Описание и настройка аппаратов аргонодуговой сварки

Существует достаточно много вариантов сварочных технологий. Но все же, несмотря на все оригинальные решения, особенные разработки, знание описания и настройки аппаратов аргонодуговой сварки актуально для любого специалиста.

Сразу стоит указать, что аргонодуговые сварочные аппараты применяют главным образом для работы с изделиями, имеющими тонкую (не более 0,6 см) стенку. Это практически универсальная технология, подходящая как для цветного, так и для черного металла с различной степенью легирования. Аргонные устройства могут применяться для сварки во всех возможных пространственных расположениях. Технология TIG гарантирует получение безупречного и крепкого шва. Однако это преимущество достигается за счет сравнительно малой скорости сваривания.

Основные достоинства подобной методики могут быть реализованы только при грамотном подходе. Работать с аргоном должны только опытные люди, у которых все навыки отработаны почти до автоматизма. В это время нужно будет одной рукой придерживать горелку, а другую использовать для подачи присадок по мере необходимости. Но понадобится не только одно «умение варить»; критически важно понимание сути процесса. Наконец, придется использовать только безупречную аппаратуру для производства аргонодуговой сварки.

Лишь продукция от лучших машиностроительных заводов удовлетворяет всем необходимым требованиям. Ключевые параметры самой сварки TIG вполне понятны любому, даже начинающему мастеру. Во всех описаниях указывается, что это ручная методика электродуговой сварки с неплавким электродным инструментом и обязательно в изолирующей среде. Дуга загорается в промежутке, отделяющем деталь от электрода. В это место через специальное сопло вбрасывается инертный газ, поступление которого должно происходить беспрерывно.

Подача присадок может выполняться по ручной и по автоматической методике. Устройства аргонодуговой сварки за счет подачи инертного газа могут сваривать даже металлы с очень высокой теплопроводностью (алюминий). Подобная методика гарантирует также точное задание глубины расплавления, что особенно критично на самых тонких заготовках. Опытному сварщику такое преимущество даст справиться как с «непроварами», так и со сквозными прожогами.

Технику для аргонно-дуговой сварки принято делить на специализированную, универсальную и узкоспециальную категорию. По понятным причинам вторая разновидность встречается чаще остальных вариантов. Она неплохо подходит как для производства, так и для домашнего использования, для работы в кустарных мастерских. А вот специальную и специализированную технику можно применять только в контролируемых промышленных условиях. Универсальный аргонодуговой аппарат содержит:

• сварочную горелку (они могут иметь различные параметры, и лучше приготовить целый набор);

• контролирующие параметры тока модули;

• источник электропитания;

• компоненты, позволяющие ускорить розжиг сварочной дуги и стабилизировать ее в процессе;

• системы, подающие защитный газ;

• детали, отвечающие за координацию сварочного цикла.

Но в современных модификациях универсальных аргонодуговых аппаратов могут встречаться и иные компоненты. Хотя они и не обязательны при выполнении работ, но все же позволяют сделать их качественнее. С помощью вспомогательных устройств можно:

• заблаговременно прогреть сварочную проволоку до начала работы;

• выработать пульсирующий ток, благодаря которому меньше будет деформаций;

• производить сварку сразу несколькими электродами (очень важно для скоростной работы без подреза формируемых швов).

В подавляющем большинстве случаев используют инверторные системы. Популярность подобной техники объясняется:

• малыми габаритами;

• сравнительной легкостью;

• простотой обслуживания;

• удобством повседневной эксплуатации;

• исключительной аккуратностью формируемых швов;

• экономией энергии;

• возможностью бесконтактного розжига электрической дуги;

• наличием компонентов, исключающих преждевременное гашение дуги;

• повышенной в сравнении с «просто сварочными аппаратами» производительностью;

• отличным уровнем безопасности.

Хорошим выбором можно считать бытовую модификацию Aurora Inter TIG 200 AC/DC PULSE. Она может питаться электрическим током из домашней электросети. Устройство способно действовать с постоянным, переменным и импульсным током. Общая мощность достигает 40 кВт. В сочетании эти параметры делают данный аппарат притягательным даже для квалифицированных сварщиков.

Выбирая модели 3 в 1, нужно обязательно упомянуть про инвертор Spark MultiARC 240. Он удовлетворяет как любителей мастерить что-то своими руками, так и сотрудников автосервисов. Разработчики предусмотрели возможность сваривания тонких листов. Компактность и легкость упрощают перемещение, хранение устройства. Он подойдет для профессионального и полупрофессионального применения.

Говоря про сварочный полуавтомат аргонодуговой сварки, стоит обратить внимание на FUBAG IRMIG 160. Специальный разъем европейского стандарта позволяет быстро и легко подсоединять горелку. Рабочий ток составляет от 40 до 160 А.

Основные свойства:

• быстрота и легкость регулировки сварочного тока;

• холостой ход на 60 В;

• диаметр используемой проволоки от 0,08 до 0,1 см;

• общая масса 8,9 кг;

• протяженность шланга 3 м;

• длина/ширина 0,44/0,205 м;

• суммарная мощность 4600 Вт.

Собирающимся варить алюминий и алюминиевые сплавы регулярно лучше всего подойдут устройства с выдачей постоянного либо переменного тока. Системы с импульсным режимом гораздо предпочтительнее для работы с нержавеющей сталью. Обязательно необходимо обращать внимание и на толщину обрабатываемых деталей. Для заготовок не толще 0,7 см рекомендовано ограничение силы тока до 200А. Если это условие не соблюдается, сила сварочного тока должна быть поднята до 300А.

Для работы в наиболее интенсивном режиме требуется учитывать особенности горелок. Только системы с водяным отводом тепла могут использоваться таким образом. А вот гнаться за изобилием функций не имеет смысла. Надо подбирать только такие аппараты, которые удовлетворяют всем основным требованиям — и не больше. Иначе немалые деньги будут потрачены зря.

Оценивая конкретный аппарат, необходимо учитывать, насколько стабильна будет дуга при понижении силы тока до 9 А и менее. Этот параметр влияет на легкость формирования дуги.

Важную роль играет также регулировка баланса положительных и отрицательных импульсов. Это гарантирует изменение сварки током конкретной полярности. Если аппарат имеет такую функцию, сварщик сможет точно задать время, которое тратится на удаление оксидов, и время, используемое для самого плавления. Стоит учесть, что не все массово продаваемые аппараты отличаются подобными свойствами. Еще один важный нюанс, который обязательно стоит учитывать, это простота использования устройства; у хороших аргонодуговых аппаратов всегда присутствует металлическая педаль, регулирующая силу тока.

Техника TIG обычно оборудуется вентиляторами. Есть варианты с постоянно работающим или включаемым по температурному датчику вентиляторами. Первый вариант провоцирует засорение прибора пылью и грязью, потому срок эксплуатации существенно уменьшается. Однако включение вентилятора только при нагреве приводит к резким перепадам температуры внутри аппарата. Это тоже может приводить к сильному стрессу для чувствительной электроники.

Куда привлекательнее решения, в которых вентилятор работает несколько минут после окончания сварки. В таком варианте пыли всасывается немного, и изменение температуры внутри устройства не слишком существенно. Важно: аппараты со сменной горелкой лучше моделей, где она не меняется. Выбрав устройство с несменяемой горелкой, придется при ее повреждении обращаться в сервисный центр. Дизайн аппарата не слишком важен, а вот его размеры и масса куда значимее.

Очень важную роль играет правильная настройка параметров аргонодуговой сварки. Раньше всего крепят редуктор на газовый баллон. После этого подсоединяют шланг и включают горелку байонетным разъемом к минусовому входу. Следующий шаг — подсоединение управляющего кабеля. Завершают все дело включением кабеля массы в плюсовой ввод.

Когда подобная подготовка установки для ручной или полуавтоматической сварки окончена, требуется готовиться к конкретному режиму работы. Для алюминия расход газа составит от 6 до 12 л за 60 секунд. В комнате или цехе затраты газа уменьшают на 50%. Но точно оценить этот параметр могут только опытные сварщики. При сварке алюминиевого слоя 0,15 см толщиной требуется включать ток не слабее 45 и не сильнее 60 А; рекомендованный диаметр электрода — 0,23 см.

Любые соединяемые детали придется основательно вычистить и убрать любые жировые наслоения. Для этой цели используют ацетон либо иной растворитель. Алюминиевые конструкции придется вычищать от оксидных пленок. Чтобы эти пленки меньше возникали вновь, рекомендовано использование переменного тока. Чем шире регулировка его силы, тем меньше вероятность образования «кратеров» на краях швов. Дополнительно сократить такой риск поможет уменьшение сварочного тока до наименьшего допустимого значения сразу по завершении работы.

Возвращаясь к силе тока, следует указать, что при варьировании ее от 5 до 230 А можно уверенно варить нержавеющие марки стали до 0,06 см и алюминий до 0,63 см в толщину. При работе с алюминием силу тока повышают по сравнению с процедурой обработки идентичных стальных деталей. Цветной металл необходимо варить только чистым аргоном. Расход защитного газа должен задаваться согласно указаниям производителя баллона.

Присадочные прутки могут быть предназначены либо для работы с чистым алюминием, либо для работы с кремниевыми сплавами. Они не могут быть взаимозаменяемы. Специалисты рекомендуют использовать либо универсальные, либо предназначенные для переменного тока электроды. Наименьший допустимый диаметр их составляет 0,24 см. Затачивать эти электроды надо не до идеальной остроты, а с незначительным притуплением.

Если вольфрамовый электрод засорился, и начались помехи для сварки, инструмент необходимо очищать. Свои особенности имеет и сварка аргоном черного металла. Дугу необходимости вести до конца. Спешка при такой работе категорически противопоказана.

Отдельно стоит сказать о требованиях безопасности:

• поблизости не должно быть горючих, легко воспламеняющихся или способных взрываться веществ;

• рекомендована работа на открытом воздухе или в помещениях, где есть эффективная, мощная вентиляция;

• стоит перед началом работы проверять исправность аппарата и точность задания параметров, режимов;

• нельзя работать без использования защитной спецодежды.

В следующем видео рассказывается о том, как варить аргонодуговой сваркой.