновение аварийных ситуаций, которые случаются вследствие резких скачков давления внутри систем, колебания температур среды, находящейся в трубе и так далее. В совокупности либо каждый по отдельности, но все эти моменты сказываются на долговечности изделий, составляющих систему, в них образуются разрывы, течи и другие деформации не только самих труб, но и соединительных элементов. И именно металлопластик проявляет себя с положительной стороны при воздействии на него подобных внешних и внутренних факторов.

Изделия из металлопластика представляют собой конструкцию, состоящую из трех слоев:

• наружная и внутренняя оболочка, выполняемая из полиэтилена;
• армирующий слой, который представлен из алюминиевой фольги;
• два слоя термоустойчивого клеевого состава.

Полимерный слой может быть выполнен из сшитого либо термостойкого полиэтилена. Используемый PEX может быть: PEX-A, PEX-B, PEX-C, PEX-D. Продукция отличается методом соединения молекул сырья исходя из этого варьируется гибкость и прочность материала. Наиболее подходящим видом сшитого полиэтилена, используемого для изготовления металлопластиковых труб, производители считают марку PEX-B. Такой материал обеспечивает изделиям устойчивость к образованию трещин, гибкость и прочность.

Все изделия из металлопластика, вне зависимости от диаметра и типоразмера, производятся по аналогичной методике. Технология выпуска включает в себя следующие этапы:

• сырье подвергается нагреву и давлению в экструдере, за счет чего происходит уплотнение массы;
• далее из экструдера через специальную форму выходит внутренняя оболочка;
• по окончании процесса застывания на основание приклеивается алюминиевый слой, шов сваривается при помощи лазерной сварки;
• на фольгу при помощи клеевого состава фиксируют наружный слой;
• заключительным этапом является опрессовка изделия в калибровочном станке.

Армирующий слой позволяет изделиям иметь невысокий показатель линейного расширения. Внешний слой будет меньше нагреваться, что положительно скажется на долговечности продукции. Кроме того, фольга снижает диффузию кислорода в жидкую среду, находящуюся внутри труб, а также обеспечивает нулевую паропропускную способность системы, благодаря чему исключается возникновение ржавчины на внутренних стенках металлопластиковых изделий.

Алюминиевый фольгированный слой также служит теплоизолятором, поэтому изделия чаще всего предпочитают использовать при обустройстве отопления.

К положительным особенностям труб из металлопластика следует отнести следующие:

• стойкость к агрессивным химическим средам;
• устойчивость к коррозии;
• за счет гладких внутренних стенок изделия отличаются высоким уровнем пропускной способности, внутри не скапливаются различные загрязнения и налет;
• небольшой вес, который облегчает работы по установке труб;
• антистатичность материала;
• низкий уровень шума;
• привлекательный внешний вид;
• большой срок службы;
• высокие показатели прочности в сравнении с обычной пластиковой продукцией;
• доступная стоимость;
• экологичность материала.

К недостаткам продукции относится склонность изделий к линейному расширению при нагреве, в результате чего может нарушиться герметичность в местах соединения труб, однако грамотный монтаж позволит избежать возникновения подобных ситуаций. Необходимо выделить основные области в бытовой сфере, где эксплуатируются металлопластиковые трубы:

• водоснабжение, канализация, отопление;
• обустройство системы теплых полов;
• изделия входят в конструкцию дачных поливочных систем;
• продукция применяется в вентиляционных системах и оборудовании кондиционирования помещений;
• создание трубопроводов высокого давления.

Диаметры металлопластиковых труб, представленных на современном строительном рынке, достаточно разнообразны. Для водопроводных коммуникаций более востребованы изделия с размером сечения от 16 мм до 50 мм, канализационные системы требует использования образцов с большим диаметром, как правило, это трубы с размерами от 32 до 150 миллиметров. Однако стоит отметить, что маркировка металлопластиковых изделий обычно выполняется не в миллиметрах, а в дюймах.

Хотя некоторые производители во избежание путаницы все же указывают величины в привычных для нас единицах измерения. Существуют специальные таблицы, которые позволяют быстро сориентироваться в представленных размерах труб.

Для бытовых нужд, например, для ремонтных работ в квартире используются следующие размеры – 16 мм, 20 мм, 25 мм, 26 мм. А вот продукция с внешним сечением до 40 мм рекомендована для эксплуатации в системе с большими объемами подачи воды.

Радиусы изгиба труб для каждого размера бывают разными, они варьируются в диапазоне от 80 мм при внешнем диаметре изделия равном 16 мм и до 550 мм для труб с сечением 40 мм. Такие показатели соответствуют ручному типу изгиба изделий, однако существует еще специализированный инструмент – трубогиб, благодаря которому можно изменить радиус трубы в системе коммуникаций. Один погонный метр изделия может вмещать до 0,855 литра жидкой среды.

Чтобы не допустить ошибок при выборе изделий, необходимо обратить внимание на их размеры. Внутренний диаметр обозначается аббревиатурой ДУ, в этом случае никаких сложностей быть не должно. Однако при определении внешнего радиуса стоит принимать во внимание толщину стенок трубы. Поэтому, чтобы купить металлопластиковые трубы требуемого размера, стоит придерживаться рекомендаций специалистов.

• Немаловажным фактором при производстве труб из данного материала является метод соединения алюминиевого слоя в конструкции, оптимальным принято считать способ стыковой сварки сырья.
• Толщина армирующего слоя не должна быть меньше чем 0,3 мм, но и не более чем 0,6 мм.
• Обязательным требованием к качеству материала является использование при изготовлении только сшитого либо термоустойчивого полиэтилена. Поскольку остальное сырье отрицательно скажется на эксплуатационном сроке продукции.
• При визуальном осмотре трубы на внутренней и наружной стороне не должно быть никакого расслоения и нарушения целостности изделия. В противном случае она быстро придет в негодность в ходе использования в любой системе коммуникаций.

Большое значение при выборе продукции будет играть толщина стенки, поскольку от этого параметра будет зависеть, какую запорную арматуру и фитинги стоит использовать для монтажа. В особенности это актуально при замене старых металлических труб на новые изделия из металлопластика. Специалисты рекомендуют при соединении полимерных секций с отрезками труб из металла дополнительно устанавливать в области стыков специальные фильтры. Такая предосторожность снизит риск попадания засоров, мусора либо ржавчины из старой секции трубы в новый трубопровод.

В результате ошибок, допущенных в ходе установки изделий, по истечении некоторого времени может произойти нарушение герметичности в системе, в особенности в местах соединений. Как следствие – образуется течь. Чаще всего такие ситуации возникают из-за недостаточной квалификации и отсутствия практического опыта при работе с соединительными элементами коммуникации – с фитингами. Перетянув чайку, можно попросту сорвать резьбу или разорвать трубу. Поэтому необходимо строго рассчитывать силу воздействия на элемент.

Кроме того, среди перечня наиболее распространенных ошибок стоит выделить тот факт, что для работ не приобретается необходимый инструмент, например, с целью экономии, пренебрегают покупкой калибратора либо же фаскоснимателя. Это приводит к деформации уплотнительных колец на соединительных элементах во время монтажа, что отрицательно сказывается на надежности скрепления отрезков трубопровода.

Сам по себе монтаж изделий из металлопластика не считается трудоемким процессом, для работы достаточно соблюдать точность и аккуратность в ходе замера требуемых изделий и их количества, а также придерживаться установленных разметок и точности обрезов.

Установка и работа с трубами требует чистоты в помещении. Резать трубы нужно только под прямым углом, чтобы избежать неровных краев, а также соблюдать осторожность при надевании фитингов.

Температура жидкости в металлопластиковом водопроводе при разном давлении может составлять от 25 С до 95 С, однако максимально допустимая граница равна 135 С. Это стоит учитывать при создании водных магистралей.

Подробнее о монтаже металлопластиковых труб вы узнаете из следующего видео.