Делаем трубогиб своими руками

Трубогиб – полезный в быту и в частной мастерской механизм. Чтобы согнуть трубу, незачем обращаться в другую мастерскую, где такое приспособление уже есть, и платить за каждый сеанс сделанной работы. Подобно прутогибу, он работает по схожему принципу, только рассчитан на сгибание труб, а не прутьев.

Трубогиб, изготовленный своими руками в домашних или гаражных условиях, работает как ручное приспособление. Для его изготовления не нужен электродвигатель – во-первых, найти подходящий мотор, который справился бы с таким усилием, как сгибание 3-миллиметровой по толщине стенки трубы, крайне трудно, это задача промышленных установок, обладающих не одним десятком киловатт электрической мощности. Во-вторых, здесь потребовался бы, скорее всего, топливный двигатель, развивающий сотни, если не тысячи лошадиных сил по своей тяге, что вылилось бы в грандиозные затраты.

В-третьих, некоторые трубы могут быть отлиты и прокатаны в заводских условиях уже сразу. Наконец, есть возможность гнуть трубы, например, с помощью газосварки или иной газовой горелки, получая с внутренней стороны сгиба «гармошку».

Сделать такой агрегат самому можно по следующей схеме.

• В конструкции простейшего аппарата не предусмотрен прижимающий ролик – при условии, что гнутся именно трубы с тонкими (до 1 мм) стенками. Шаблон делается из доски, толщина которой превышает внешний диаметр сгибаемой трубы.
• Чтобы работать на таком станке было удобно, используйте профилированный шаблон. Профильным должен быть его торец, это поможет защититься от вылета сгибаемой трубы, что чревато травмами рабочего. Две доски складываются таким образом, чтобы спиленные (по одной) грани оказались расположенными с образованием технологического углубления. Такой элемент изготавливается по чертежу или эскизу.
• Далее шаблон закрепляют на надёжной основе. Слева от шаблона – в случае ведущей правой руки у рабочего, а левой в качестве вспомогательной – фиксируют упор. Сгибаемый отрезок трубы ставится между шаблонной комплектующей и упором. Её сгибают, следя за тем, чтобы она не сорвалась с трубогиба.
• К шаблону прикрепляют рычажную деталь. Чем длиннее рычажный механизм, тем меньше усилий вы потратите, возможно, даже согнёте трубу в одиночку, не привлекая помощников.

Изготовить правильно такой трубогиб – значит, освоить сгибание труб по большому радиусу. Деревянная шаблонная конструкция здесь не понадобится. В качестве средств, применяемых вместо неё, подойдут крюки, закреплённые на стальной станине. Они располагаются по дуге окружности, при этом обеспечивается нужный радиус изгибания.

Его в любой момент можно изменить, разместив упирающие крюки по уменьшенной или увеличенной дуге окружности. Лебёдочный механизм, используемый в сочетании с таким трубогибом, позволит согнуть трубу с большей толщиной стенок и с меньшим радиусом – за счёт большей тяги.

В качестве инструментов в первую очередь потребуется:

• болгарка с набором отрезных дисков (пил) по металлу и дереву;
• прямоугольная линейка (двусторонне-линейный угольник на 90 градусов);
• строительный маркер или карандаш – для разметки;
• сварочный инвертор с набором электродов (при изготовлении полностью стального устройства, без деревянных комплектующих);
• перфоратор с возможностью работать в режиме дрели, переходник-зажим под обычные свёрла по металлу и сами свёрла нужного диаметра реза;
• строительная линейка «рулеточного» типа.

Большую помощь окажут токарный и фрезерный станки – с их помощью вытачиваются круглые компоненты: колёсики, ролики, идеально ровные бруски и т. д. Вручную пилить материалы с помощью болгарки затруднительно. Даже доработка «на глаз» не способна обеспечить идеальную ровность, прямоугольность, что сразу же выявится при проверке угольником.

В качестве материалов подходят следующие:

• профтрубы, уголковый профиль, П-профиль (на выбор) размеров, обеспечивающий троекратный запас прочности будущего трубогиба;
• деревянная доска (для конструкций, где применяется древесина) толщины, заметно превышающей внешний диаметр трубы;
• угловые уголки (в плоской проекции);
• болты, гроверные и прессующие шайбы, гайки под размер М12… М20 (для крепления деревянных конструкций), если основные соединения – не сварные;
• отрезки арматуры диаметром 12… 16 мм;
• шкивы, колёса (для малогабаритных устройств, рассчитанных на тонкие трубки – колёсики).

Последние из перечисленных заготовок выступают в качестве диагональных (на 45 градусов) «косоугольных» проставок, благодаря которым трубогиб не покосится (прямоугольная конструкция не станет параллелограммом) и не расшатается. Подготовив основной инструментарий и расходники (на выбор, в зависимости от поставленной задачи), изготавливают саму несущую конструкцию с упорами-изгибателями. Сборка трубогиба из подручных материалов не представляет никаких дополнительных сложностей.

Описание процесса изготовления роликового трубогиба сводится к следующим особенностям.

• Для сгибания труб из цветмета (например, медных, применяемых в качестве хладагентной трассы кондиционера) прижимающий ролик делается деревянным. Для такого ролика применяют обрезок толстой доски или клеёную фанеру (клеёный брус, оставшийся, например, после строительства деревянной бани). А вот для гибки стальных труб данный ролик изготавливается в виде стальной детали.
• В роликовом трубогибе один ролик оставляется неподвижным, другой делается передвижным. В качестве направляющей для его передвижения – в определённой степени – выступает сгибаемая труба. Круглая труба, не имеющая повреждений, идеально ровная по всей длине. Роликовый трубогиб позволяет сгибать, к примеру, трубы от 12 до 40 мм в диаметре. Целесообразно изготовить несколько роликов – для разных радиусов гибки. Все они должны быть отсоединяемыми.
• Основание, согласно большинству чертежей, делается из стали или из фанеры, сделанной, к примеру, из дуба или самшита, обладающих предельной прочностью. П-образный упор, обладающий централизованный и прижимающий ролики изготавливают как стальную конструкцию.
• Центральный ролик вынуждает сделать конструкцию трубогиба таким образом, чтобы обеспечивалось вращение держателя. На противоположной стороне от главного ролика фиксируется длинный рычаг, за который рабочий сгибает трубы на трубогибе. Длинный рычаг – от 1 м и более – позволяет мастеру идеально и оперативно согнуть трубу с диаметром в десятки миллиметров. Радиус изгиба трубы варьируется в широких пределах – в норме он равен 10 внешним диаметрам поперечного разреза сгибаемой заготовки.
• Для удержания трубы на раму устанавливается один или несколько хомутов. Они не дадут трубе сорваться в процессе гибки.
• Когда используется двигатель, то нужен и понижающий обороты редуктор. Вместе эти функциональные блоки образуют надёжный в работе электропривод.

Изготовление намоточного трубогиба на основе домкрата – значительно более ответственный и усложнённый шаг. Сам по себе домкрат не обладает длинным или достаточно широким упором на основании, чтобы однозначно пустить его в ход. Скорее наоборот, такой упор ему потребуется уже в составе изготавливаемого приспособления. При изготовлении учтите также следующие особенности.

• Сгибание труб производится за счёт оборачивания по шаблону посредством рычага и прокатного ролика.
• Для труб из цветмета пригодится самодельное устройство, которое можно изготовить в виде приспособления, выполняющего гибку с двумя отличными друг от друга радиусами.
• Чтобы переключиться на другой размер (радиус) изгиба, рукоятка (рычаг) ставится в иное положение. Для каждого из значений радиуса на раме прорезаются отдельные отверстия, в которые и вставляется рычаг.
• Не забудьте установить один или несколько хомутов-фиксаторов.
• Устройство намоточного типа обладает шкивом повышенного запаса прочности. К нему прикрепляется труба в месте изгибания. Этот шкив закреплён на раме повышенного запаса прочности, в её основании закрепляется шток домкрата, приводящийся во вращение посредством гидравлического механизма. Шток домкрата оказывает давление, передаваемое на рычажную комплектующую, поворачивающую шкив и накручивающую на него отрезок сгибаемой трубы. Рычаг обладает способностью поворачиваться вокруг шкивной оси. Он присоединён к шкиву посредством отверстий, расположенных по дуге окружности шкива.

Трубогибочный станок может быть, к примеру, арбалетного типа. Его конструкция и вправду напоминает арбалет. Она изготовлена из уголков и швеллера, соединённых сварным способом. Нельзя использовать болтовые соединения – при значительных усилиях болты сломаются, и рабочий при случайном соскакивании трубы или деталей самого устройства получит травму.

Сварив раму такого трубогиба, закрепите ролики (или валы). Они должны свободно и без застреваний вращаться при помощи мощных подшипников. Схема без подшипников приведёт к ускоренному истиранию втулочного механизма. В качестве пускового механизма, оказывающего давление на круглую трубу, используется механический домкрат. Передача силы, оказываемой при помощи давления, осуществляется через башмачную деталь, сделанную из высокопрочной стали (желательно использовать инструментальную сталь).

Арбалетный трубогиб в основном пригоден для сгибания труб с круглым сечением. Дело в том, что квадратная профтруба перекашивается, распластывается при сгибании – для сохранения формы её не гнут, а режут под углом в 45 градусов и сваривают в месте поворота (колена). Лёгкий трубогиб для сгибания всё тех же медных и алюминиевых трубок, обладающих тонкими стенками, можно сделать из любого функционального узла, где применяется каретка (втулка) с подшипниками. В качестве крутящего механизма применяют велосипедные каретки.

А вот безроликовый (механический) трубогиб легко сделать на основе тисков. Но трубы можно гнуть и на универсальных станках, сгибающих детали и заготовки, полученные из прямых фрагментов холодной и горячей ковки.

Благодаря значительному радиусу сгибания, согнутая по такой кривой (дуге окружности) труба выглядит почти идеально, без трещин, изломов и иных дефектов, нарушающих целостность её стенок. Например, она идеально подойдёт для сгибания капиллярных медных трубок для холодильника, автомобильного кондиционера. С помощью такого трубогиба изготавливают змеевики для климатической и холодильно-морозильной техники. Длинная труба аккуратно гнётся на таком трубогибе, – прежде чем её фиксируют тонкими, параллельными друг другу стержнями.

Гидравлические трубогибы могут работать не только на масляном домкрате, но и с помощью компрессора – подобного тому, который применяют в холодильной установке. Давление передастся на исполнительный механизм посредством гидроцилиндрового модуля. Металлопластиковые трубы легко гнутся на таком трубогибе.

О том, как смастерить самый простейший трубогиб своими руками, смотрите в следующем видео.