Аргонодуговая сварка электродами

Любой толковый сварщик просто обязан знать все нюансы аргонодуговой сварки электродами. Эта процедура может применяться очень широко. Однако необходимо знать конкретные ее методы, учитывать оптимальные способы сваривания и подготовки к работе.

Аргонодуговая сварка отличается от обычной электродуговой надежной защитой сварочной зоны. В нее не попадают различные газы и вещества, исключается формирование окислов и вздутий. Аргон дешевле гелия, при этом практически не уступает ему по уровню защиты от опасных агентов. Он тяжелее воздуха, поэтому эффективно вытесняет его из рабочей области. В работе могут применяться как плавкие, так и неплавкие электроды различных типов.

Но у первого вида будет явное преимущество. Профессионалы советуют вводить стержни максимально глубоко в промежутки, разделяющие заготовки. Сварочную дугу делают как можно короче. Эти требования позволяют добиться наивысшего качества соединения. Шов обрывают не отводом электрода из обрабатываемой зоны, а за счет отключения реостата.

В подавляющем большинстве случаев пользоваться плавящимся электродом в среде аргона нецелесообразно. Гораздо правильнее применять вольфрамовый неплавящийся инструмент. Конечно, и вольфрам плавится. Но при реальных температурах процесса сваривания он совершенно устойчив. Кроме чистого металла, можно использовать его смесь с лантаном и тарированный вольфрам.

Практическое обозначение электродов для аргонной сварки по соображениям удобства и безопасности производится путем окрашивания. Широко распространен зеленый инструмент или WP. Такое обозначение имеет изделие из технически чистого вольфрама. С помощью подобных приспособлений можно варить магний, алюминий, их сплавы между собой и с другими металлами.

К сведению: этот стандарт распространяется не только на инструменты для аргонодуговой сварки, но и на другие изделия для подобных работ. Возвращаясь к изделиям серии WP, следует подчеркнуть, что они работают лишь на переменном токе. Применение на постоянном токе затрудняется невозможностью нормального затачивания. Продолжая обзор видов аргонодуговых электродов, стоит перейти к варианту WZ. Он подразумевает белый окрас. Такие инструменты содержат заметное количество оксида циркония.

Дуга электродов WZ очень стабильна. Подобное приспособление используют, когда нужно варить:

• алюминий;
• бронзу;
• никель и сплавы этих металлов.

Красной краской маркируются электроды WT. В них в качестве добавочного элемента используют оксид тория. Подобный вариант применяется очень часто, однако надо понимать, что он радиоактивен. Приходится использовать максимальные меры защиты. Работать можно только в местах с надежной мощной вентиляцией. Красный сварочный инструмент применяют, чтобы работать с:

• танталом;
• нержавеющей сталью;
• молибденом.

Различать по цветам нужно и темно-синий электрод (WY). Это решение пригодится для особо ответственных или очень сложных соединений. Такой инструментарий полезен в работе со сталью различной степени углеродистости и легирования. WY находит применение в манипуляциях с титаном и различными марками нержавеющей стали.

Его применяют, сваривая различные стали и сплавы (даже между собой). Маркировка WL дает право использовать и переменный, и постоянный ток. Иногда встречается серая цветовая маркировка (WC). Так обозначают универсальный электрод, применяемый также на постоянном и переменном токах. Ключевой добавкой тут является оксид церия.

В действующем ГОСТе закреплены еще такие маркировки, как:

• ЭВЛ;
• ЭВЧ;
• ЭВИ различных серий (с цифровыми индексами после дефиса);
• ЭВТ-15.

Стандарт нормирует содержание:

• окиси лантана;
• двуокиси тория;
• окиси иттрия;
• тантала;
• железа и ряда цветных металлов (в общей сумме).

Существует две основных методики аргонодуговой сварки металлов и сплавов. Метод TIG обозначает ручную подачу присадки. Вариант MIG используют, когда проволока должна подаваться автоматом. Есть и другие подвиды электродной сварки в аргоне. Однако они уже больше представляют интерес для узких специалистов, применяются в единичных случаях и при конкретных промышленных заданиях.

Очень большую роль играет правильная заточка электродов. Требования таковы:

• размещение рисок строго по оси инструмента;
• строго нормированная ширина заточки конуса;
• идеальная симметричность при обработке;
• исключение чрезмерно острых углов (которые могут в разы понизить срок действия электрода);
• оптимальный уровень притуплений (если они избыточны, возникает повышенный риск проплавить металл).

Перед началом работ проверяют все оборудование и проводку. Удостоверяются, что в зону сварочных манипуляций посторонние не попадут. Все обрабатываемые поверхности, даже на участках, которые не будут варить, следует отчистить. Очистка и обезжиривание обязательны даже там, где не обнаруживается никаких видимых засоров. Разумеется, надо еще проверить соблюдение общих правил электрической и пожарной безопасности.

Правильная техника сварки в среде аргона — это максимальное сближение электрода и обрабатываемого металла. Горелкой следует водить максимально плавно. Рывки, торможения, ускорения допускают только неопытные сварщики. Требуется тщательно отработать все манипуляции рукой, чтобы исключить ошибки. Как присадка, так и электрод должны беспрерывно находиться в сварочной ванне.

Отклонение их от аргонового потока сразу лишает смысла все усилия по защите свариваемой области. Оптимальный темп продвижения можно подобрать только после длительных проб и ошибок. Качество швов оценивают визуально, специальные приборы для этого не нужны.

Алюминиевые конструкции варят также на постоянных токах, но задают уже обратную полярность. Часто говорят, что чем толще металл, тем больше должна быть сила тока. Однако это далеко не так просто. Новым сварщикам помогут специальные нормативы, а опытные специалисты ориентируются на свои ощущения.

Обычно толщина металла в 1 мм подразумевает использование электродов на 1,6 мм при 40 А. На производстве для сокращения расхода аргона создают ламинарный поток. Этот режим позволяет исключить попадание в сварочную ванну даже небольших количеств воздуха. При ручной аргонодуговой сварке горелка идет справа, а проволочная присадка — слева. Если планируется работать в труднодоступных местах, надо использовать вытянутые в длину горелки.

В следующем видео рассказывается, какой из видов сварки лучше.