Виды и секреты выбора твердосплавных сверл

Твердосплавным сверлом можно обрабатывать такие высокопрочные материалы, как, например, чугун, камни – как натуральные, так и искусственные, а также работать по бетону, по печатной плате, кирпичу, цветным металлам, всем видам пластики. Твердосплавными они называются не просто так, а потому, что на их режущие части напаяны пластины, для производства которых использованы твердые сплавы. Когда высокопрочные материалы высверливаются такими твердыми насадками, это делает процесс сверления вдвое эффективнее, чем использование для этого инструментов из обычной стали.

Твердость режущих пластин, напаянных на насадку, значительно продлевает срок ее службы, однако, это не означает, что такие буравчики можно использовать для работы с любой поверхностью. Например, при обработке стальных пластин твердосплавные насадки могут быстро изнашиваться, даже ломаться. Чтобы этого не произошло, рабочие инструменты должны быть очень жесткими.

На сегодняшний день вниманию покупателей предлагается широкий ассортимент буравчиков с пластинками из твердых сплавов, которыми можно обрабатывать металл и другие материалы. Классифицировать эти насадки можно по ряду параметров, например:

• по материалу, из которого производят пластинки;
• по способу крепления этих пластин к рабочей части насадки;
• по форме пластин;
• по форме, которую имеют канавки между режущими поверхностями насадки, эти канавки предназначаются для того, чтобы эффективно отводить стружку и иные отходы, возникающие в процессе сверления.

Насадки, оснащенные пластинками из твердых сплавов, имеют некоторые конструктивные особенности, отличающие их от других «собратьев».

Это, в первую очередь, более короткая рабочая часть – по сравнению с другими типами сверл, она меньше на 20-30%. Это связано с процессом переточки сверла – ее можно выполнить только по твердосплавным пластинам. Если же сверло и кондуктор составляют комплект, тогда длина сверла равна длине обычного буравчика.

Диаметр в сердцевине насадки в направлении хвостовика растет через каждые 10 см от 1,4 до 1,8 мм. То, под каким углом вы будете держать насадку, находится в прямой зависимости от глубины отверстия, которое нужно высверлить. Хвостовик в виде конуса необходимо хорошо подгонять под шпиндель в станке, ведь от того, насколько жестким и прочным будет сцепление, зависит, насколько точным и качественным будет процесс сверления.

Если говорить о материалах, из которых изготавливаются режущие пластины, чаще всего это вольфрамо-карбидные сплавы. Их получают в основном, используя методы порошковой металлургии. Марка ВК8 давно зарекомендовала себя как особенно популярная для того, чтобы штамповать насадки для работы с прочными материалами. Эти буравчики с успехом применяются для высверливания отверстий в легированных сталях, жаропрочных сталях, чугуне, твердых породах древесины. При этом именно такой состав наиболее доступен по цене.

Фиксация твердосплавных пластинок происходит на режущих частях либо с помощью припаивания, либо винтовым (механическим) соединением, тогда пластины являются сменными. Если используется пайка, то повторная заточка возможна лишь несколько раз, после чего сверло приходит в негодность.

У твердосплавной пластинки может быть несколько различных форм – это и параллелограмм, и прямоугольник, и ромб, и треугольник с шестью режущими кромками. Не следует оставлять без внимания тип формы канавок между режущими кромками. Какую бы форму они ни имели, внутреннюю их поверхность необходимо подвергнуть тщательной полировке, чтобы стружка отводилась из рабочей зоны эффективно и не забивала отверстие, мешая работе инструмента.

Твердосплавные пластины, которые припаивают к цельному сверлу, изготавливаются по ГОСТ 25393-90. Сменные пластины, имеющие некоторое количество граней, изготавливают по другому ГОСТ – 19086-80.

При выборе твердосплавных насадок нужно учитывать два основных фактора: какую поверхность вы планируете обрабатывать, и какой глубины и диаметра должно иметь отверстие. Это позволит сразу сузить выбор до небольшой группы сверл. Далее нужно обратить внимание на то, из какого материала изготовлены режущие кромки, насколько прочен твердый сплав.

Не менее важна репутация фирмы-производителя изделия и его качество, ведь, как правило, цена на такие буравчики довольно высока. Поэтому следует внимательно изучить свойства изделия, прежде чем платить за него. Разумеется, чем более известной является марка-производитель сверла, тем выше цена на него, но и качество таких изделий довольно высоко.

Нужно ли платить за инструменты, чей изготовитель неизвестен, а качество вызывает множество сомнений? Каждый покупатель сам отвечает себе на этот вопрос.

Дабы твердосплавный буравчик осуществлял работу эффективнее, он должен охлаждаться изнутри. Обходиться без использования смазочно-охлаждающей жидкости возможно лишь тогда, когда вы высверливаете отверстие, глубина которого будет не больше 1 диаметра насадки (например, при диаметре 3 мм отверстие может быть глубиной тоже 3 мм).

Качество сверления зависит не только от того, сколько смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) будет двигаться по внутренней полости насадки, но и от того, с каким напором СОЖ будет подаваться. Напор должен составлять не меньше 12 атмосфер. Тогда инструмент будет не только интенсивно охлаждаться, но и отведение стружки пройдет значительно более эффективно.

Для придания необходимой твердости сверлу в его рабочей части (ее измерение осуществляется в соответствии со шкалой HRC) его обрабатывают термически, в основном этот процесс совпадает с припаиванием самих пластинок. Если пластины профилированы, то результат высверливания будет значительно более качественным. Съемные пластины на спиральных или монолитных сверлах подойдут не только для того, чтобы высверливать отверстия, но и для растачивания уже готовых углублений и отверстий.

Если сверло оснащено пластинками волновой формы, им можно работать в более тонкой технике – пошаговой врезки. Такая технология стабилизирует положение дрели или перфоратора в начальной стадии врезки, а также делает минимальным риск того, что инструмент «поведет» в процессе работы.

О том, как точить твердосплавные сверла, показано в следующем видео.