Все о цилиндрических сверлах

По своему назначению сверла делятся на несколько групп: конические, квадратные, ступенчатые и цилиндрические. От того, какую задачу необходимо выполнить, зависит выбор насадки. Для чего нужны цилиндрические сверла, можно ли высверлить с их помощью все виды отверстий или они пригодны только для некоторых видов работ – рассмотрим в данной статье.

Сверло с хвостовиком цилиндрической формы выглядит как стержень в форме цилиндра, вдоль поверхности которого проходят 2 спиральные или винтовые борозды. Они предназначаются для того, чтобы резать поверхность и отводить стружку, которая образуется во время высверливания. Из-за этих бороздок отведение стружки происходит значительно легче, чем, например, при работе с перьевыми насадками – тогда стружка остается внутри отверстия, и ее приходится периодически вычищать, останавливая работу.

Применение цилиндрических насадок нужно в случаях, когда требуется высверливание отверстий в стальных, металлических или деревянных поверхностях. В соответствии с длиной насадок можно поделить их на 3 основные группы:

• короткие;
• средние;
• длинные.

Для каждой из групп действует свой ГОСТ по изготовлению. Наиболее востребованы у покупателей насадки средней длины. Они отличаются от остальных тем, что направление канавки задано винтовой линией и поднимается справа налево. Сверло в процессе эксплуатации двигается по часовой стрелке. Чтобы изготавливать такие насадки, используют сталь марок HSS, P6M5, P6M5K5. Есть также другие марки стали, обладающие высокой прочностью, из них также изготавливают цилиндрические сверла. Это HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

Из стали марок HSSR, HSSR изготавливаются насадки, которыми можно сверлить углеродистую, легированную сталь, чугун – серый, ковкий и высокопрочный, графит, алюминиевые и медные сплавы. Изготовление этих сверл производится с помощью метода роликовой прокатки, именно поэтому они такие прочные и столь точно режут обрабатываемую поверхность.

HSSE – сталь, изделиями из которой можно сверлить отверстия в стальных листах высокой прочности, а также в жаропрочных, устойчивых к кислоте и коррозии сталях. Эти сверла легируются кобальтом, именно поэтому они столь устойчивы к перегреву.

Что касается марки HSS-G TiN, она подходит для того, чтобы сверлить все вышеперечисленные материалы. Благодаря специально нанесенному покрытию эти сверла служат намного дольше, а перегрев наступает только при температуре 600 градусов.

Как и все остальные виды сверл, цилиндрические делятся на группы в зависимости от обрабатываемого материала:

• по металлу;
• по дереву;
• по кирпичу;
• по бетону.

В двух последних случаях насадка должна иметь твердый наконечник, в противном случае она просто не «пробьет» твердый материал. Сплав для изготовления таких изделий применяется особый, а бурение происходит ударно-вращательными движениями, то есть насадка в прямом смысле слова пробивает бетон или кирпич, дробя его. При работе с более мягкими поверхностями удар исключен, сверло просто мягко дробит материал, постепенно врезаясь в него.

Если вы планируете сверлить деревянную поверхность, то цилиндрическая насадка будет хороша лишь для проделывания маленьких или средних отверстий. В случае, если толщина материала высокая, и требуется отверстие с большой глубиной, понадобится другой тип буравчика. Чем более точное и ровное отверстие нужно высверлить, тем более качественное сверло вам потребуется.

Для работы по металлу на сегодняшний день существует широкий выбор сверл, в том числе и цилиндрических. Обязательно нужно обратить внимание на цвет, который имеет насадка.

• Серые являются наиболее низкими по качеству, они не закалены, поэтому очень быстро затупляются и ломаются.
• Черные насадки обработаны методом оксидирования, то есть горячим паром. Они значительно более прочные.
• Если на сверло нанесена легкая позолота, значит, для его изготовления использовался метод отпуска, то есть в нем максимально снижено внутреннее напряжение.
• Яркий золотой оттенок говорит о наиболее высокой прочности изделия, им можно работать с самыми крепкими видами металла. На такие изделия нанесен нитрид титана, что делает срок их службы более длительным, но при этом исключает возможность заточки.

Конический хвостовик у цилиндрического сверла дает возможность закрепить его в инструменте более точно. На кончике такого хвостовика находится лапка, с помощью которой можно выбить сверло из инструмента – дрели или шуруповерта.

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком могут иметь диаметр до 12 мм, а длину до 155 мм. Что касается аналогичных изделий, оснащенных коническим хвостовиком, то их диаметр находится в диапазоне 6-60 мм, а длина – 19-420 мм.

Рабочая спиральная часть по длине также различна для насадок с цилиндрическими или коническими хвостовиками. В первом случае она имеет диаметр до 50 мм, во втором – диаметров два (меньший и больший). Если вам требуется изделие с большими габаритами, его можно заказать в специализированном цехе или мастерской.

Что касается сверл по дереву, то у них есть несколько размеров толщины режущих кромок. Они могут иметь толщину 1,5-2 мм, 2-4 мм или 6-8 мм. Все зависит от того, какой диаметр имеет сама насадка.

Буравчики для работы с бетоном и кирпичом имеют те же размеры, что и изделия для работы с металлом, однако материал, из которого изготавливают режущие кромки, другой.

Предназначение удлиненных сверл – сверление и обработка отверстий большой глубины в некоторых прочных видах металлов. Например, в нержавеющей, углеродистой, легированной, конструкционной стали, а также в чугуне, алюминии, цветмете.

Удлиненные сверла нужны не всегда, а только при выполнении некоторых работ особой специфики. Они обладают большей длиной в рабочей области, что увеличивает и общую длину изделия. Для их изготовления используется нержавеющая сталь разных марок. Удлиненные насадки отлично режут, у них длительный срок службы, а также высокая производительность. Их изготавливают в соответствии с ГОСТ 2092-77.

Удлиненные насадки имеют диаметр от 6 до 30 мм. В области хвостовика у них имеется конус Морзе, с помощью которого в станок или инструмент устанавливается сверло. Хвостовик у таких насадок может быть также и цилиндрическим (ц/х). Его максимальный диаметр составляет 20 мм. Их используют как в ручных, так и в электрических инструментах.

Крепление сверл, снабженных цилиндрическими хвостовиками, производится в специальных патронах. Эти патроны делятся на несколько типов.

Двухкулачковые патроны – устройства с цилиндрическим корпусом, в пазах которого имеются стальные закаленные кулачки в количестве 2-х штук. Когда винт вращается, кулачки приводятся в движение и зажимают хвостовик или, наоборот, отпускают его. Вращение винта производится с помощью ключа, который устанавливается в отверстие в форме квадрата.

Трехкулачковые патроны, имеющие свойство самоцентрироваться, предназначены для закрепления насадок, имеющих диаметр 2-12 мм и снабженных хвостовиком в форме конуса. Когда насадка движется по направлению движения часовой стрелки, кулачки сдвигаются к центру и зажимают ее. Если в трехкулачковом патроне кулачки расположены наклонно, то сверло будет фиксироваться более точно и прочно.

Если насадка имеет небольшой диаметр и цилиндрический хвостовик, то для ее крепления подойдут цанговые патроны. С их помощью сверла точно и надежно закрепляются в инструменте – станке или дрели. В корпусе цанговых патронов имеются специальные хвостовики с навинченными гайками. Фиксация производится посредством зажимной цанги и гаечного ключа.

Если в процессе работы необходимо часто менять режущие инструменты, то отличным выходом станут быстросменные патроны. Они подходят для сверл с коническими хвостовиками. Закрепление происходит при помощи сменной втулки с коническим отверстием. Благодаря конструкции этого патрона можно быстро сменить насадку. Замена осуществляется при помощи поднятия фиксирующего кольца и раздвигания шариков, которыми зажимается втулка.

Процесс сверления заключается в том, что каждая из режущих кромок врезается в обрабатываемую поверхность, и это сопровождается образованием стружки, которая удаляется из отверстия вдоль канавок насадки. Выбор сверла осуществляется в соответствии с тем, какой материал планируется обрабатывать, а также с тем, отверстие какого диаметра нужно высверлить.

Перед тем как начать сверление, заготовку необходимо тщательно закрепить либо на станке – там, где находится стол, либо на другой поверхности, которая должна быть твердой и ровной. Подбор сверлильного патрона или переходной втулки обусловлен формой хвостовика сверла – является ли он цилиндрическим или коническим. Далее, после выбора сверла, станку задается необходимое количество оборотов, и работа начинается.

В следующем видео рассказывается о сверлах и их видах.