Что такое сварочный трактор и для чего он нужен?

Сварочный трактор представляет собой профессиональное оборудование, благодаря которому удается автоматизировать и существенно упрощать проведение больших объемов работ, связанных со сваркой металлов. Такие агрегаты могут передвигаться по направляющей и по поверхности материала, что повышает эффективность применения оборудования, уменьшает время на реализацию технических заданий.

Самоходная техника для сварки очень востребована в промышленной сфере. Тракторы задействуют для выполнения сварочных работ под флюсом. Перемещение оборудования происходит за счет колес, благодаря этому значительно упрощается процесс создания швов, имеющих большую протяженность.

Наиболее востребованы универсальные одномоторные модели, которые подходят для большинства видов сварки с использованием флюса.

К преимуществам подобной техники относят такие.

1. Точное поддержание заданных параметров в течение всего времени проведения процедуры.
2. Наличие цифровой индикации на современных устройствах.
3. Обеспечение надежного поджига дуги.
4. Отсутствие необходимости в подготовке электродов.
5. Мягкий старт работы.
6. Создание качественных швов даже в труднодоступных местах.
7. Возможность применения для сварки металла, имеющего небольшую толщину.

Двигатель трактора использует механизм, при котором происходит подача проволоки и ходовой части. Все детали находятся в одном корпусе. В устройстве, подающем проволоку, есть замедленный редуктор со сменяющимися шестернями, регулирующими интенсивность вращений. Помимо этого, конструкция предусматривает два ролика.

У первого имеется поперечная насечка, а второй активирует пружина. На оборудовании есть 2 мундштука, рассчитанные на проволоку разного диаметра. Также они различаются параметрами по току, при выборе нужно руководствоваться режимом сварки. Контроль за работой сварочного оборудования осуществляется при помощи пульта.

Сварочные тракторы принято классифицировать на несколько разновидностей, в соответствии с количеством установленных в них двигателей. Одномоторные модели обладают компактными размерами и весом, но отличаются довольно слабыми эксплуатационными качествами. Двухмоторные устройства более габаритные. Их преимущества заключаются в надежности и точности регулировки рабочих характеристик.

Первые характеризуются простейшей схемой управления и применяются для большинства стандартных сварочных работ. Обычно они представляют собой одномоторные устройства. Двухдуговые агрегаты дают возможность выполнять сразу две сварочные дуги. Их применяют в основном в серийном производстве металлических изделий. Трехдуговые модификации представляют собой более сложное оборудование. Это довольно массивная техника, поскольку комплектуется двумя двигателями.

• АДФ-1000 считается лучшей моделью в плане соотношения цены и качества. Это отечественное оборудование стоимостью от 260 тыс. руб. С его помощью можно выполнять как одно-, так и многослойную сварку, наплавляя электродную проволоку под флюсом. Аппарат подключается к трехфазовой сети.

За счет современного ПО синхронизируется скорость перемещения тележки и подача проволоки. Оборудование может перемещаться по направляющей и по поверхности подвергаемого свариванию материала. Управлять трактором можно дистанционно. Рабочая головка отличается подвижностью. Для удобства визуального контроля за процессом сварки предусмотрен лучевой маркер. Швы создаются кольцевым либо прямолинейным методом. Возможно их нанесение внахлест, сварка встык и под углом.

• Riland-Aurora PRO MZ 1250 – китайский трактор с продолжительным сроком эксплуатации. Это оборудование с модульной архитектурой и автономным инвертором. С его помощью можно выполнять сварку под флюсом автоматически. В этом случае скорость рабочего процесса значительно ускоряется без ухудшения качества шва. Положение сварочного шва можно настраивать (внутренний или наружный).

• EvoSAW 1250-II – универсальная модель, выпущенная российским заводом. Это самоходное устройство, способное выполнять сварку автоматически. Оборудование функционирует с высокой скоростью, за минуту создает швы, длина которых составляет 10-15 см.

Помимо этого, существует возможность автономного применения инвертора для создания воздушно-дуговой строжки (заготовка режется до определенной глубины). К плюсам данной модели относится система, предохраняющая оборудование от перегревания и короткого замыкания. Ее наличие предотвращает преждевременный выход из строя сварочного трактора, делает его эксплуатацию безопасной.

• «Сварог MZ1000» позволяет работать с металлами, толщина которых составляет 4-30 мм. Данный агрегат характеризуется высокой производительностью, подходит для эксплуатации в непрерывных производственных процессах. Качество создаваемых им швов не вызывает нареканий.

В устройстве предусмотрена схема, стабилизирующая скачки входящего напряжения. Подключается агрегат к трехфазовой сети. Современная система управления и экраны, отображающие заданные параметры, существенно облегчают использование техники. Еще одним плюсом является архивация в памяти ключевых алгоритмов сварочного процесса, что ускоряет настройку аппарата.

Каждый тип сварки обладает индивидуальными параметрами, на них и нужно ориентироваться при выборе оборудования. Тракторы применяют реже в сравнении с трансформаторами, поскольку они представляют собой узконаправленные устройства. Наибольшим спросом пользуются простые, демократичные по стоимости модели.

Один из ключевых параметров выбора – это минимальный и максимальный ток при сварке. От этого зависит размер применяемых проволок. Многодуговые устройства используют в основном в промышленной сфере, где есть потребность в серийном производстве изделий. В большинстве случае они стоят дороже, зато позволяют значительно экономить время на сварке.

Работа сварочного трактора модели АДФ-1000 в видео ниже.