Все о сверле «балеринка»

Содержание
  1. Особенности
  2. Устройство и принцип работы
  3. Типы
  4. Критерии выбора

Любой человек, который хоть когда-нибудь занимался ремонтом, не раз сталкивался с необходимостью сделать отверстия большого диаметра в листовых материалах: кафеле, пластике, гипсокартоне, железе, дереве и изделиях на его основе. Можно, конечно, воспользоваться лобзиком, пилой или применить любой другой известный вам способ, но в данном случае это будет сделать затруднительно и, кроме того, отверстие не получится идеально круглым. Оптимальным вариантом будет применить особое устройство для изготовления отверстий больших диаметров, которое в народе получило прозвище «балеринка» из-за того, что его вращение при работе напоминает аналогичное движение танцовщицы на сцене.

Особенности

Основной особенностью сверла «балеринка» (полное название его звучит более чем внушительно – «круговое сверло регулируемого типа с резцами») является возможность изменять диаметр прорезаемой окружности. Дистанцию между режущими элементами можно регулировать при помощи вспомогательной шкалы на крепежной штанге. Если требуется максимальная точность, то здесь придётся воспользоваться штангенциркулем. Это довольно удобно, когда возникает необходимость выполнить отверстие под трубу или другую круглую деталь без люфта.

Второй отличительной чертой является количество резцов. Оно может составлять от одного до трех и от этого зависит качество обработки краев прорезаемых отверстий. Если вы приобрели регулируемое сверло с одним режущим элементом, то нужно быть готовым к тому, что инструмент будет «бить». Вибрация возрастает при увеличении диаметра вырезаемого отверстия: чем он больше, тем и биение выше. Это обусловлено тем, что балансировка относительно продольной оси отсутствует.

«Балеринку» с одним резцом предпочтительней использовать на станке, для ручных работ при помощи дрели или перфоратора. Более грамотным будет использование двух и трех резцовых приспособлений.

Устройство и принцип работы

Конструкция кругового сверла довольно проста и в основном состоит из трех частей:

  • сверло, отвечающее за центровку приспособления;
  • крепежная штанга определенной длины, на которую устанавливаются режущие элементы;
  • резцы, оборудованные приспособлением для крепления их на штанге, количество их колеблется от одного до трех.

Эта конструкция используется на одно- и двурезцовых моделях. Если же режущих элементов три, то в этом случае резцы закрепляются на диске круглой формы, а для изменения радиуса двигаются по пазам. Дополнительно некоторые модели могут быть оборудованы защитным кожухом, оберегающим работающего человека от летящей стружки или опилок. Также он предохраняет от поражения работника осколками при разрушении приспособления.

Теперь посмотрим, как нужно производить сверление. Центральным сверлом нужно засверлиться в намеченной заранее точке. Если материалы прочные, например, железо, кафель или ламинат, то лучше предварительно наметить место сверления обычным сверлом. Это делается для удобства, чтобы «балеринка» не соскользнула на поверхности и не поцарапала верхний слой.

Далее прорезаем дорожку нужного нам радиуса. Опять же, здесь надо обратить внимание на материал, в котором просверливаются отверстия. Если это кафель, то для предотвращения повреждения фасадной поверхности нужно сверлить на маленькой скорости и смазывать плитку водой или машинным маслом. Это позволит предотвратить повреждение кафеля и разлет осколков. Панели из кафеля нужно укладывать на ровную поверхность, иначе они треснут при усилии.

Если плитка уже прикреплена к стенам или полу, то прорезать нужно только ее, а потом поменять «балеринку» на сверло по бетону. При сверлении ламината или шпона затруднительно проходить верхний слой, но дальше идет легче. Для дерева, железа, пластика и гипсокартона особых указаний нет. Последний этап – удаление вырезанных объектов.

Помимо основных инструкций, есть еще несколько дополнительных нюансов.

  • ни в коем случае нельзя давить на инструмент, наваливаться на него всем телом: этим можно повредить приспособление и расколоть материал, в котором делается отверстие;
  • нельзя применять «ударный» или «перфораторный» режимы, только сверление;
  • не нужно давать «балеринке» перегреваться: от высоких температур может испортиться покрытие резцов;
  • если сверление идет туго, то следует добавить оборотов.

Чтобы сберечь свое здоровье при работе с приспособлением для сверления круговых отверстий, нужно соблюдать нехитрые правила:

  • прежде чем начинать работу, нужно проверить, надежно ли закреплены все компоненты устройства;
  • следует надеть очки или маску, чтобы защитить глаза;
  • одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы;
  • если есть возможность, нужно обязательно установить на «балеринку» защитную решётку.

Типы

Производители делят круговые сверла на такие виды:

  • по количеству режущих элементов (1, 2 или 3);
  • по диаметру выполняемых отверстий (от 20 до 400 мм);
  • по глубине сверления материала, в мм (15-20 мм);
  • по присутствию защитного кожуха.

Конструкция круговых сверл для сверления отверстий в дереве, кафеле, металле и других материалах сходна, модели отличаются только покрытием резцов. Для материалов тверже, чем древесина или пластик, используется алмазное напыление или напайка из победита.

Критерии выбора

Прежде чем выбрать «балеринку», нужно знать ее основные преимущества перед остальными приспособлениями для прорезания отверстий большого размера, будь то коронки, лобзики и т. д.

Плюсы круговых приспособлений регулируемого типа:

  • возможность заменить центральное сверло или боковые резцы в любой момент;
  • надежность конструкции;
  • при необходимости режущие элементы можно точить;
  • регулируемая ширина отверстия.

Но есть и минусы: для выполнения работ данным устройством требуется очень мощная дрель или перфоратор: если использовать недорогие «балеринки», возможен выход из строя при сверлении отверстий большого диаметра.

Теперь рассмотрим параметры, на которые нужно обращать внимание при покупке.

  • Надежность. Вряд ли этот критерий вы сможете определить визуально, поэтому лучше будет проверить сертификаты качества на продукцию у продавца. На некачественный товар их, скорее всего, не будет.
  • Качество исполнения. Перед приобретением нужно внимательно осмотреть приспособление на предмет наличия раковин, сколов и других изъянов. Резцы должны быть хорошо и аккуратно заточены. Если сверло очень длинное, то нужно проверить, ровное ли оно. Обычно эти дефекты видно сразу и на глаз.
  • Упаковка. На качественных изделиях от известных производителей обычно идет яркая и добротная упаковка. В текстовом сопровождении не будет грамматических ошибок. Ни одна из известных торговых марок не может позволить себе упаковать свою продукцию кое-как.
  • Цена. Показателем качества также можно считать и стоимость. Недорогие модели служат очень короткое время.

Также стоит подумать о количестве предполагаемых отверстий, которые нужно сделать. Если вы собираетесь выполнить однократное сверление, то не стоит покупать дорогое сверло. Но если вы будете заниматься этим на постоянной основе, то будет правильным купить устройство от известного бренда.

Знаменитые торговые марки заботятся о своей репутации, и их продукция будет соответствовать всем критериям качества. Поэтому лучше обратиться к официальным дилерам, чтобы деньги были потрачены не зря.

В следующем видео рассказывается о сверле "балеринка".

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.