Все о конденсаторной сварке

Сварка представлена в нескольких разновидностях, каждому из которых присущи свои отличительные характеристики. Одним видом можно пользоваться исключительно в домашних условиях, а осилить другой сможет только профессионал своего дела.

Первое описание конденсаторной сварки появилось еще в 30-е годы XX века. В настоящее время ее используют не только при бытовой сварке, но и в промышленности. Эта процедура особенно актуальна во время крепежа между собой деталей маленького размера. Зачастую сварку конденсатором используют для работы с алюминием и медью.

При стандартном сваривании используют сложные агрегаты с электродами, а также во время процедуры могут потребоваться специальные навыки. Отличительной особенностью сварного вида сварки можно назвать ее экологическую безопасность, а также отсутствие следов на поверхности по окончании процедуры.

Конденсаторное сваривание материалов – это гарантия аккуратного и точного результата, а также минимальные временные затраты. В этом случае используется компактное оборудование, которое не нуждается в охлаждении. Конденсаторная сварка должна иметь минимум пару узлов: импульсный источник и блок сварки.

При этом должна быть организована регулировка режима сваривания и защиты схемы. Ко всему прочему требования к данной процедуре включают такие моменты.

• Создавать хорошую поставку кратковременного потока, что имеет период функционирования, не превышающий 1 милисекунду.
• Обеспечивать высокую скорость накопления энергии для выполнения последующих действий.
• Проводники должны быть подготовлены к удержанию листов, а также иметь возможность быстрого отсоединения для уменьшения температурного режима.
• Материалом изготовления меди должна быть медь, при этом толщина должна в 3 раза превосходить самое тонкое место в листке.
• Перед свариванием поверхность должна быть качественно очищена от ржавчины, грязи и жира.

Распространенность данного способа сваривания обуславливается не только удобством в использовании данного метода скрепления материалов, но и практичностью, надежностью, аккуратностью, экономичностью, высокой производительностью, а также плотностью сварочного тока.

Данная технология основана на процессе трансформации энергии электрозаряда, что накопился в конденсаторе, в тепловой вид энергии. Во время прикосновения электродов возникает заряд и кратковременная электрическая дуга. Благодаря теплу, которое она выделяет, металлические детали плавятся – возникает шов.

Конденсаторную сварку используют не только для сварки элементов аккумуляторов, приварки фурнитуры, но и многих других работ. Это экономичный процесс, поэтому им часто пользуются в домашних условиях. Особенно востребованной данная технология считается при ремонтных работах транспортного кузова.

Данный вид сваривания также нашел свое применение в радиоэлектронике при соединении изделий, которые не паяются обычным флюсом либо выходят из строя во время перегреваний. Активное применение данных видов аппаратов наблюдается во время сваривания и ремонта ювелирных изделий. Не обойтись без конденсаторов на предприятии, которое реализует шкафы коммуникаций, оборудование для лабораторий, пищевой, медицинской промышленности. Нередко эта такая сварка применяется во время постройки зданий, мостов и иженерных коммуникаций.

Точечная сварка конденсаторного типа используется в промышленности в следующих случаях.

• При сваривании болтов, гаек, крюков.
• Соединении металлов, не исключая цветные.
• Сваривании элементов из часов, фототехники.
• Процессе изготовления светового и оптического оборудования.
• При сборе элекроаппаратуры.

Конденсаторная сварки имеет 3 разновидности, используя каждую из них, сварщик сможет выполнить определенные задачи.

При точечной конденсаторной сварке происходит генерация короткого импульса напряжения, что имеет возможность мгновенно расплавлять металл и присоединять элементы.

Сварщики ценят точечную процедуру за ее универсальность, так как с ее помощью можно приварить материалы разной толщины.

Принцип шовной сварки практически аналогичен предыдущему, однако, между получаемыми точками не должна соблюдаться определенная дистанция, последние обязаны перекрывать друг друга. Этот вид соединения характеризуется герметичностью, поэтому не пропускает частицы пыли и влаги. Шовную конденсаторную сварку используют во время изготовлений вакуумных и мембранных товаров.

Стыковый тип сварки имеет существенные отличия от вышеописанных. В данном случае при помощи токового разряда плавится не металлическая поверхность, а торцы, которые в последующем подвергаются состыковке и во время остывания способны образовать надежный вид соединения.

Конденсаторный вид сварки нашел свое применение при необходимости присоединения деталей микроскопических размеров, соединение которых невозможно дуговым методом. Созданием и установкой сварочного аппарата конденсаторного типа можно заняться собственноручно, однако, при этом не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты.

Чтобы собрать полноценный агрегат, потребуется наличие следующих элементов.

• Трансформатор на 220 вольт.
• 4 выпрямительных диода.
• Тиристор ПТЛ – 50.
• Электролитический конденсатор.
• Переменный резистор.
• Трансформатор с мощностью в 1000 Вт.
• Электроды и сварочный пистолет.
• Метр медного провода.
• Переключатели, предохранители, корпус на собственное усмотрение.

Основой сварочного агрегата является конденсатор либо блок из конденсаторов, которые могут заряжаться от источника питания с постоянным напряжением.

Плотное скрепление объектов парой проводников осуществляется при подаче кратковременного электрозаряда. Схема промышленной конденсаторной сварки следующая.

• В накопительных конденсаторах собирается необходимый объем энергии, который способен поступать по первичной цепи.
• Когда электрод контактирует с материалом, происходит всплеск частичек, который влечет за собой нагревание и плавку металла.
• Повтор вышеперечисленных этапов.

На практике конденсаторная сварка проводится такими этапами.

1. Изделия подготавливаются к сварке. Результат процедуры будет качественным только в том случае, когда поверхности идеально чистые. Сварщику потребуется ликвидировать грязь, коррозию, посторонние смеси.
2. Второй этап подразумевает под собой соединение частей. Сплавы нужно распределить правильно, чтобы они находились между контактами или были ими сдавлены. Когда будет нажата кнопка пуска, начнется процедура сваривания, по окончании которой электроды будут отсоединены.
3. Повтор второго этапа потребуется проводить до тех пор, пока не произойдет надежной сварки.

Чтобы процедура сваривания деталей прошла качественно, мастеру потребуется наличие зубила, молотка, циркуля, ножа, наждачной бумаги и иных инструментов, которые необходимы для подготовки поверхности. Несмотря на то что процедура не подразумевает никаких сложностей, работник должен строго придерживаться техники безопасности. В противном случае сварщику грозит удар электрическим током или возгорание.

Аппарат для проведения процедуры можно изготовить в домашних условиях, для этого не потребуется много финансовых и временных затрат. При правильном проведении сварки конденсатором получаются надежные и едва заметные швы, чего не скажешь об иных методах.

Процесс конденсаторной сварки в видео ниже.