Знакомимся со стыковой сваркой

Большинство металлических конструкций создано с помощью сварки. За продолжительный период использования подобных технологий удалось разработать несколько ее разновидностей. Каждая из них характеризуется высокими показателями эффективности и надежным результатом.

Стыковая сварка – процесс соединения двух и более металлических заготовок будущей конструкции. Процесс характеризуется большим количеством особенностей, которые стоит рассмотреть более подробно.

Сварка встык позволяет получить следующие виды конструкций:

• трубы;
• сваи;
• рельсы;
• двутавровые балки.

И это далеко не полный перечень изделий, которые образуются за счет использования подобной технологии. Главная особенность процедуры в том, что ее проводят при высоких температурах.

Перечислим и другие особенности стыковой сварки.

1. Контактно-стыковая сварка обеспечивает прочное соединение при проведении ее в нижнем положении. Дополнительно рекомендуется поворачивать свариваемые детали для достижения требуемого результата. Поэтому зачастую подобная сварка проводится несколькими людьми.
2. Сущность процесса заключается в достижении и поддержании необходимой скорости. Если сваривать детали слишком медленно или слишком быстро, это может негативно отразиться на качестве шва.
3. При необходимости во время соединения двух труб для обеспечения фиксации элементов можно использовать муфты. Однако это уменьшит площадь сечения внутренней части конструкции.
4. При соединении больших конструкций сварку проводят в несколько рук. Такой подход позволяет получить более прочный шов.

Сварка методом стыка распространена во многих сферах. Популярность способа объясняется большим количеством достоинств. Областей применения подобной технологии довольно много.

1. Строительство. Посредством такой сварки получают монолитные конструкции, способные выдержать внушительные нагрузки. Например, сварка встык позволяет получить балки с поперечным сечением из швеллера, двутавра или других элементов сортамента. Так же сваривают арматуру.
2. Металлургия. Сварочные работы проводятся с целью соединения листового и проволочного прокатов.
3. Железные дороги. С помощью стыковочной технологии изготавливают рельсы без стыков. Это обеспечивает достижение транспортом, передвигающимся по рельсам, высоких скоростей. Преимущество способа в том, что для соединения отдельных секций не потребуется много времени.
4. Автомобилестроение. Технология стыковой сварки позволяет организовать производство корпусных изделий любой формы.
5. Изготовление и прокладка труб. Сварка обеспечивает соединение стальных и пластиковых труб. Однако в этом случае требуется использование специального инструмента, который поможет добиться максимально ровного шва высокого качества.

А также стыковую сварку используют при создании режущей части, которую изготавливают из легированной стали. Такой подход предотвращает образование заусенцев на режущей кромке. Прочность соединения получается высокой, поэтому полученный в процессе производства инструмент способен справиться с высокими нагрузками.

Технология востребована и при сборке трубопроводов, по которым впоследствии будет течь газ или нефтепродукты. Максимальный диаметр, который подвергается сварке, составляет 1420 мм. При этом продолжительность образования герметичного соединения не превышает 5 минут.

Выделяют несколько методов стыковой сварки металлических изделий. Стоит подробнее рассмотреть те, что получили наибольшую популярность.

Распространенный метод сварочных работ, характеризуемый большим количеством особенностей. К основным относят несколько характеристик.

1. Заготовки в процессе прижимают к электродам с помощью специальных губок. Такой подход к фиксации элементов обеспечивает ускоренное прохождение тока через материал, подвергаемый обработке.
2. Использование губок предотвращает проскальзывание деталей между электродами. Когда положение элементов будет зафиксировано, мастер подаст на электроды требуемое напряжение.
3. После этого на электроды подают электрический ток, который впоследствии обеспечивает нагрев металла в зоне обработки.
4. Последний этап подразумевает прикладывание осадка, который уменьшает наплав, а также подачу сильного тока для достижения максимального нагрева поверхности.

Электрическое сопротивление предоставляет возможность для проведения обработки деталей небольшого сечения. Максимальный показатель толщины, с которым могут работать электроды, составляет 40 мм. При этом данный метод позволит получить прочное соединение в стыке.

Эта методика востребована при проведении многих сварочных работ. Для нагрева торцов заготовок используется специальное оборудование, с помощью которого удается получить прочный и надежный шов. Разберем особенности контактной сварки оплавлением.

1. Элементы во время соединения подводятся на небольшой скорости, что обеспечивает более надежную фиксацию заготовок друг с другом.
2. В процессе напряжение остается неизменным.
3. Равномерная подача соединяемых элементов позволяет обеспечить выравнивание микронеровностей, что делает шов более крепким.
4. Оплавление металла позволяет добиться максимальной площади контакта, повышая прочностные характеристики сварного шва.

Главная особенность сварочных работ, выполняемых по данной методике, заключается в отсутствии необходимости подготовки поверхностей материала.

Для проведения сварочных работ используют различное оборудование. Применение специальных машин и приборов позволяет автоматизировать процесс, что выгодно для производства. В некоторых случаях достаточно зафиксировать положение заготовок и нажать одну кнопку – сварку выполнит встроенная программа.

Преимущества использования сварочных аппаратов:

• высокие показатели производительности;
• автоматизация процесса;
• исключение вероятности допущения ошибки.

Минус соединения фитингов посредством оборудования заключается в высокой стоимости техники. Сегодня специальные машины продают различные производители. При выборе подходящего аппарата следует уделять внимание продукции известных и хорошо зарекомендовавших себя компаний.

При необходимости можно выполнить стыковую сварку вручную. В этом случае потребуется ответственно отнестись к выбору проволоки, которая обеспечит крепление деталей между собой. Специалист должен уметь различать разные виды сварочной проволоки, чтобы понимать, какую именно необходимо использовать для достижения качественного результата.

На сегодняшний день на рынке сварочного оборудования и материалов можно встретить разные виды проволоки.

• Медная. Ее используют, когда речь заходит о сцеплении низкоуглеродистых сталей. Отличается невысокой стоимостью.
• Алюминиевая. Применятся для соединения силуминов или дюралюминов. Преимущества проволоки – улучшенная прочность.
• Стальная. Выполняется из нержавейки и обеспечивает надежное сцепление стальных изделий, легированных хромом или никелем.

Приобрести проволоку можно в любом строительном магазине, где продают оборудование и комплектующие для проведения сварочных работ.

Стыковая сварка – частный случай контактной. Поэтому данная технология предусматривает использование такой же аппаратуры, какая требуется при проведении контактных сварочных работ. Оборудование для организации процесса имеет следующие особенности:

• электрический ток генерирует трансформатор высокой мощности, установку которого следует выполнить заранее;
• передача электрического тока осуществляется за счет неподвижного электрода;
• в конструкции сварочного аппарата предусмотрен подвижный электрод, отвечающий за подачу энергии;
• передвижение основного элемента осуществляет привод аппарата, который при необходимости можно поменять;
• для полной автоматизации процесса предусмотрена система управления.

Cтыковая сварка отличается от контактной несколькими моментами.

1. Прежде всего при проведении работ по подобной методике отсутствует необходимость в генерации большого количества тока. Этого позволяет добиться используемый расходный материал, который также обеспечивает поддержание стабильной дуги в процессе.
2. Происходит локальный прогрев поверхности обрабатываемых элементов, что предотвращает деформацию металла. Такая особенность повышает эффективность работ, а также снижает затраты на количество энергии.

Технология стыковой сварки швеллеров или других изделий имеет множество особенностей и специфичных моментов, которые нужно учитывать при проведении работ.

О том, как делается стыковая сварка, смотрите в следующем видео.