Описание полимерпесчаной тротуарной плитки и ее укладка

Полимерпесчаная плитка является относительно новым тротуарным покрытием. Данный материал имеет ряд особенностей и преимуществ, которые его выгодно отличают от других. Пользователи особо отмечают удобный дизайн с множеством цветовых решений, доступную цену, надежность.

Полимерпесчаная тротуарная плитка обладает рядом достоинств, которые повышают спрос на нее.

• Пожалуй, самый главный плюс, что материал способен прослужить 40 и более лет.
• Полимеры могут хорошо переносить низкие температуры.
• Высокая способность к поглощению влаги, позволяет избежать деформации при температурных колебаниях.
• Состав плитки такой, что обеспечивает пластичность одновременно с прочностью. На материале не появляются сколы и трещины, что существенно сокращает отходы при его перевозке, монтаже и эксплуатации в целом.
• Маленький вес изделия делает его удобным и в транспортировке, и в укладке. Также это позволяет использовать плитку в качестве кровельного материала или для перекрытия между этажами.
• Низкая теплопроводность способствует тому, чтобы на поверхности материала не собирался снежный или ледяной покров.
• При производстве плитки не применяются вещества, обладающие сильным скольжением, что делает ее хорошим покрытием для тротуаров в любое время года.
• Масла и различные кислоты не могут нанести вред полимерному материалу.
• Покрытие обладает надежной защитой от плесени, грибков и щелочей.
• Разнообразие способов укладки позволяет прибегать к помощи профессионалов или все делать самостоятельно.
• Экологически чистая полимерная плитка выгодно выделяется на фоне асфальтового покрытия. Длительное воздействие высоких температур не вызывает выделение различных вредных веществ, не влияет на свойства материала.
• Легкий и быстрый ремонт, при котором можно заменить всего лишь один элемент.
• Разнообразие дизайнерского оформления и цветов. Множество геометрических форм плиток позволяют создавать уникальные варианты оформления дорог или площадок.

Несмотря на обилие положительных качеств, у полимерных материалов есть и некоторые недостатки.

• Блоки могут расширяться при воздействии высоких температур и неправильной укладке. Важно выдерживать правильный зазор между элементами (не менее 5 мм) и монтировать только на клей, песок, щебень или цемент.
• Стоимость полимерпесчаных блоков не самая низкая в сравнении с другими тротуарными материалами. Это обусловлено их высокой себестоимостью.
• Некоторые виды плиток требуют применения дорогостоящих инструментов.
• Такой компонент, как пластик делает плитки слабогорючими. Это означает, что материал гореть не будет, но может обуглиться или деформироваться при воздействии огня.

Полимерпесчаные изделия имеют стандартные характеристики, которые могут отличаться в зависимости от того, каким методом была изготовлена плитка. Согласно нормативам, плотность блока должна варьировать от 1600 до 1800 кг/м², а истираемость – от 0,05 до 0,1 г/см². Что касается объема поглощения воды, то данный показатель не должен быть больше 0,15 процента. У разных производителей может меняться параметр прочности на изгиб и сжатие от 17 до 25 МПа. Устойчивость готовых изделий к морозам составляет от 300 циклов. Срок эксплуатации плитки в среднем составляет 50 лет. Полимернопесчаный материал способен выдерживать температуры от -70 до +250 градусов. Встречаются плитки в одном цвете или сразу в нескольких.

Характеристики блоков могут отличаться в зависимости от того, где именно будет применяться покрытие. Вес полимерных изделий может колебаться от 1,5 до 4,5 кг. Стандартная толщина находится в диапазоне от 1,5 до 4 сантиметров. Наибольшим спросом пользуются размеры 300х300х30, 330х330х20, 330х330х38 мм, которые хорошо подходят для дорожек. Несколько реже покупатели выбирают плитки 500х500х35, 500х500х25, 500х500х30 мм, удобные для обустройства крупных площадок.

Производство песчано-полимерных блоков различается технологией процессов.

• При вибролитье состав из стандартных материалов дополняется присадками и пластификаторами. В результате изделия становятся более устойчивыми к морозам и менее пористыми. В данном процессе используются формы, состоящие из высокопрочного пластика. После их заполнения бетонной смесью, происходит уплотнение на вибростоле, а затем застывание при высокой температуре. Технология требует человеческого участия, что не позволяет выпускать существенные объемы плит, а также повышает их стоимость. Зато метод позволяет расширить формы блоков, фактуры поверхности, цветовую палитру.
• При вибропрессовании используются специальные матрицы, располагающиеся на виброподставке. Именно в них и происходит заливка бетонного состава. После этого с верхней части на матрицы воздействует мощный пресс. Данная технология полностью автоматизирована, что дает возможность производить крупные партии блоков из полимерпесчаного композита с точными формами и размерами. Плитки, полученные таким образом, более плотные, лучше переносят температурные колебания, отличаются долговечностью. Поверхность изделий шероховатая, что делает покрытие более безопасным.
• При прессовании под высокими температурами получается плитка хорошего качества. Она состоит из полимеров, песка и пигментов, которые смешиваются, а затем плавятся в экструдере. После этого они прессуются с использованием высокого давления. До полного остывания блоки находятся в формах. Получающиеся таким образом элементы устойчивы к низким температурам, повышенным нагрузкам, обилию воды. К тому же их поверхность не скользкая, что повышает безопасность покрытия.

Изготовление полимерно-песчаной продукции должно проводиться в определенной последовательности.

• Полимерный материал должен пройти измельчение или агломерацию. Данный этап может быть исключен при использовании полимерной крошки.
• Далее делается смесь из очищенного песка, полимеров, пигментов, присадок.
• Получившийся состав должен пройти процесс термообработки и плавления.
• После этого он подается на пресс, где обретает необходимую форму и размеры.
• Готовая продукция проходит сортировку.
• Завершающим этапом является упаковка плитки.

Важно учитывать, что смесь, которая используется для изготовления полимерпесчаной продукции может несколько отличаться по составу. Так, в нее должно входить от 65 до 75 процентов песка, от 25 до 35 процентов полимеров, от 3 до 5 процентов пигментов, от 1 до 2 процентов стабилизаторов. Последние нужны для того, чтобы надежно защитить плитку от воздействия ультрафиолета.

Для тонирования блоков из песчано-полимерной смеси чаще всего применяют оксиды металлов. Например, использование оксида хрома дает возможность сделать зеленые плиты различных оттенков.

Изделия из песка и полимеров нашли широкое применение у городских жителей, владельцев загородных домов, строителей, дизайнеров. Конечно, наиболее часто такую плитку можно увидеть на садовых дорожках, вокруг бассейнов или беседок. Очень эффектно она смотрится как брусчатка. Также ею дополняют ландшафтный дизайн, композиции из цветов и растений.

Довольно часто полимерпесчаные блоки используются на автосервисах и заправках. Помимо этого ими можно декорировать ступени, цоколь и другие элементы домов. В торговых центрах, парках, на детских площадках и в других общественных местах также нередко встречаются песчано-полимерные покрытия. Существуют варианты плитки, оформленной как черепица. Это позволяет использовать ее в качестве кровельного материала.

В первую очередь, приступая к выбору полимерпесчаных блоков, следует учитывать, с какой целью они будут использоваться. Также важно учесть особенности климата региона. Как правило, маркировка содержит в себе допустимые диапазоны температур и возможных нагрузок. При выборе цветной плитки, стоит учесть пропорции окрашивающих пигментов в ней. Европейские красители долгое время не теряют свой первоначальный яркий цвет. Что касается некачественных пигментов, то они могут быстро выцветать на покрытии. Также необходимо смотреть, чтобы тонирование было однородным, без вкраплений. Если на блоках присутствуют белые разводы, то это говорит о том, что при их изготовлении был нарушен температурный режим.

Желательно учитывать форму и текстуру плит. Есть глянцевые и матовые варианты. При этом фактура может быть гладкой или рифленой. Важно правильно подбирать толщину изделий, в соответствии с их использованием. Если хочется сделать максимально безопасное покрытие, то желательно предпочесть элементы, прошедшие фактурную обработку. При постоянном мытье покрытия надо заранее учесть, что оно должно выдерживать воздействие химвеществ.

Своими руками укладывать полимерпесчаную плитку совершенно просто. К тому же можно выбрать для этого наиболее оптимальный вариант. Как правило, при этом учитывают будущую нагрузку и качество грунта.

Блоки на пол можно укладывать в виде елочки или «шахматкой». Главное, чтобы монтаж осуществлялся при сухой погоде. При этом между плитами необходимо выдерживать расстояние в 0,5-0,7 сантиметра. Перед укладкой следует выровнять поверхность. Технология монтажа песчано-полимерных блоков предполагает три способа.

Укладка на песок требует предварительной подготовки. Надо снять от 20 до 30 сантиметров почвы. При этом необходимо сделать расчеты, чтобы наклон поверхности был верным. Это обеспечит хороший отвод стоков. После расчистки слой земли следует утрамбовать. Периметр площадки оснащается канавами, а в траншеях проводится уплотнение дна. Теперь можно разметить, где будет проходить дорожка, а где бордюры, используя веревки и колышки. В места под бордюры необходимо насыпать три-пять сантиметров песка, добавить воды, а затем хорошо утрамбовать.

Далее надо подготовить раствор из цемента, который будет являться основанием. По уровню, отмеченному ранее, следует выложить бордюр. На дно площадки надо положить слой геотекстиля так, чтобы полотна перекрывали друг друга минимум на 10 сантиметров. После этого проводится укладка песка слоями, каждый из которых пропитывается водой и утрамбовывается. В итоге должна получиться песчаная подушка в высоту примерно 20 сантиметров.

Последним подготовительным этапом является проектирование траншей, чтобы отводить дождевую воду. После чего можно переходить к выкладыванию блоков на расстоянии 0,5 см друг от друга. При этом по ним необходимо постукивать резиновым молотком для лучшего уплотнения. Получившиеся швы необходимо заполнить герметиком с песком.

При желании можно установить дополнительный армирующий слой из металлических элементов. Это желательно делать в тех местах, где возможны высокие нагрузки и необходима повышенная прочность. В этом случае на армирование насыпается смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, высотой в 60 мм. Сверху покрытие надо хорошо полить, а затем монтировать плиты.

При укладке на песок со щебнем следует использовать фракции не более одного-двух сантиметров. Данная технология обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Важно хорошо утрамбовать щебень. Высота подушки из смеси должна составлять минимум 10 сантиметров. Непосредственно на нее заливается бетонный раствор слоем от 50 мм и при этом сохраняется заданный ранее уклон.

Класть плиту надо на высохшую поверхность с использованием специального клеящего состава и цемента. После этого необходимо провести затирку швов песчано-цементной смесью. Для этого сырье наносят на поверхность плит, а затем втирают при помощи щетки в стыки. На последнем этапе они заливаются водой и еще раз затираются.

На бетонную стяжку монтаж полимерпесчаных блоков также производится с предварительной подготовкой. Сначала надо насыпать слой щебня толщиной от 150 мм. После этого уложить слой цементного раствора из бетона М-150. На получившееся основание укладываются блоки с фиксацией специальным клеем.

В целом отзывы о полимерпесчаных блоках от пользователей положительные. Особенно отмечается их способность выдерживать падение на них тяжелых предметов без повреждений. Также многие подчеркнули хорошую переносимость различных моющих средств и перепадов температур.

В следующем видео вас ждет укладка полимерпесчаной плитки на гранитный отсев.