Особенности электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка – общий метод, используемый для соединения труб. Благодаря последовательности процесса при создании прочных стыков он обычно используется для строительства и ремонта газопроводов.

В основе системы трубопроводов UPP лежит высокоэффективный процесс электромуфтовой сварки, который соединяет трубу, фитинги и производит герметизацию стыка. Электромуфтовая сварка – это форма резистивной сварки, используемая для соединения труб. Штуцер с имплантированными металлическими катушками помещен вокруг 2 концов труб, что нужно соединить. Резистивный нагрев змеевиков плавит небольшое количество металла трубы и фитинга, таким образом при затвердевании образуется стык.

Процесс электромуфтовой сварки безопасен и прост для выполнения в любом климате и практически в любых погодных условиях. Установщик просто подготавливает компоненты, сварщик водит к штуцеру, после этого нажимает кнопку на сварочном аппарате, чтобы начать процесс. Современный агрегат сам рассчитывает необходимые настройки, независимо от диаметра трубопровода или температуры.

Преимущества:

• простой процесс с последовательным соединением;
• можно производить ремонт без необходимости удаления труб.

Недостатки:

• необходима специальная втулка, поэтому метод обходится дороже, чем другие;
• имплантированные катушки усложняют процедуру обработки деталей.

Электромуфтовая сварка используется для соединения труб, диаметр которых от 2 см. При этом толщина стенки не имеет значения. Работы допускается осуществлять при температуре окружающей среды от – 10 до + 30 С. Обязательно проводят подготовительные мероприятия по очистке свариваемых труб от оксидного слоя. Поверхность протирается сухой ветошью, затем обезжиривается ацетоном.

Для электромуфтовой сварки используют штуцеры, которые помещают вокруг соединения. Металлические катушки имплантируются в фитинги. Электрический ток для электромуфт проходит через катушки, генерирует тепло и расплавляет часть труб. В процессе могут использоваться два варианта комплектующих: муфты и отводящие тройники (седла).

Штуцеры имеют 2 отдельные зоны сплавливания во время сварки. Внутренний диаметр немного больше, чем наружный диаметр труб. Это упрощает процесс сборки в полевых условиях и позволяет обеспечить незначительное несоответствие в диаметре. Правильный ввод труб в муфту имеет решающее значение для создания прочного соединения. Неправильное размещение приводит к перемещению катушек и экструзии расплавленного полимерного материала, что снижает прочность стыка.

Тройники или седловины имеют больше преимуществ, но работают по такому же принципу. Муфтовый метод предполагает пропуск электрического тока через катушки, имплантированные в фитинги. Для электросварных муфт потребуется следующее оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат;
• фитинги;
• позиционер;
• труборез;
• ветошь и обезжириватель;
• маркер.

Электромуфтовые сварочные аппараты серии Eurotech адаптированы для сварки фитингов всех производителей, представленных на рынке, что отвечают требованиям стандартов EN12201 и EN1555. Все агрегаты имеют саморегулирующуюся систему 4.0-4.7, без необходимости в дополнительных адаптерах. Сварщик Eurotech имеет автоматический блок развертки, который позволяет быстро и правильно читать код штриховой маркировки.

Электромуфтовая сварка характеризуется 4 различными стадиями, которые неизменно приходится проходить в процессе работы:

• подача жара;
• консолидация;
• стабилизирование шва;
• период охлаждения.

Во время первого периода тепло вводится в соединение по мере того, как ток пропускают через катушку. Хотя в этом месте отсутствует прочность у соединения, полимер расширяется, а зазор между элементами заполняется. Во время консолидации начинается непосредственно сам процесс плавления. Давление нарастает, поэтому желаемая прочность соединения развивается именно на этом этапе. Повышение этого показателя связано с ограничением количества расплавленного материала холодными зонами вокруг.

Третий этап сигнализирует о стабилизации прочности соединения. Несмотря на это, температура все еще увеличивается. Период охлаждения наступает после того, как ток больше не подается на катушки.

Такое оборудование характеризуется меньшими колебаниями тока, прикладываемого к катушкам во время сварки. Однако такая особенность не стоит того, чтобы приобретать аппарат по внушительной цене, если его нет под рукой. При использовании машины постоянного напряжения величина прикладываемого тока медленно уменьшается в течение всего процесса сварки. Этот эффект обусловлен увеличением сопротивления катушек по мере приложения той самой энергии. Увеличение температуры сказывается на сопротивлении в катушках, которое также неизменно растет.

Затраты энергии на единицу площади можно рассчитать и использовать для мониторинга процесса. Большие температурные градиенты можно наблюдать в соединении во время сплавливания материалов. Низкая теплопроводность полимеров является основной причиной этого явления. По мере повышения температуры в стыке полимер начинает размягчаться, образуется зона плавления. Расплавленный полимер оказывает внешнее воздействие на окружающий твердый материал. Это и называют профессионалы «холодной зоной».

Она вызывает развитие давления в зоне плавления. За небольшой промежуток времени оно не достигает своего максимального значения. После того как ток отключается, начинается охлаждение, а тепло медленно уменьшается до тех пор, пока соединение не приобретет равномерную температуру.

Первая ошибка, которую допускают начинающие сварщики при работе с ПВХ трубами – не до упора вводят их. В результате образуется ненужный зазор, соответственно, и герметичность соединения нарушается. Избежать этого просто, нужно только приложить больше усилий при стыковке элементов.

Но если слишком сильно ввести трубу, тогда происходит деформация изделия, в результате страдает качество будущего соединения. Можно использовать холодную сварку.

При использовании электромуфтовой сварки важно принимать во внимание технические особенности используемых сварочных агрегатов. Перед началом работ стоит ознакомиться с инструкцией производителя, где подробно указаны особенности эксплуатации. Опытный сварщик скажет, что, несмотря на простоту описываемого метода, нельзя пренебрегать такими нюансами:

• точность нанесенной разметки;
• расположение изделий по оси;
• скорость выполнения поставленной задачи.

Только так можно добиться качественного соединения и сократить затраты на обслуживание сварного шва в будущем.

О том, какие особенности электромуфтовой сварки, смотрите в следующем видео.