Настройка полуавтомата для сварки

Полуавтоматическое оборудование — одна из самых часто применяемых разновидностей сварочной техники на электрическом токе. Она отличается большим удобством, чем ручные аппараты, и при этом дешевле, чем современные автоматические системы. Но достигаемый результат зависит от настройки полуавтомата для сварки, а она отличается для тонкого и толстого металла, для работы с углекислотой при использовании редуктора, по толщине и индуктивности.

Рассказ про настройку полуавтомата для сварки следует начать с того, какие вообще возможности предоставляет это устройство. Конструкторы предусматривают три основных типа настроек аппарата для работы. Сюда относятся:

• регулировка напряжения (по нескольким базовым режимам);
• изменение темпа подачи проволоки;
• корректировка скорости перемещения изоляционного газа.

Довольно большие трудности возникают при необходимости применить полуавтоматическую систему для тонкого металла. Такая ситуация возникает при:

• ремонте автомобилей и других транспортных средств;
• ремонте и изготовлении труб небольшого сечения;
• получении емкостей для воды и других жидкостей;
• починке бытовой техники, инструментов;
• строительстве гаражей, заборов, ангаров.

Тонким считается металл, слой которого не превышает 4 мм. Особо тонким признают металл толщиной менее 0,2 мм. В этом случае настройку сварочных аппаратов производят под электроды сечением не более 4 мм. Использование более мощных электродных инструментов может обернуться преждевременным гашением дуги. Если слой металла не превышает 1 мм, придется использовать электроды от 0,5 до 2 мм.

Для работы с деталями величиной 1,5-2 мм придется использовать электроды от 2 до 2,5 мм сечением. Некоторые профессионалы применяют электродный инструмент сечением до 3 мм. Но это уже требует внимательного изучения каждой ситуации и тщательной настройки создающихся режимов. Свои тонкости имеет и сварка толстого металла. В частности, придется задавать повышенное напряжение.

Любой сварочный аппарат оснащен выходом, через который соединяется с баллоном. Регулировать темп поступления защитного газа можно при помощи редукторного устройства. Важно: для каждого типа газов необходимо использовать подходящую индивидуально модель. Так, при помощи редуктора углекислоты невозможно как следует подавать аргон (обратное тоже верно). Стоит также учитывать, что отдельные виды редукторных систем могут быть не предназначены для сварочных работ (их отличает отсутствие шкалы, показывающей фактический напор газа, отдаваемого наружу).

После открытия главного вентиля показатель на шкале примет определенное значение. С полностью открытого вентиля постепенно переходят на показатель расхода от 7 до 10 л за минуту. К сведению: если в системе используется не расходомер, а манометр, то правильно будет задавать напор от 1 до 2 кг на 1 см2. Таково будет исходное (статическое) давление. Оно непременно поменяется, как только будет нажат курок горелки. Точная настройка возможна, если отключить поступление проволоки. Но можно приблизительно произвести подстройку даже без специальных индикаторов. В этом случае работу начинают, подавая минимальное количество газа.

Оценить адекватность его поступления поможет вид шва. При возникновении пор поток наращивают, и так делают до тех пор, пока они не перестанут формироваться. При работе на улице либо в помещении точно под вентиляцией расход газа будет увеличиваться. Профессиональные сварщики запоминают звучание вырывающегося из горелки потока. И в дальнейшем они ориентируются именно на такую тональность при задании настроек.

Чистая углекислота позволяет гарантировать повышенное проникновение при сварке. Однако в таком режиме будет довольно много брызг металла. Кроме того, шов огрубляется в сравнении с использованием смесевого газа. Смесь C25 дает сравнительно немного брызг, понижает опасность прожига тонкого металла насквозь. Причина в том, что дуга будет сравнительно мало проникать внутрь металла.

Расход углекислого газа определить несложно. При сварке с минимальной силой тока (порядка 100 А) и сечением проволоки 1 мм за 6 часов будет расходоваться 10 л диоксида углерода. При применении 2-миллиметровой проволоки и силе тока от 280 до 450 А минутный расход газа вырастает до 18-20 л.

Очень важно разобраться и с уровнем напряжения. Оно регулируется ступенчато. Особенности переключателей у каждого полуавтомата свои, потому надо внимательно читать инструкцию. Помимо распределения желаемого напряжения по толщинам металла есть, конечно, специфика и по разновидностям его. Так, для стали нужны одни, а для цветных металлов и сплавов — другие показатели.

Часть полуавтоматов оснащается необходимыми указаниями относительно вольтажа при работе. Такие указания приводятся на задней крышке, можно встретить их и в интернете. Однако надо понимать, что для каждой модели такие требования отличаются, разница встречается и в конкретных ситуациях. Опытные сварщики давно выяснили, что требуется внимательно изучать каждый случай и реагировать на изменение обстановки, проводить пробы.

Если напряжение тока чрезмерно мало, добиться качественного шва будет практически невозможно. Причина проста — сварочная дуга проникает недостаточно глубоко. Внешний вид шва может быть очень хорош, однако прочность стыка все равно окажется нарушена. Если же напряжение крайне высоко, неизбежно ускоряется плавление металла. Порой сварщики даже не успевают проследить за выполнением всей работы и закончить манипуляции как следует.

В общем случае рекомендуются такие параметры (в зависимости от силы тока):

• для металла слоем 1,5 мм — 19-21 В;
• при толщине 2 мм — 20-23 В;
• при толщине более 8 мм и тока 280-300 А — напряжение от 28 до 30 В.

Качественная регулировка темпа перемещения проволоки производится всякий раз, когда меняется напряжение. Подстройка необходима и при переключении на присадку иного сечения. В дорогостоящих аппаратах может применяться автоматическая подстройка этого параметра. Но приобрести такую технику могут себе позволить далеко не все. В ручном варианте прежде подстраивают напряжение, а уже затем регулируют сообразно ему перемещение проволоки.

Чем быстрее движется присадка, тем сильнее должен быть ток. Одновременно нарастает температура электрической дуги. Однако надо понимать, что для каждого вида напряжения это колебание охватывает лишь незначительный диапазон. Стоит также помнить, что в пределах электрической дуги перемещение проволоки идет медленнее, чем вне сварочного процесса. Окончательно оценить, правильно ли задан режим поступления проволоки, помогает только сама сварочная проба, сгорание присадки или недостаточно полное расплавление ее недопустимы одинаково.

В профессиональных полуавтоматах для стали помимо силы тока и скорости выдвижения проволоки большую роль играют и другие параметры. Среди них особое значение имеет настройка индуктивности. Вернее говоря, не самой индуктивности, а опосредованной ей скорости увеличения сварочного тока. Когда такая скорость чрезмерно велика, проволока очень скоро плавится, происходит ее разбрызгивание.

Увеличение индуктивности до возможного максимума:

• сглаживает перепады электричества;
• помогает проплавлять металл глубже;
• разжижает сварочную ванну;
• позволяет сформировать шов с ровным, гладким валиком (но для каждого сварочного режима индуктивность задается индивидуально).

Следующий актуальный параметр — тип полярности. Обычная проволока с добавкой меди используется при обратной поляризации (когда присадка заряжается положительно). Прямой тип применяют при флюсовой сварке без подачи газов. Такой режим позволяет обеспечить предельное выделение тепла именно на проволоке.

Когда применена неправильно подобранная полярность, добиться прочного, стабильного шва не получится. Но сварщики узнают о проблеме еще в процессе работы. Признаком ошибки является чрезмерное количество брызг. Контроль дуги при этом сильно усложняется. Еще одним проявлением неправильной полярности является слабое проникновение дуги в металл.

Трудности может вызывать и неверная подборка вылета проволоки. В углекислотной либо смесевой среде он должен находиться в пределах 6-10 мм. Очень мощный вылет ослабляет создаваемый шов. Уменьшение этого показателя повышает стабильность дуги, форсирует проникновение в металл даже при относительно слабом напряжении. Но профессионалы знают также, что выброс присадки должен быть пропорционален углублению наконечника внутрь сопла.

Следующий важный промах — использование неподходящего наконечника либо сопла. При такой ошибке могут возникать очень сильные брызги. Иногда металл прожигается насквозь! Впрочем, даже в более «легких» случаях может происходить коробление. Еще проблема довольно часто выражается в слабом проникновении дуги внутрь материала.

Полезно учесть и другие моменты:

• треск, пощелкивания говорят о медленном поступлении припоя;
• поры в шве, появление коричневых и зеленоватых участков свидетельствуют о слабой газовой защите;
• непровары, неоднородность швов, нарушение стабильности дуги могут провоцироваться засорением сварочного участка либо ослаблением зажима массы;
• слишком удлиненная дуга провоцирует разрывы шва и чрезмерно активное разбрызгивание металла.

В следующем видео рассказывается о настройке полуавтомата для сварки.