Тиски для сверлильного станка: особенности, описание видов, советы по выбору

Отверстия в деталях из металла, дерева, резины и пластика проделываются с помощью специального сверлильного оборудования. При различных работах в домашних условиях обычно просверливается немного дырок, поэтому мастера могут применять ручную дрель с минимальным вращением. Если же требуется более точное сверление, то необходимо приобретать станки и устанавливать на них качественные тиски.

Тиски для сверлильного станка представляют собой важный аксессуар, позволяющий надежно фиксировать заготовку в неподвижном состоянии относительно патрона станка. Благодаря этому устройству мастер может выполнять серийные операции по сверлению. Станочные тиски нашли широкое применение не только на крупных предприятиях, но и в домашних мастерских. Их часто приобретают для столярной стойки и другого настольного оборудования, чтобы повысить функциональность.

Тиски для сверления выпускаются с губками разной ширины. Чаще всего это показатель составляет от 60 до 150 мм. Встречаются в продаже также устройства с призматическими губками. Они позволяют закреплять круглые детали. Основная часть конструкции выпускается в соответствии с требованиями ГОСТа из легированной стали, которая проходит несколько циклов закаливания и отличается высокой прочностью.

Тиски являются главным составляющим элементом большинства станков, которые применяются для проделывания отверстий в заготовках. Без этого устройства невозможно безопасно и с максимальной точностью выполнять технологические операции по подготовке деталей.

Что касается серийного просверливания отверстий в деталях из твердого материала, то оно без надежного крепления невозможно. В данном случае станки дополнительно комплектуют специальными тисками.

На сегодняшний день тиски для сверлильных станков представлены шикарным ассортиментом, в зависимости от предназначения они могут отличаться особенностями конструкции и функциональностью. Обязательными элементами данного устройства считаются несколько:

1. Планка (основание). Она выступает несущим элементом в устройстве, к которому непосредственно крепятся все составляющие тисков. Так как именно на планке осуществляется процесс просверливания, ее выпускают из прочного металла.
2. Две губки. Одна из них подвижная, другая неподвижная. Они отвечают за фиксацию заготовок. Чтобы губка могла точно перемещаться по основанию, ее нижняя часть имеет прямоугольный хвостик, вставленный в вырез, размещенный на неподвижной губке.
3. Ручка с винтом. Он отвечает за перемещение одной из губок и соединяется с ней с помощью стопорного кольца. Вращаясь в резьбовом отверстии, винт приводит губку в движение.
4. Рабочие пластины. Это один из важных элементов устройства, который в процессе работы тисков испытывает существенные нагрузки. Пластины обычно изготавливают из высококачественного металла, обладающего повышенной прочностью. Они крепятся к поверхности зажимных губок с помощью винтов.
5. Дополнительные части (их наличие зависит от особенности модели). В обычном исполнении рабочая поверхность тисков плоская, в некоторых моделях она может быть вогнутой или угловой, что позволяет обрабатывать заготовки различных форм. Встречаются в продаже также и тиски, у которых прижимные планки подпружиненные. Они более удобны в эксплуатации.

Принципы работы всех тисков независимо от их конструктивных особенностей идентичен и основан на винтовой передаче. Все детали, установленные на планку, под воздействием вращательного элемента перемещаются. Положение зажимов изменяется с помощью вращения винта. Точность перемещения обеспечивается прямоугольным хвостиком, расположенным в нижней части подвижного зажима.

Производители выпускают тиски для станков различной модификации. В зависимости от особенностей конструкции их подразделяют на 2 вида: поворотные и неповоротные. Для просверливания деревянных деталей применяют слесарные и винтовые тиски. На крупных предприятиях устанавливают специализированные тиски, обладающие множеством функций.

Устройства данного вида позволяют в процессе обработки заготовки менять ее пространственное положение без предварительного разжима. Они идеально подходят для производственных цехов. В конструкции этих тисков предусмотрена поворотная губка, которая может вращаться на 360°. Поэтому, просверлив заготовку в одном месте, платформу можно быстро повернуть на нужный угол для подготовки другого отверстия, оставляя заготовку зафиксированной.

На рынке можно встретить также современные модели, у которых основание имеет крестовые направляющие, позволяющие не только переворачивать деталь на определенный угол, но и перемещать ее горизонтально по 2 осям. Существует также разновидность поворотных устройств со сложной конструкцией. Устройства называют глобусными, благодаря им можно зажатую заготовку поворачивать в 3 плоскостях. Обычно такой вид тисков применяют для выполнения наклонных отверстий.

Поворотные тиски для сверлильного станка в действии вы сможете наблюдать в следующем видео:

Это один из самых популярных видов устройств. Такие тиски имеют стационарную конструкцию. Их многие мастера изготавливают самостоятельно в домашних условиях. По сравнению с поворотными тисками, они могут использоваться только для просверливания заготовок в одном положении. С помощью неповоротных тисков можно делать одно отверстие, затем нужно деталь разжать и переместить в другое положение. Конструкции данного вида обладают повышенной жесткостью и не приспособлены для профессиональной обработки.

Что касается функциональности и удобства в эксплуатации, то они во многом уступают поворотным моделям.

До того как приобрести тиски для сверлильного станка, следует учесть много нюансов, так как от этого будет зависеть срок их службы и объем выполнения работы. Для серийной обработки крупных заготовок из металла, которые нужно прочно крепить, рекомендуется приобретать профессиональные модели. Они позволят снизить производственные расходы и прослужат долгое время, так как обладают износоустойчивостью и не боятся механических повреждений, коррозии. Кроме этого, такие тиски повысят точность обработки, что уменьшить риск брака. Если планируется использовать станок на даче для оборудования стоек, то можно приобретать маленькие неповоротные тиски, они обладают надежной фиксацией (свободные руки) и удобны в использовании.

Выбирая поворотные модели, необходимо обращать внимание на их размеры. Чаще в продаже встречаются модели размером 80, 100, 125, 160, 200, 250 и 320 мм. Эти цифры, помимо габаритов, могут означать также другие показатели. Например, маркировка «200 мм» может указывать на максимальный раствор тисков, а «100 мм» – на ширину губок. Помимо этого, выбор должен опираться на тип станка, для которого планируется покупать тиски, и на особенности заготовок, где нужно будет просверливать отверстия (материал, вес, форма, габариты). От этого напрямую зависит выбор материала губок и корпуса (чугун или сталь).

Многие мастера предпочитают станочные тиски изготавливать самостоятельно, поскольку это несложный процесс, позволяющий экономить семейный бюджет. Перед тем как заняться сборкой устройства, нужно определиться с выбором материала, из которого планируется изготовить тиски. Лучше всего отдавать предпочтение квадратной (профильной) трубе размером 60Х40 мм.

Понадобится последовательно выполнить действия:

1. Из металла необходимо вырезать квадрат, который послужит основанием для будущего устройства. На каждой стороне квадрата нужно проделать по 4 отверстия, они понадобятся для фиксации тисков к станку.
2. Затем из трубы следует изготовить 2 губки, в одной из которых потребуется сделать отверстие и вставить шайбу.
3. Следующим шагом станет изготовление направляющих, благодаря которым пластина сможет двигаться по оси неподвижной губки. В качестве рельсов подойдет обычный металлический уголок. Его следует приварить с обеих сторон по краям пластины. Важно, чтобы уголок потом не мешал прижимать заготовку.
4. Далее нужно изготовить механизм вращения, приваривая хомут с гайкой к основанию. После этого в гайку вкручивается винт, его нужно вставить в отверстие пластины таким образом, чтобы болт не тянул ее назад.
5. Завершается изготовление фиксацией тисков к сверлильному станку. Это можно сделать с помощью гаек и болтов. Так как тиски изготовлены в домашних условиях, то они многим отличаются от магазинных. Поэтому нужно уделить особое внимание их настройке, которая не должна проходить в спешке. Станки с тисками следует устанавливать в домашнем цеху на расстоянии 70 см друг от друга.

Более подробный обзор создания тисков для сверлильного тиска своими руками представлен в следующем видео.