Как выбрать сверла для станков?

В определенных отраслях (машиностроении, кораблестроении, металлургии) используют специальное оборудование, которое называется станком.

Неотъемлемой составляющей любого станка является сверло, при помощи которого можно проделать отверстие разного диаметра абсолютно в любом материале, в том числе и в бетоне, и в металле. В данной статье мы расскажем о том, как их подобрать, об особенностях, типах и правилах эксплуатации.

Сверла для станков относятся к режущим инструментам. Их используют для сверления новых отверстий и увеличения диаметра уже существующих. Сверла для станков изготавливаются согласно нормативным актам и документам по определенной технологии.

Данный инструмент обладает целым рядом особенностей, среди которых:

• высокий коэффициент прочности и надежности;
• высокий уровень сопротивления;
• коррозийная стойкость;
• изготавливаются из качественных материалов, среди которых много различных сплавов и, конечно же, сталь, которую называют «быстрорежущей», однако сталь подходит не любая, а именно марок Р18, Р9, Р9К15.

Чтобы повысить срок эксплуатации сверла, в процессе изготовления его покрывают специальными составами.

• Оксидная пленка. Данное покрытие увеличивает коэффициент устойчивости изделия к нагреву в процессе трения.
• Алмазное покрытие. Одно из самых прочных, им обрабатывают изделия, предназначенные для сверления твердых и очень прочных материалов, например камня или керамогранита.
• Титановое покрытие.

Сверла для станков отличаются не только техническими параметрами, но и цветом, который указывает на способ обработки изделия.

• Серый. Указывает на то, что изделие не поддавалось никакой обработке. Оно не обладает хорошими техническими параметрами и длительным сроком эксплуатации.
• Черный. На конечном этапе изделие обрабатывалось перегретым паром.
• Желтый. Была специальная обработка, основной целью которой является снятие внутреннего напряжения. Очень прочное, качественное и долговечное изделие.
• Золотистый. Говорит о том, что в составе сплава, из которого производили изделие, есть титан и нитрид, прошло несколько этапов обработки. Такие сверла самые прочные и устойчивые.

Ассортимент сверл, который в настоящее время представлен на потребительском рынке, большой и разнообразный. Существуют следующие типы:

• спиральные;
• корончатые;
• для сверления отверстий в трубах;
• винтовые;
• перьевые;
• центровочные;
• кольцевые;
• конические;
• ступенчатые.

Каждый из вышеперечисленных видов предназначен для применения в работе определенного станка. Например, корончатые – оптимальный вариант для магнитного сверлильного станка, для присадочного устройства применяют сквозные, глухие или спиральные сверла. Для токарного станка подходят конические образцы, а для долбежного станка используют специальное долбежное.

Также стоит отметить отдельно еще одну классификацию – по назначению. Каждое изделие предназначено для работы с определенным материалом. Итак, сверла бывают:

• универсальные;
• по дереву;
• по металлу;
• по бетону;
• по пластику и керамике.

При выборе атрибута для станка нужно обязательно учитывать несколько основных критериев, руководствуясь которыми выбор будет сделан правильно.

1. Технические параметры изделия: размер, вес, цвет, точность работы, угол заточки.
2. Вид станка. Для каждого станка есть специальное изделие.
3. С каким материалом будет связана работа.
4. Для каких целей нужно изделие. Конечно, если это производственная деятельность больших масштабов, нужно покупать профессиональный атрибут. А вот для хозяйственных нужд прекрасно подойдут бытовые заточные сверла.
5. Производитель и стоимость. На сегодняшний день самыми популярными и надежными производителями буравчиков для станков являются компании Bosch, Ruko, Haisser и «Зубр».

При покупке внимательно осмотрите изделие. На нем должна быть маркировка – это предусмотрено законодательством и нормативными документами, по которым изготавливаются сверла. Все требования к ее нанесению четко прописаны в ГОСТ 2034 – 80. Маркировка состоит из набора букв и цифр. Данный набор символов указывает на диаметр изделия, наличие в сплаве для его изготовления различных примесей, коэффициент твердости, место изготовления и технологию производства.

Само по себе изделие не может причинить вреда работнику. Но если его неправильно установить, то последствия могут быть очень серьезными. Делать это нужно только согласно инструкции, выполняя последовательно шаг за шагом. Каждый добросовестный производитель обязательно прилагает к изделию инструкцию по эксплуатации и установке.

Существует несколько основных правил хранения:

• держать изделие лучше всего в специальном металлическом шкафчике;
• нужно сортировать сверла по диаметру, назначению и укладывать на небольшом расстоянии друг от друга;
• после использования обязательно нужно очистить изделие от остатков пыли и грязи;
• хранить в сухом месте, далеко от кислотосодержащих агрессивных жидкостей.

Все эти правила и рекомендации разработаны и созданы опытными специалистами, которые многократно в своей работе сталкивались со сверлами и станками.

Подробнее смотрите далее.