Все о сверлах с зенкером

Сверла с зенкером пользуются популярностью при работе с разными типами материалов: от пластика и древесины до стали. Их основной особенностью является совмещение функций: изделие одновременно проделывает отверстие нужного диаметра, глубины и снимает фаску для утапливания шляпки крепежа. О том, каким бывает зенковочное сверло по металлу, дереву, об особенностях выбора и применения стоит поговорить более подробно.

Сверло с зенкером представляет собой специализированную разновидность инструментов, способную выполнять сразу несколько операций. Такие приспособления сегодня особенно востребованы в мебельном производстве, где применяются сборочные евровинты. Зенковочная часть позволяет выполнять сверление отверстий с переменными диаметрами без смены режущего инструмента. Этот элемент может быть цельным или выполняться в виде сменной насадки.

Современные сверла с зенковкой по металлу, дереву, другим материалам изготавливаются в различном диапазоне диаметров. Хвостовая часть может иметь цилиндрическую или шестигранную форму, хорошо подходящую для установки в шуруповерт или дрель.

При использовании классического сверла отверстие имеет 1 диаметр по всей длине. Традиционный зенкер — отдельный инструмент, используемый в промышленности и мастерских, — тоже делает только сквозные отверстия одного размера. Комбинированный вариант позволяет решать сразу несколько задач, избежав смены насадок в процессе работы. В зависимости от типа и назначения изделий в них может меняться количество ступеней – обычно их 2 или 3. Каждая подразумевает смену диаметра.

Комбинированные изделия типа зенкер-сверло позволяют добиваться высокого качества и чистоты отделки. У них могут присутствовать одновременно прямые и винтовые канавки.

Сверло с зенкером предназначается для работ по металлу, дереву, а также другим, более мягким материалам. Его комбинированная конструкция позволяет одновременно при сверлении выполнять выборку фаски под головку самореза, винта или другого металлоизделия. Все виды рассматриваемого инструмента можно классифицировать по типу конструкции, материалу изготовления и назначению.

Существует всего 2 основных типа сверл с зенкером.

1. С коническим типом зенковки. Она проводится под углом, наклон которого определяется назначением изделия. Как правило, конус имеет отклонение от прямой на 60–120 градусов. Количество режущих кромок меняется в зависимости от длины инструмента — их может быть от 6 до 12.
2. С цилиндрическим зенкером. Классический вариант с дополнительным режущим элементом у основания. Чаще всего изготавливается с покрытием, устойчивым к износу. Количество основных режущих элементов определяется диаметром сверла, варьируется в диапазоне от 4 до 10. Внешне такое изделие мало отличается от классических аналогов, но при работе с ним очень важно обращать внимание на центровку, при нарушении соосности отверстие будет невозможно использовать для погружения шляпки винта.

Сами сверла с зенкером изготавливаются из стали. Наиболее высоко ценятся варианты, при создании которых использованы ее инструментальные, твердосплавные, быстрорежущие разновидности. Такие изделия довольно твердые, обладают высокими эксплуатационными характеристиками, не теряют остроты кромок. Легированная сталь также считается неплохим решением для работы по металлу. Выпускают также сверла с зенкером из углеродистых металлов, поскольку нагрузки здесь ниже, они дешевы, но служат не слишком долго.

Традиционно для работы с древесиной, цветными металлами используют инструмент из быстрорежущей инструментальной стали. В случае если предстоит высверливать отверстие в стальных, чугунных изделиях, применяют твердосплавные. Они обеспечивают эффективную зенковку даже при повышенной прочности металла. В некоторых случаях при продолжительной работе, высоких нагрузках сверление проводится с применением специальных охлаждающих эмульсий.

Зенкерные сверла необходимо выбирать, руководствуясь теми же принципами, что и традиционный инструмент, используемый в металлообработке, деревообработке. Основное внимание уделяется типу работ, которые предстоит выполнять. Если речь идет о высверливании и зенковании металлических изделий, следует отдать предпочтение моделям со спиральной режущей частью, изготовленных из инструментальной или легированной стали — с более высокими характеристиками прочности, коррозионной стойкости.

Также важное значение имеет визуальный осмотр. Цвет режущей части сверла многое скажет о том, какой именно обработке подвергался инструмент.

1. Насыщенно-золотистый оттенок приобретают изделия, прошедшие обработку нитридом титана. Они очень прочные, имеют увеличенный эксплуатационный ресурс.
2. Черный цвет характерен для зенкерных сверл, обработанных паром. Обычно такие изделия изготавливают из быстрорежущей инструментальной стали.
3. Желтый оттенок приобретают изделия, в которых было выполнено устранение напряжения, обычно используется метод отпуска. Соответственно, деталь из стали прошла закалку, будет обеспечивать достаточную прочность.
4. Серый цвет, характерный для обычной стали, имеют инструменты, не получившие дополнительной обработки. Их прочностные характеристики и возможности уступают обычным.

Важной составляющей выбора сверл с зенкером можно назвать тип крепежа, под который высверливается отверстие. Конический или цилиндрический тип конструкции определяется именно этим фактором. Стоит обратить внимание и на рабочий диаметр. Сверла с зенковочным элементом выпускают в самых популярных типоразмерах, при этом утолщенная часть реза обычно имеет диаметр 16 мм, если речь идет о работах по дереву.

Учитывая все рекомендации, можно найти подходящий вариант специализированного режущего инструмента для использования в мастерской или на производстве.

В следующем видео рассказывается о сверлах с зенкером.