Особенности сварочных кареток

В процессе работы современного крупного производства все более востребованы сварочные каретки. В этой статье ознакомимся подробнее с данным инструментом.

Такой элемент представляет собой агрегат с приводом передвижения, на котором фиксируется сварочная горелка. Данное устройство перемещается по траектории сварного стыка. Это оборудование бывает 2-х видов.

• Каретка, снабженная магнитными колесами или поддоном. В этом варианте движения осуществляются напрямую по конфигурации обрабатываемой детали.

• Каретка с направляющими. Здесь движение осуществляется по направляющим. Данный вид используется для обработки швов тавровых и стыковых типов. Для выполнения сварки фигурных поверхностей, емкостей, имеющих определенный радиус изгиба, используются гибкие направляющие, которые фиксируются к устройству с помощью специальных держателей (работают по вакуумному либо магнитному принципу). Удерживающие устройства создают надежное закрепление одной либо сразу двух горелок на требуемом расстоянии сварки, фиксацию расположения горелки с помощью специальных слайдеров, наклон устройства в поперечном направлении стыка и в его плоскости.

Благодаря системе управления есть возможность регулировки оборотов сварки в значительном интервале и обеспечения подачи оповещений на источник для подключения, выключения режима.

Эксплуатация самоходных кареток обладает следующими преимуществами перед применением полуавтоматов ручного вида.

• Возможность применения стандартного устройства. При введении в процесс изготовления таких деталей не требуется приобретения дополнительного специального оборудования. Основная их часть работает вместе с обыкновенными сварочными полуавтоматами и горелками.

• Нет потребности в дополнительных тратах для обучения сварщиков. Простота в управлении сварочным устройством позволяет работать на привычных полуавтоматах, поэтому не требуется дополнительная подготовка сварщика. Нужно будет пройти только краткое ознакомление по управлению и обслуживанию с самого устройства. С подобной работой справятся даже низкоквалифицированные сварщики. Все это возможно благодаря тому, что основные показатели режима сварки предварительно проверены опытными специалистами и установлены на источнике сварки. Фиксация горелки по отношению к свариваемому стыку обозначается предварительно. От оператора потребуется лишь точная фиксация каретки на обрабатываемой конструкции, выбрать требуемый режим работы на источнике и включить оборудование.

• Более высокий уровень качества работы. При выполнении сварочных работ с применением каретки все установленные параметры будут постоянны, и определяются они фиксацией горелки в удерживающем устройстве горелки. Темп работы не меняется на всей протяженности перемещения дуги вдоль стыка. Также под контролем будет и траектория движения дуги вдоль стыка. Все это способствует формированию одинаковой конфигурации сварных швов.

• Увеличение производительности сварочных операций. Любая автоматизация способствует увеличению производительности труда. При ручном выполнении сварочных операций работнику в процессе приходится менять положение, также требуется изменение положения свариваемого элемента, потом гасится дуга. Перед возобновлением рабочего процесса зачищается конец шва от мелких частиц, провариваются перекрытия шва. На все подобные манипуляции уходит немало времени. Благодаря непрерывному передвижению сварочной каретки не происходит прерывания момента сварки, поэтому операция выполняется быстрее.

• Сокращение сварочных неровностей. Благодаря максимально точному контролю показателей количество неровностей на конструкции будет минимальным.

• Значительная экономия материалов. Благодаря балансу правильного выставления показателей и их поддержанию в установленных пределах в процессе сварки удается избежать лишних трат.

• Сокращение денежных затрат на другие операции.

Так как с использованием каретки получаются гладкие, аккуратные швы, отпадает необходимость лишних затрат по зачистке околошовной области.

Одним из известных производителей сварочных кареток является польская компания Promotech. Данная марка выпускает четыре модели, каждая из которых представляет определенный тип самоходных кареток. Ознакомимся с ними более подробно.

Это наиболее простой вариант с колесами магнитного типа, который передвигается по самой свариваемой заготовке. Данное устройство может создавать все виды швов в любых пространственных положениях. Приводные колеса дают неплохое удержание на заготовке с мягким и постепенным передвижением. Основным видом швов, которые выполняются с использованием этой каретки, являются тавровые.

Конструкция данной каретки аналогична предыдущему варианту. Отличительными качествами являются сокращенный вылет роликов для упора и чуть более высокая скорость передвижения по горизонтальному направлению. Ярким отличием считаются усложненная система для управления и возможность применения осцилляторов.

Существующая система управления дает возможность формировать прерывистые швы. Блок управления устройства снабжен запрограммированной системой и энергозависимым запасом на 40 различных режимов работы, благодаря чему каретку можно задействовать для сварки легких панельных сооружений со швами прерывистого вида.

Данный вариант не обладает колесами с подмагничиванием и передвигается по рельсам направляющего вида, зафиксированным на свариваемой конструкции. Деталь выпускается вместе с линейным блоком колебаний, который обеспечивает два вида траектории – в форме треугольника и трапеции. Этот агрегат может использоваться и для строжки основы шва.

При подборе каретки следует учитывать следующие характеристики:

• тип заготовки (балка, лист);
• толщину материала и наличие разделки кромки;
• пространственное расположение во время сварки.

Для выполнения определенных работ потребуется соответствующая по функциям самоходная каретка.