Как варить полуавтоматом?

Знать, как варить полуавтоматом металл, обязательно для любого толкового специалиста. Придется изучить также особенности сварочных работ с углекислотой. Разобравшись, как пользоваться полуавтоматической сваркой, можно существенно расширить свои профессиональные возможности и карьерные перспективы.

Главное правило — не надо бояться варить полуавтоматом, но не надо и думать, что это какая-то легкая и простая работа. Обязательно следует заранее изучить все нюансы, в том числе касающиеся техники безопасности. Правильно работает с полуавтоматической техникой лишь тот сварщик, кто использует положенную униформу и маску. Даже очень опытным специалистам стоит всякий раз начинать с пробного шва на черновых деталях либо на малозаметных участках.

Банально выглядит, но не утрачивает оттого актуальности другая рекомендация — до начала работы внимательно изучить инструкцию. В ней приведены все базовые основы и принципы, однако именно игнорирование их не позволяет пользоваться устройствами эффективно и безопасно.

Выполнять сварочные работы можно только после того, как изучены:

• особенности корпуса аппарата;
• требования к электропитанию;
• требования к расходным материалам;
• способы и нюансы подачи газа, проволоки;
• особенности сварки различных материалов;
• нормативы подготовки поверхности;
• требования подготовки сварочной техники;
• особенности подключения шлангов и кабелей;
• требования разнообразных режимов и границы их применения.

Наряду с обычной эксплуатацией полуавтомата на воздухе, требуется пользоваться порой и углекислотой. Этот вид инертного газа наиболее экономичен. Изоляция от кислорода повышает эластичность шва, делая его крепче. Сварка с углекислым газом по технологии TIG обычно подразумевает применение особо тугоплавких электродов из вольфрама.

Подобный вариант годится лишь для изделий, что будут защищены от существенной изгибающей нагрузки. Потому не следует варить таким способом арматуру фундамента под домом или даже под легким строением. Соединение нахлестом выполняется очень просто. Однако оно сопровождается существенным ростом затрат металла. Повысить крепость стыковки можно с помощью зачистки грубой металлической щеткой.

Пруты надо соединять продольно. Края сдвигают на расстояние 15-30 см. Увеличивая нахлест, повышают прочность шва и конструкции в целом. Сварка таким способом обязательно ведется с 2-х сторон, что не всегда удобно. Проблемы возникают, к примеру, если один шов располагается снизу.

Сварочный режим при работе с нахлестом надо соблюдать строго. Его подбирают и меняют с учетом диаметра металлических стержней. Не менее важно обращать внимание и на общую силу тока. Каких-то существенных требований к электродам нет.

Стыковая сварка отличается экономичностью. При этом и прочность по умолчанию выше, чем при использовании методики нахлеста. К сведению: стыковая сварка может вестись не только полуавтоматом, но даже и на полностью автоматизированных линиях.

Минусами подобного соединения можно считать:

• недостаточную крепость при закручивании либо изгибающем воздействии;
• невозможность нормально работать с маленькими деталями (на небольшом сечении велика опасность перегреть металл);
• серьезные технологические затруднения при обваривании арматуры в разных пространственных положениях.

По надежности выгодно выделяется ванная стыковая сварка. Специальная матрица изготавливается из низкоуглеродистой стали. Туда вводят края стержней, и плавление производится при подаче на электроды тока от 450 до 550 А. Как только расплав заполнит всю ванночку, концы будут соединены полностью и очень прочно. Сечение получаемого арматурного прута определяется линейными размерами ванночки.

Подобная технология эффективна:

• для создания колонн;
• для формирования фундаментов и других конструкций, рассчитываемых на серьезные нагрузки;
• при работе с крупной (до 10 см) арматурой;
• при необходимости соединять прутья с расстановкой в несколько рядов.

Сварочный процесс с использованием полуавтоматов подразумевает обычно подачу изолирующего газа с незначительным избыточным давлением. В подавляющем большинстве случаев применяется аргон.

Электродом обычно оказывается проволока малого сечения, которая наматывается на внутренний барабан. Черный металл варят чаще всего без подачи газов. Однако в этом случае гораздо выше будут требования к используемой проволоке.

При ее отборе руководствуются в первую очередь:

• типом главного обрабатываемого материала;
• толщиной свариваемых изделий;
• необходимостью подачи газа или отсутствием такой проблемы;
• мощностью используемого аппарата.

Варить низкоуглеродистые стали надо с использованием низкоуглеродистой же проволоки. В ее составе также обязательно должно быть лишь небольшое количество кремния. Чаще всего используют сплошную присадку с медным внешним слоем. Изолирующий газ использовать необязательно. Легированный, нержавеющий и особо прочный металл варят, используя присадки с максимально близкой концентрацией присадок; процедура выполняется обязательно в защитной атмосфере.

Варить алюминий полуавтоматом можно только при использовании аргона. В любой другой ситуации этот чрезмерно активный металл будет портиться во всем обрабатываемом объеме. Сварочные материалы подбирают с учетом сплошности сечения.

Важно: под хранение их надо отводить только совершенно герметичную упаковку.

Медь и сплавы меди необходимо варить так же, как и алюминий, в атмосфере аргона. Проволочные присадки для меди делятся на такие типы:

• чистый (с небольшой степенью легирования);
• бронза;
• отливки и металлопрокат.

Черный металл, а также никель и чугунные сплавы рекомендуют варить порошковой рутиловой проволокой. В ее составе обязательно должно быть повышенное содержание никеля. Конкретные значения каждый сварщик обязан подбирать самостоятельно. Если надо сваривать разные металлы, придется использовать наплавочные сварочные материалы. В полупрофессиональном полуавтомате преимущественно применяют проволоку сечением 0,3-2 мм.

Опытные мастера часто применяют присадки одного сечения в различных операциях. Однако если серьезной подготовки нет, правильнее будет воспользоваться таблицей, составленной производителем (обычно включена в комплект).

Омедненные присадки нужны для сваривания конструкционных сталей общих марок (без усиленного легирования). Их можно использовать также для наплавки. Подобное изделие сравнительно дешево и имеет стабильный состав. Однако медные пары могут быть опасны для людей, что усложняет обустройство рабочего места и заставляет принимать более активные меры защиты.

Довольно широко применяются и электроды порошкового типа. Их используют прежде всего потому, что это позволяет обойтись без громоздких газовых баллонов, шлангов и прочего оборудования. Подобный вариант проволоки – металлическая трубка с тонкой стенкой. Порошок располагается внутри трубки. Чтобы повысить жесткость, иногда ее делят еще на несколько более мелких трубочек. Толщина изделия может составлять от 0,9 до 1,5 мм.

По химической природе порошка проволока делится на такие типы, как:

• рутиловый;
• флюоритный;
• карбонатно-флюоритный;
• рутил-флюоритный;
• рутил-органический.

Технически тут все несложно: порошковый флюс во время нагрева начинает испаряться. Выделяющиеся пары формируют атмосферу из газовых пузырьков. Они надежно защитят поверхность от контакта с воздухом. Результат бывает не хуже, чем при использовании аргона или углекислоты. Порошковая проволока успешно применяется даже при сильном ветре, однако она стоит дорого и отличается большой хрупкостью.

Гибкие нержавеющие электроды также могут применяться при полуавтоматической сварке. Они получаются за счет так называемой холодной вытяжки. Исходным сырьем оказываются стальные сплавы с повышенной степенью легирования. Такие электродные инструменты:

• довольно тугоплавки;
• долго сохраняют свои практические качества;
• стойко переносят воздействие агрессивных веществ;
• устойчивы к коррозионным изменениям;
• позволяют добиться формирования превосходного шва;
• дорого стоят.

При всей важности выбора электродов и инертного газа критически важна техническая подготовка к работе. Точная настройка полуавтоматов подразумевает учет марки свариваемого металла и толщины его слоя. Под эти обстоятельства подбирают сечение присадки, объем подаваемого газа или норму расходования флюса. В первом приближении начинающий сварщик может получить представление об оптимальном режиме, ознакомившись с шильдиком, а ещё лучше – с технической документацией. Но важны и другие моменты.

Так, сварка не даст хорошего результата при применении грязной, ржавой и увлажненной проволоки. Особое внимание стоит уделить правильности установки проволоки в подающий механизм. Размах вылета проволоки регулируется индивидуально. Его назначают, учитывая особенности конкретного сварочного полуавтомата.

Подготовка также включает:

• надевание защитной экипировки;
• очистку рабочего места от всех посторонних предметов;
• приготовление противопожарных средств;
• принятие мер, чтобы в рабочую зону не входили посторонние люди.

Ключевые параметры при работе с полуавтоматом – это:

• напряжение в дуге, влияющее на величину тока;
• электрическая сила (чем быстрее идет проволока, тем сильнее должен быть ток);
• затраты газа (оценивают качество швов, которые не должны содержать поры).

Начальную настройку сварочных параметров всегда ведут с учетом усредненных значений по таблице. Потом проводят тестовый прогон – в зависимости от его результатов изменяют основные настройки. Со временем сварщик начинает распознавать необходимые параметры даже по потрескиванию дуги. Комплектация устройства и его сборка должны производиться согласно особенностям модели – даже в линейке каждого изготовителя есть свои нюансы.

Корректировка также нужна при:

• колебаниях состава изолирующего газа;
• изменении марки проволоки;
• изменении ее сечения;
• выполнении ремонта аппарата либо смене комплектующих.

Проведение сварки полуавтоматическим аппаратом возможно различными методами. При беспрерывной обработке инструмент ведут от начала до конца шва. Противоположностью является точечное соединение. Короткие стежки накладывают при стыковке тонких металлических листов. Работу ведут, подавая импульсы высокой мощности. Зазор обычно выдерживают в размере 1 мм.

При сварке толстых листов надо создавать шов 10% от толщины. Горизонтальные работы осуществляют на подложке из металла. Ее надо плотно прижимать к деталям. Вертикальный шов варить труднее: надо принимать меры, чтобы шлак не стекал вниз. Он выполняется в сплошном, точечном форматах или путем нанесения коротких прихваток.

Сварка сверху вниз проще всего выполняется при помощи целлюлозной и пластмассовой проволоки (вернее, таковы их оболочки). Профилактика насыщения металла водородом достигается за счет предварительного прокаливания до 200 градусов Цельсия. Работать снизу вверх гораздо труднее.

Треск, щелкающие звуки говорят о медленном поступлении припоя. Расплавление проволоки, прежде чем она дойдет до наконечника, значит, уже ее торможение. Другие вероятные дефекты:

• масса брызг (мало газа, низка индуктивность);
• избыток пор, коричневые и зеленые тона (недостаточная газовая защита);
• разрыв шва и неконтролируемые брызги (избыточная длина дуги);
• неоднородность швов, непровары (засорение сварочного участка, слабость зажима массы);
• прожигание металла (избыточное напряжение);
• не проварен весь шов (малое напряжение).

О том, как освоить полуавтомат за 10 минут, вы можете узнать из видео ниже.