Выбираем ружейное сверло

Для выполнения сквозных и глухих отверстий большой глубины применяются так называемые пушечные и ружейные сверла. Отверстия, выполненные данным типом режущего инструмента, используются в деталях различного типа, длина у которых довольно большая. Например, это может быть коленчатый вал того или иного назначения или шпиндель. Обычное сверло для выполнения таких задач не подходит, поэтому пушечные и ружейные сверла востребованы в определенном сегменте промышленного производства. Рассмотрим подробнее особенности ружейного сверла, пушечного и других видов, ГОСТ и критерии выбора.

Если длина высверливаемого отверстия составляет показатель, равный пяти диаметрам режущего инструмента, то такое отверстие можно считать глубоким. Выполнение глубоких и точных отверстий является сложной процедурой, для которой характерна большая трудоемкость и высокий профессионализм оператора. В процессе выполнения сверления режущий инструмент охлаждают специальной жидкостью, подающейся в рабочую область сверла под напором давления.

Для точного выполнения глубокого отверстия ружейное сверло важно правильно расположить, относительно рабочей поверхности. Чтобы облегчить этот процесс, применяется так называемая втулка кондукторная, она не дает режущему инструменту отклоняться в процессе работы. Если такой втулки нет, из ситуации можно выйти, просверлив сначала отверстие меньшего диаметра, а затем расширить его другим номером сверла до требуемых размеров.

Ружейные сверлильные инструменты делают из высокопрочного стального сплава. Примечательно, что такой режущий инструмент имеет скорость вращения в 10 раз превышающую скорость обычного сверла, применяемого для сверления неглубоких отверстий. Режущий инструмент применяется для выполнения отверстий в насосных установках, в корпусе форсунки или шатуна.

Во время работы длинным инструментом нередко возникают сложности, связанные с отводом отработанной в процессе сверления стружки, поэтому всегда существует риск схода сверла с заданной ему траектории сверления. Еще одной особенностью этого инструмента является то, что его нельзя вращать с предельной скоростью, если режущий инструмент не погружен в полость обрабатываемой им детали. Такая оплошность приводит к тому, что у режущего инструмента смещается рабочая часть с заданной траектории, необходимой для точного выполнения сверления.

Существуют следующие виды режущего инструмента, которые используются для выполнения глубоких и очень точных отверстий:

• пушечное – на рабочей части инструмента есть канавка, выполненная в виде буквы V; она необходима для того, чтобы отводить из отверстия отработанную металлическую стружку;
• эжекторное – этот инструмент применяется для станков, у которых режущий элемент расположен в горизонтальном направлении;
• ружейное – вариант, который оснащен пластинами из твердосплавной стали, которые располагаются на промежуточных и основных режущих пластинах;
• ружейные – с режущими частями и поверхностями, выполненными из стали и твердых сплавов;
• ружейные – у которых твердосплавные режущие пластины закреплены на корпусе методом пайки;
• спиральные – имеющие хвостовик, который представлен в форме цилиндрического строения.

При работе сверло нагревается, остудить его можно путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости в специальное пространство, расположенное внутри рабочей части сверла. Ружейные и пушечные сверла, пластины для резки у которых изготовлены из стальных твердых сплавов, имеют рабочий хвостовик с конфигурацией в виде конуса. Такая форма направляет режущий инструмент более точно в область выполнения сверления.

Размерные параметры и технические характеристики ружейных и пушечных сверлильных инструментов регламентируются стандартами ГОСТ, согласно которому эти сверла относятся к изделиям длинной серии. Использование сверла возможно только на специальном станке, предназначенном для выполнения глубокого сверления. При выборе конструкции сверла нужно учитывать требуемые параметры отверстия – его диаметр и длину. Для качественного выполнения задачи большое значение имеет скорость подачи сверла, а также тип его хвостовой части.

Основными рекомендациями, учитываемыми при выборе сверлильного инструмента, являются следующие:

• при выполнении отверстия, длина которого будет составлять более 400 мм, рекомендуется применять 2 сверла с различными показателями размерности; сначала нужно воспользоваться инструментом, размер которого составляет 9,95 на 800 мм, а затем отверстие расширяют сверлом, размер которого чуть больше и составляет 10 на 400 мм;
• если во время сверления металл дает длинный тип стружки, нужно выбирать режущий инструмент, имеющий длинные и полированные канавки для ее отвода;
• если требуется обрабатывать мягкие сплавы металла, например, алюминий, то следует применять режущий инструмент, в конструкции которого предусмотрено одно режущее лезвие, заточенное под углом 180°;
• содержание смазочного компонента в охлаждающей жидкости должно быть на уровне не менее 10% от общего объема этого состава;
• если обработке подвергается мягкий материал, то выходить на предельные скоростные обороты сверла необходимо поэтапно и делать это нужно в 3 приема; кроме того, отверстие выполняется также поэтапно – сначала делается пилотное сверление инструментом меньшего диаметра, а затем сверлом нужного размера отверстие расширяется;
• при смене одного диаметра сверла на другой размер остановить вращение инструмента можно при помощи включения на 1–2 секунды подачи под высоким давлением смазочно-охлаждающего состава; после выполнения отверстия по заданным параметрам сверло отключают, переставая подавать в его отверстие охлаждающий состав.

Начинать работу нужно на минимальных скоростях вращения сверла, при этом важно с самого начала обеспечить для него подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

О том, как выполняется сверление глубоких отверстий ружейными сверлами HAMMOND, смотрите далее.