Технология сварки отопления

На сегодняшний день сварка стала одним из самых востребованных и результативных методов соединения металлических и металлопластиковых труб. Именно поэтому она широко применяется при замене или выполнении ремонта чугунных батарей, радиаторов отопления, котлов и стояков. Нужно отметить, что сварочные работы особой сложностью не отличаются, однако они требуют специального оборудования. В нашем обзоре мы расскажем о том, как приваривать трубы отопительных приборов путем электросварки.

Чтобы приварить трубы посредством электросварки, требуется сварочный аппарат. В наши дни он представлен в двух вариантах:

• устройства, работающие на базе понижающего трансформатора;
• инверторы, функционирующие на повышенных частотах.

Первый типом оборудования пользуются довольно редко, поскольку в наши дни он признан морально устаревшим. К более совершенным аппаратам относят инвертор. Его отличает практичность, простота использования и хорошая транспортабельность. Кроме того, здесь предусмотрена опция регулировки режимов сварки с повышенной точностью.

В зависимости от того, как трубы размещены относительно друг друга, существует несколько вариантов сварки:

• встык: если торцы располагаются вплотную друг другу в единой плоскости;
• втавр: когда трубы выстроены в форме буквы «Т»;
• под углом: если требуется заменить направление на 90 либо 45 градусов;
• внахлёст: методом развальцовки с торца одной из металлических труб с последующим надеванием его на вторую.

В зависимости от доступности стыка, сварка может выполняться швами нескольких типов:

• горизонтально: когда устанавливается вертикальный участок трубопровода;
• вертикально: в случае, когда трубопровод располагается горизонтально;
• потолочным методом: если труба приваривается снизу, этот шов обычно накладывают в процессе выполнения ремонта отопительной конструкции при замене аварийного участка;
• нижним способом: так приваривают трубы при установке новых отопительных систем в случае, если имеется возможность их проворачивать так, чтобы электрод располагался сверху места стыка.

Чтобы фиксация модулей отопительных систем вышла качественной и не имела дефектов, перед свариванием труб необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Для начала проверяется перпендикулярность реза торцов по отношению к оси и при необходимости выполняется её коррекция.

С кромок отопительных труб снимаются фаски, чтобы оставить притупления глубиной 2-3 мм — между ними должен образоваться угол 60-75 градусов. На расстоянии не меньше 1-1,5 см от места стыка поверхность труб требуется зачистить мелким наждаком и обезжирить любым растворителем.

Отдельное внимание следует уделить подбору электрода. В подавляющем большинстве случаев сваривание отопительных труб выполняют плавящимся электродом. При толщине стен трубы в пределах 5 мм будет достаточно диаметра всего 3 мм, до 10мм — 4 мм. Параметры подачи тока при фиксации встык обычно устанавливаются на уровне 90-110 А, при фиксации внахлёст – не ниже 120 А.

Использование стальных электродов прямо зависит от структуры покрытия труб:

• целлюлозное: востребовано для приваривания магистральных трубопроводов крупного диаметра;
• рутилово-кислое: нашло применение при проведении инженерных коммуникаций, систем тепло- и водоснабжения;
• рутиловое (RR): формирует более качественные швы, нежели предыдущий вариант;
• рутилово-целлюлозное: увеличивает прочность и долговечность сварного шва при проведении вертикального монтажа;
• универсальное: задействуется при сваривании труб различных диаметров и с различной толщиной стен, позволяет работать в широком диапазоне температур.

Кроме непосредственно сварочного аппарата и электрода, для приваривания труб отопления нужно подготовить и другой необходимый инвентарь:

• маску со светофильтром: она выполняет функцию защиты органов зрения и кожи от попадания частиц раскаленного металла и горячих искр в ходе сварки;
• спецодежду для эффективной защиты рук и других частей тела;
• рукавицы из замши: они позволяют крепко фиксировать прибор в руке;
• щётку для работы по металлу: незаменима для зачистки участка труб перед проведением сварки;
• молоток для разбивания окалины.

Прежде чем перейти к привариванию труб отопительных систем, их необходимо прихватить в нескольких участках для фиксации в необходимом положении. Если диаметр оборудования не превышает 25-30 см, то будет достаточно всего четырех участков длиной по 4-5 см: они должны располагаться крестообразно. Трубы большего диаметра перехватываются каждые 25-35 см по всей окружности. Прихватку обычно выполняют теми же электродами, которыми в дальнейшем будет скрепляться сам стык.

Чтобы добиться более глубокой степени прогрева металла, его необходимо держать под наклоном 40-60 градусов назад, при этом сварочная ванна должна двигаться сзади. При необходимости поверхностного прогрева положение электродов меняют на противоположное.

Если толщина стенок труб отопления не превышает 5-6 мм, следует накладывать пару швов друг над другом. Металл со стенками до 12 мм сваривается уже тремя слоями, а при соединении толстостенных отопительных труб требуется наложить уже четыре и даже больше швов. Важно: перед наложением каждого слоя надо дождаться, пока застынет предыдущий, и снять с него весь шлак.

При приваривании поворотного столика, если изменяется направление труб, стоит воспользоваться специальным вращательным устройством. Оно позволяет закрепить заготовки в необходимом положении и обеспечить максимально беспрепятственный доступ к месту стыка со всех сторон. Если подобного приспособления в арсенале работника нет, то на доступный фрагмент окружности следует наложить пару швов, после этого повернуть в другую сторону вручную, а затем поэтапно приварить все остальные участки. Место неповоротного стыка сваривают, начиная снизу и двигаясь вверх.

Чтобы правильно приварить отопительные трубы своими силами, следует воспользоваться рекомендациями опытных специалистов:

• сварочные работы в труднодоступных участках лучше всего проводить с использованием согнутого электрода;
• при замене электродов шов следует продолжать так, чтобы накрытие составляло 1,5-2 см от ранее наложенного;
• герметичность сварного шва увеличится, если верхний шов делать в противоположную сторону от нижерасположенного и при этом завершать его в другом месте;
• используя в ходе сварки прямую полярность электрическим током, можно добиться лучшего прогрева металлической поверхности, нежели при обратной.

Самой распространенной причиной возникновения дефектов при проведении сварки отопительных труб становится банальная невнимательность начинающих работников и излишняя самоуверенность уже опытных специалистов. Не секрет, что даже минимальные отклонения линии шва в сторону зачастую влекут нарушение прочности и герметичности соединения. А изменение параметров длины дуги в ходе сварки вызывает появление пустот, а также непроваров.

Чтобы снизить риск прорыва трубы и расхождения шва, по окончании электросварки необходимо выполнить скрупулёзный наружный осмотр на предмет появления пор, а также прожогов и иных видимых глазу дефектов. После этого нужно подключить смонтированный участок к отопительной системе: если на нём будут заметны капли воды, значит, в ходе сварки остались микротрещины, невидимые невооруженному глазу. Такой способ контроля востребован в коттеджах и частных домах, где отопление можно запустить в удобное время.

В квартирах многоэтажных домов, где оборудовано центральное отопление, проверку качества сварочных швов в летнее время можно выполнять при помощи компрессора. Для этого на конце отопительных труб устанавливают заглушки, места стыков обмазывают густой мыльной пеной и под повышенным давлением закачивают воздух.

Монтаж новых отопительных систем и их замену лучше всего делать в теплое время года, когда можно большую часть сварочных операций произвести на улице. Если это невозможно, то постарайтесь, чтобы рядом с местом работы в помещении не было легковоспламеняющихся материалов. Если опыта сварочных работ у вас нет, то для начала попробуйте приварить несколько старых ненужных металлических обрезков, чтобы «набить руку» и не портить рабочие заготовки.

Как заварить водопроводную трубу с первого раза, смотрите далее.