Обзор и использование сверл по нержавеющей стали

Сверлить нержавейку самостоятельно совершенно несложно, особенно если воспользоваться для этого специальными сверлами. Благодаря правильно подобранным инструментам просверлить нужные отверстия можно быстро и высококачественно. А также улучшить процесс можно, используя различные составы для охлаждения.

Сверло по нержавеющей стали должно быть правильно подобрано. Еще не так давно для этого использовались цилиндрические сверла из кобальта. На современном рынке есть огромное количество сверлильных инструментов из различных металлов, которые отлично справляются с любыми металлами, включая нержавейку. Причем среди них есть как отечественные, так и импортные модели. Конечно, стоит заметить, что в лучших из них присутствует содержание кобальта, и составляет оно не менее 5%.

Помимо состава сверла, важное значение имеет угол кромки.

Для стали стоит подбирать сверла в зависимости от ее толщины. К примеру, для листов толщиной от 6 миллиметров лучше брать не одно, а 2 сверла. Вначале делается отверстие инструментом меньшего размера, а затем уже применяется сверло нужного диаметра.

Для тонкой стали подойдут самые обычные сверла, но только обороты инструмента должны составлять 100 и меньше в минуту. Важно, чтобы кромка сверла была заточена под определенным углом. Для нержавеющей стали, толщина которой меньше миллиметра, стоит использовать ступенчатые буравчики.

По материалам, из которых делаются сверла, различают несколько классов изделий.

• Сверла из инструментальной стали с кромкой, которая усилена пластиной высокой твердости. Основное отличие – невысокая стоимость.
• Металлические сверла с добавками кобальта или чисто кобальтовые. Лучше всего подходят для сверления твердых металлических сплавов, так как хорошо переносят повышенные температуры и большие рабочие нагрузки.
• Инструменты из титана по своей прочности аналогичны кобальтовым. Отлично годятся для работы с различными сталями и сплавами. Могут длительное время сохранять первоначальную заточку.
• Сверла из быстрорежущей стали хорошо выполняют свои функции и отличаются приемлемой стоимостью. Однако стоит учитывать, что у них быстро уходит заточка. Особенно если были превышены рабочие температуры.

При выборе сверл также важно учитывать, что есть различные модели, различающиеся своей формой.

• Классическим видом считаются ступенчатые сверла, имеющие цилиндрическую форму. Именно их используют чаще всего для сверления отверстий в металлических листах. Как правило, для их изготовления используется сталь с маркировкой HSS, которая имеет повышенные прочность и долговечность.

• Коническое сверло изготавливается с режущей кромкой в виде конуса. Нередко его еще называют ступенчатым. Лучше всего его выбирать для сверления тонких металлов и работ по исправлению изъянов от неправильной резки.

• Режущий корончатый или кольцевой инструмент имеет форму цилиндра, у которого имеется режущий край. Площадь соприкосновения такого сверла с листом металла небольшая, что снижает расход энергии на сверление. А также такой инструмент подходит для изготовления больших отверстий без потери качества краев.

• Плоские сверла с рабочими кромками, которые могут меняться, называются перовыми. Применяются для выполнения очень ровных или крупных отверстий. Среди преимуществ стоит отметить низкую стоимость без потери качества.

• Серый – означает, что металлические сверла не подвергались каким-либо обработкам. Зачастую такие инструменты являются одноразовыми.
• Черный цвет получается, если металл обрабатывался паром с высокой температурой. Это придает изделиям повышенную прочность, позволяет хорошо справляться с циклическими нагревами и остываниями, а также надолго сохраняет первоначальную заточку.
• Сверла темного золотистого цвета подвергаются отпуску (нормализации), что повышает их прочность за счет уменьшения внутренних напряжений. Такие инструменты подходят для сверления очень прочных металлов и твердых сплавов.
• Яркий золотой цвет свидетельствует о добавлении в металл титана. Такие сверла полностью соответствуют своей высокой цене и отлично справляются даже с очень сложными задачами.

По длине сверла принято делить на 3 вида.

• Длинными называют сверла длиной от 56 до 254 мм. Их диаметр, как правило, составляет от 1до 20 мм.
• Удлиненные могут быть диаметром от 0,3 до 20 мм. При этом их минимальная длина составляет 19 мм, а максимальная – 205 мм.
• Длина коротких инструментов варьируется в пределах 20-131 мм, а диаметр полностью аналогичен диаметру удлиненных.

Для определения типа металла, из которого изготовлено сверло, принято использовать маркировку. Единственные буравчики, на которые марка не ставится – спиральные диаметром меньше 2-х миллиметров.

В том случае, если сверло изготовлено из стали быстрорежущего типа, на нем будет видно обозначение в виде буквы Р. Если в составе содержится вольфрам в количестве 9%, то будет нанесено Р9. При наличии кобальта до 15% наносится маркер Р9К15. Если в составе стали присутствуют, помимо кобальта, еще вольфрам и молибден, то обозначение будет Р6М5К5.

На импортных сверлах встречается маркировка HSS. К ней может быть добавлена буква, по которой легко понять, какой металл в сверле легирующий. Например, при содержании кобальта будет присутствовать буква Е, что хорошо для работы с вязкими металлами. Сверла с титановым напылением принято маркировать HSS-Tin – они отличаются повышенной твердостью и высокой устойчивостью к температурам.

Для нержавеющих металлов применяют сверла с маркером HSS-Е VAP, а для алюминия с HSS-4241. Максимальной прочностью отличаются сверла с обозначением HSS-R.

Просверлить отверстие в таком материале, как нержавеющая сталь, несложно, если правильно подобраны инструменты и заранее изучены все тонкости технологии. Основное отличие при сверлении отверстий в нержавеющем металле – это обязательное использование спецсоставов. Чаще всего используется средство, в составе которого присутствуют сера и машинное масло. При этом можно брать различные виды серы, в том числе коллоидную или любую другую. Стоит уточнить, что крупную серу необходимо предварительно измельчить перед добавлением масла.

Весьма эффективно при работе с нержавеющим металлом использовать охлаждающий состав, который получается из серы и жирных кислот. Причем подходящие кислоты можно сделать самостоятельно. Например, хозяйственное мыло следует измельчить, смешать с горячей водой, а затем добавить техническую кислоту (соляную).

С серой получившиеся кислоты соединяют в пропорции 1 к 6. Такой состав позволяет легко просверлить отверстие в нержавейке совершенно любой толщины. При работе сверлом с горизонтальными плоскостями необходимо наливать охлаждающий раствор в пробку или шайбу из резины и производить процесс сверления через нее. Для вертикальных поверхностей рекомендуется на месте будущих отверстий крепить шарики из парафина.

При работе с электрической дрелью или сверлильным станком необходимо выставлять минимальные обороты. В противном случае никакой состав не охладит должным образом инструмент. Даже если нельзя выставить нужные обороты на дрели при помощи специального регулятора, можно запускать инструмент всего на несколько секунд.

О том, как сверлить нержавеющую сталь, смотрите в следующем видео.