Гидравлические трубогибы: устройство, разновидности и бренды

Нередко возникает необходимость в изгибании труб под определенным углом. Для этих целей используются разные устройства, одним из которых является гидравлический трубогиб. Этот механизм получил широкую востребованность в различных областях. Пришло и нам время ознакомиться с этим устройством.

Гидравлические трубогибы — это особые агрегаты, которые позволяют гнуть круглые, квадратные, медные и стальные трубы под нужными углами. Такие устройства широко используются в строительной и производственной сферах, в слесарном и кузнечном деле. Также без трубогиба не обходится процесс прокладки коммуникационных сетей и монтаж каркасных конструкций.

Может показаться, что трубогибы выполняют элементарную работу, но на самом деле будет крайне сложно смонтировать некоторые коммуникационные сети и сохранить при этом свойства и характеристики труб. А если заготовка будет согнута неправильно, то в будущем она будет ломаться и поддаваться деформациям. Надежность системы будет находиться под большим вопросом.

Главной отличительной конструкционной чертой гидравлических трубогибов является гидроцилиндр. Именно эта деталь оказывает основное воздействие на трубу при сгибании. За счет работы гидроцилиндра является возможным изменение формы труб без особых усилий. Рабочее давление, которое испытывают заготовки, приравнивается к 10–12 тоннам.

Гидравлические трубогибы также оснащаются башмаками — так называются опоры. Они отличаются размерами, которые выбираются в зависимости от диаметра сгибаемых труб. Опорные башмаки необходимы для фиксирования обрабатываемого изделия.

Процесс гибки состоит из нескольких рабочих процессов:

• деталь фиксируется опорными башмаками;

• гидравлический цилиндр в процессе своего движения меняет положение башмаков;

• по центру трубы получается ровный, правильный сгиб.

Для гидравлических трубогибов ручного типа характерны следующие положительные стороны:

• компактность;

• доступность по стоимости и обслуживанию;

• надёжность конструкции;

• простое и понятное устройство;

• относительная мобильность;

• точные результаты;

• быстрое получение нужного результата;

• сокращение расходов на электроэнергию (относится только к ручным механизмам);

• высокое КПД;

• возможность выполнения больших объемов работы.

Для ручных агрегатов существенных недостатков нам выявить не удалось, кроме ограниченности угла сгиба и необходимости в регулярном обслуживании. Для электронных моделей характерно немного больше отрицательных особенностей:

• высокая стоимость, особенно для промышленных моделей;

• большие габариты;

• необходимость в наличии подключения к сети питания.

Гидравлический станок выпускается в нескольких разновидностях, для которых характерны следующие конструкционные отличия.

• Ручной тип устройства приводится в действие за счет одноступенчатой рукоятки. В конструкцию включен лишь один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра. Конструкция настолько простая, что такие устройства часто делаются своими руками. В большинстве моделей наибольший угол для сгиба составляет 90 градусов. Для его увеличения необходимо приобретать дополнительные детали. В процессе работы с ручным гидравлическим трубогибом пользователю приходится прикладывать мышечную силу для накачивания ручки механизма.

• Электрогидравлические устройства оснащены двухступенчатой рукояткой, за счет которой осуществляется регулирование положения цилиндра. Модели с электроприводом позволяют выполнять большой объем работы с минимальными усилиями и временными потерями. Потому они востребованы на производствах.

• Горизонтальные модели характеризуются размещением гидроцилиндра в горизонтальном положении. Направление силового воздействия также имеет горизонтальную направленность.

• Вертикальные агрегаты отличаются расположением гидроцилиндра в вертикальной плоскости и таким же направлением для силового воздействия.

При выборе трубогиба пользователь сталкивается с большим ассортиментом моделей, представленных разными производителями. Чтобы не потеряться в современных предложениях, нужно предварительно ознакомиться с лучшими торговыми марками и популярными моделями.

• Оборудование Zubr пользуется уважением среди отечественных потребителей. Российский инструмент доступен по сравнению с аналогичными моделями от европейских производителей и не отличается по качеству. Среди гидравлических трубогибов выделяется модель «Зубр 43078-12» с ручным приводом. С ее помощью можно обрабатывать трубы с толщиной стенок до 5 мм. Такая модель пользуется уважением даже среди профессионалов.

• Среди моделей торговой марки MATRIX выделяется агрегат с артикулом 181335. Он характеризуется хорошими показателями мощности, способностью работать с большими трубами и отличным качеством сборки.

• Компания Stels хорошо известна на рынке оборудования профессионального и полупрофессионального уровня. Качество этой продукции не вызывает нареканий, она крайне редко выходит из строя, демонстрирует высокую работоспособность и выносливость. В ассортименте продукции имеется немало гидравлических трубогибов ручного и автоматического принципа действия. Каждая модель обладает рядом особенностей. Здесь есть из чего выбрать.

• Германские инструменты не имеют себе равных по качеству, потому наш рейтинг был бы неполным без трубогибов из Германии. Наше внимание привлекли модели от компании Rothenberger. Компания предлагает большой выбор ручных и автоматических трубогибов гидравлического типа, которые отличаются по цене, габаритам и рабочим характеристикам. Каждая модель интересна и уникальна.

• Ручные и электрогидравлические агрегаты от американской компании RIDGID созданы для точного холодного сгибания стандартных труб с диаметром до 10 см. Выбору пользователя представлены переносные, компактные и стационарные профессиональные трубогибы. Модели выпускаются без верхней пластины, с откидывающимися и раздвижными вариантами. Показатели выталкивающей силы поршня варьируются в пределах 50-200 кН.

• Компания JET также занимается производством трубогибов гидравлического типа. Имеющиеся модели рассчитаны для работы с трубами из нержавеющей стали и низко-углеродных материалов. На выбор предлагается два агрегата: JHPB-2 и JHPB-3.

• Особенной конструкцией обладают модели от французской торговой марки Virax. Советуем обратить внимание на агрегат с однофазным электроприводом, который рассчитан на работу с заготовками, диаметр которых находится в пределах от 12 до 50 мм. Усилие на штоке равняется 8 тоннам, а угол сгиба не превышает 90 градусов.

• Завершат наш обзор трубогибы от российской компании «Ньютон». Под этой торговой маркой производятся компактные ручные и более габаритные электроприводные модели.

Ручные трубогибы удобно использовать для монтажа коммуникационных сетей. Удобство использования таких агрегатов заключается в том, что работа с трубами возможна в местах их прокладки. Даже конструкции в оболочке можно сгибать при помощи агрегата от компании «Ньютон».

Трубогиб гидравлический нужно правильно выбрать, чтобы он точно подходил под требования, был удобным и охватывал необходимый комплекс работ. Выбор агрегата основан на важных характеристиках:

• диаметр стенок труб и толщина материала;

• необходимый угол изгиба;

• максимальное усилие, которое будет генерироваться устройством.

Также во внимание берется специфика работы.

1. Для работы с тонкими трубами и для выполнения небольшого объема работ больше подходят ручные модели. Они легкие, недорогие и мобильные.

2. Обработка габаритных заготовок и большой объем работы требует выбора электрогидравлических установок.

Работать с гидравлическим трубогибом несложно, но все же некоторые требования нужно соблюдать. Несмотря на присутствие большого числа моделей и разновидностей агрегатов, рабочий процесс мало чем отличается и состоит из базовых этапов.

1. Подготовка агрегата к работе заключается в закреплении механизма рамы на корпусе устройства за счет распорных болтов (входят в базовую комплектацию).

2. Верхняя часть рамы приподнимается, что позволит установить боковые шаблоны под параметры сгиба.

3. Боковые шаблоны важно расположить на одинаковом расстоянии по отношению к оси гидроцилиндра. Если это требование не будет соблюдено, то от перекоса насадок, даже самого минимального, можно повредить агрегат.

4. Выполняется сгибание трубы.

Гидравлический трубогиб нуждается в использовании особого масла. Смазка позволяет сохранить работоспособность подвижных деталей на максимально длительный период. К используемому маслу выдвигаются особые требования, которые обязательно должны соблюдаться пользователем:

• высокая устойчивость к окислительным процессам сократит периодичность замены смазочной жидкости и приумножит работоспособность агрегата;

• термическая стабильность позволяет сохранять характеристики и прозрачность рабочей жидкости вне зависимости от воздействия низких и высоких температур;

• гидролитическая стабильность защищает механизм от воды, которая может попадать в масло и запускать коррозийные и окислительные процессы;

• фильтруемость — это способность жидкости проходить через фильтры для тонкой очистки, у густых жидкостей этот показатель находится на низком уровне.

Такие высокие стандарты к смазке направлены на обеспечение высокой защиты для внутренних механизмов, которые испытывают высокую силу трения. Использование качественного масла является обязательным требованием, которое не должно нарушаться пользователем гидравлического трубогиба. При замене масла в систему может попадать воздух, который необходимо будет удалить. Для этого механизм потребуется прокачать.

Среди ассортимента смазочных материалов для обслуживания механизмов гидравлического типа хорошо себя зарекомендовали продукты лишь некоторых торговых марок:

• Ridgid;

• Virax;

• Voll.

• регулярная очистка цилиндра от загрязнений;

• контроль уровня гидравлической жидкости;

• очистка фильтра или замена — определяется его состоянием и уровнем загрязнения;

• проверка состояния клапанов.

В следующем видео представлен обзор гидравлического трубогиба Stalex HB-40.