Разновидности и секреты выбора вайм

Не секрет, что качество мебели напрямую зависит не только от профессионализма мастеров, но также от используемого ими инструмента и специального оборудования. Именно по этой причине стоит уделить внимание разновидностям таких устройств, как ваймы и секретам их выбора. Подобные приспособления широко используются в столярном деле при сборке мебельных щитов из разных пород дерева, а также многих изделий и их конструктивных элементов.

Независимо от типа и характеристик, любая вайма представляет собой сжимающий механизм. Подобные приспособления широко используются для производства:

• различных предметов мебели;
• каркасов из дерева;
• мебельных щитов;
• рамок и много другого.

Сжимающие устройства отвечают за максимально надёжную фиксацию скрепляемых конструктивных элементов до полного высыхания клеевых составов. Стоит отметить, что клееные заготовки больших размеров, в отличие от аналогов из цельного дерева, менее подвержены такому явлению, как коробление. При этом все характеристики и эксплуатационные показатели напрямую зависят от качества склеивания. В данном случае наиболее важными будут следующие моменты:

• толщина будущей заготовки и всех её элементов;
• особенности используемого клея;
• ориентирование слоёв;
• количество элементов.

Сейчас в мебельном производстве и других сферах широко применяются различные зажимные конструкции. С их помощью быстро и качественно соединяют не только брус в деревянные щиты. Если анализировать основные эксплуатационные качества, которыми обладают современные пресс-ваймы, то стоит акцентировать внимание на следующих явных преимуществах их использования.

• Максимально равномерное распределение давления по всей поверхности, что обеспечивает соответствующее качество производимых изделий из любых типов древесины, независимо от конструктивных особенностей.
• Минимизация рисков появления зазоров между соединяемыми деталями после высыхания клея.
• Возможность индивидуального позиционирования каждого элемента, в зависимости от особенностей будущего изделия.
• Многие приспособления имеют сравнительно небольшие габариты, а также являются максимально мобильными. Благодаря этому их эксплуатация не предусматривает выделение отдельного помещения.
• Подавляющее большинство моделей характеризуются предельной простотой устройства и функционирования. Это позволяет успешно использовать их даже начинающим мастерам. Главное, учитывать рекомендации производителя.

В первую очередь стоит уделить внимание ручным, механическим моделям, которые бывают:

• кулачковыми;
• винтовыми;
• рычажными.

Такие приспособления состоят из прочной станины и двух или четырёх упоров. Последние приводятся в движение за счёт вращения винтом, маховиками или рукоятками. Помимо этого, на рынке производители представляют свои модели, которые можно разделить на две основные группы.

• Гидравлические сборочные установки – ваймы, используемые чаще всего в процессе сборки оконных и дверных конструкций. В тандеме с фронтальными прижимными устройствами эффективны для склейки мебельных и других щитов. Одним из важных преимуществ оборудования этого типа является возможность быстрой корректировки зоны прессования.

• Пневматические устройства, представляющие собой высокопроизводительные станки для сборки столярных конструкций. В их перечень входят дверные и оконные блоки, а также каркасные и рамные изделия, мебельные щиты и многие другие сооружения из дерева.

Данная разновидность описываемых приспособлений применяется при склеивании заготовок, выполненных из бруса, по кромкам и плоскостям. Это актуально в процессе изготовления дверей, окон, а также щитов и клееного бруса, в том числе для домостроения. Самой простой конструкцией данного типа является рама из металла в тандеме с откидными прижимными устройствами. На одной из её сторон располагаются подвижные упоры, с помощью которых можно изменять зону склеивания.

Часто такие конструкции делают «многоэтажными», что позволяет обеспечивать на определённое время при склеивании необходимую нагрузку без ущерба для свободного пространства мастерской из-за увеличения рабочих зон. Одно- и двухсторонние ваймы с вертикальным позиционированием сейчас широко используют при производстве клееного бруса в промышленных масштабах. Такие приспособления часто объединяют в целые блоки, позволяющие соединять заготовки, длина которых достигает 6 метров. Кстати, последние подаются конвейерами, а склеиваемый пакет при этом формируют рабочие вручную.

Ещё один тип оборудования, используемого в промышленности – это веерные ваймы, одной из основных характеристик которых является наличие большого количества зон для склеивания. Конструктивный элемент подобных систем – винтовой механизм, который приводится в действие при помощи электрических или же пневматических винтовертов. Последние оснащены регулировкой и ограничителями момента, что позволяет создавать одинаковую силу сжатия во всех рабочих зонах.

Изначально стоит отметить, что сейчас достаточно широко распространены кромкооблицовочные установки. Подобные станки успешно используются для приклеивания обкладок толщиной до 24 мм при помощи специального клея-расплава. Но, невзирая на подобную тенденцию, сохранилась актуальность соединения вставного шпона и бруска по принципу «гребень-паз». Это обусловлено, прежде всего, максимальной прочностью получаемого соединения, что имеет особое значение для мебельного производства.

В качестве яркого примера можно привести вайму, конструкцией и особенностью эксплуатации которой предусмотрено расположение бруска с клеем на горизонтально установленный пневматический прижим (пневматическая камера) таким образом, чтобы на нём вертикально можно было установить облицовываемые элементы (щит). Фиксация деталей происходит при помощи винтовых или же пневматических прижимных устройств. После запуска упомянутой камеры нагнетается необходимое для качественного склеивания давление. Часто подобные установки используют в тандеме с усорезными станками. Подобный симбиоз актуален, если требуется приклеить обкладку щита, с четырёх сторон зарезанного «на ус», с исключением рисков образования зазоров по углам.

Алгоритм использования подобной ваймы включает в себя следующие шаги:

• приклеиваются обкладки на 2-х противоположных сторонах щита;
• на станке торцуются «на ус» установленные элементы;
• аналогичным образом обрабатывается рейка;
• подогнанная и торцованная рейка вклеивается в той же вайме.

Часто мебельщики в своей работе эксплуатируют универсальные конструкции. Они представляют собой расположенные практически вертикально щиты с перфорацией, выполненные из листового металла или же фанеры. С учётом особенностей создаваемого изделия в указанные отверстия устанавливают упоры и гидравлические цилиндры. Подобные приспособления бывают:

• односторонние;
• двусторонние;
• роторные, имеющие горизонтальную ось вращения.

В современном столярном деле описываемые приспособления часто применяются для изготовления:

• оконных створок;
• дверных полотен;
• коробок оконных и дверных блоков;
• форточек и других изделий.

Ещё один распространённый тип вайм, ориентированных на достижение указанных целей – это полуавтоматические системы. Их функционирование осуществляется в два этапа:

• максимальное и равномерное сжатие соединений шипового типа в области импоста;
• фиксация и сжатие всех оставшихся угловых элементов собираемой рамной конструкции или щита.

Стоит уделить внимание особенностям работы вайм, предназначенных для соединения «на ус». Как правило, данная разновидность оборудования актуальна при использовании в качестве заготовок профильного погонажа с облицовкой. Речь идёт о монтаже при помощи шкантов и шпонок типа Lamello. Важно отметить необходимость одновременного обеспечения одинаковой нагрузки вдоль осей всех деталей будущей конструкции.

При создании изделий филенчатого типа (дверных полотен и мебельных фасадов) применяют проходные, полуавтоматические установки. Так, при сборке двери выполняют следующие действия:

• полотно с заранее наживлёнными деталями размещают на ленте конвейера;
• продвигают будущее изделие к поперечной опоре;
• сжимают рамку конструкции за счёт движения заднего и бокового упоров;
• при срабатывании таймера передний упор смещается вверх;
• конвейерный механизм извлекает готовое изделие из камеры.

Подобный вид оборудования позволяет работать с соединениями под 90 градусов и «на ус» без дополнительных временных затрат и наладки. Дело в том, что все упоры таких установок автоматически позиционируются с учётом габаритов изделия. Это в свою очередь предоставляет возможность выпуска небольших партий при производительности, сопоставимой с промышленным производством. Ещё одна важная особенность – это возможность регулировки усилия сжатия отдельно для каждой зоны, а длительность процесса регламентирует таймер, расположившийся на панели управления.

Данная категория описываемого оборудования заслуживает отдельного внимания. Необходимо отметить, что это достаточно компактные, по сравнению со многими другими, приспособления, используемые для монтажа заготовок, длина которых колеблется в пределах одного метра. В контексте эксплуатационных показателей стоит отметить, что одни из них актуальны для производства трёх типов комбинатов стульев (переднего, заднего и боковых).

В подавляющем большинстве случаев при сборке стульев и во многом аналогичных им по конструкции каркасов кресел используются соединения шипового типа с так называемым натягом. Именно подобный подход требует соответствующего давления, которое создаётся за счёт гидравлического привода. Важно учитывать, что такое оборудование из-за сложности конструкции невозможно отнести к категории бюджетных устройств.

Данные ваймы во многом похожи на другие разновидности и предназначены для изготовления малогабаритных мебельных элементов. В раме подобных систем также располагаются рабочие цилиндры гидравлического контура, отвечающего за создание нужного давления в местах соединения (прижима). Ключевые отличия моделей сводятся преимущественно к наличию конвейерной подачи заготовок в процессе создания изделий и сборки конструкций.

Столярные прессы, оборудованные подобными узлами пластинчатого типа, имеют также специальные платформы для размещения собираемых конструкций. Они автоматически двигаются вверх при каждой загрузке и выгрузке системы. Стоит учесть, что детали собираемого (сжимаемого) изделия перед фиксацией и созданием давления следует вручную наживить. В отличие от своих собратьев с конвейерами, прессы, не оснащённые подобными устройствами, несколько проще в эксплуатации. Речь, в частности, идёт о том, что перед сжатием не надо наживлять элементы будущего изделия. Детали располагают на соответствующих позициях, которые, в свою очередь, предварительно настраиваются с учётом особенностей и габаритов монтируемой конструкции.

Во время выдержки изделия в вайме чаще всего выполняют следующие операции:

• навешивают дверцы;
• устанавливают фурнитуру;
• прикручивают опоры;
• подгоняют фронтальные поверхности выдвижных шкафчиков при наличии таковых;
• устанавливают полик.

На сегодняшний день существует более чем широкий ассортимент разных моделей вайм. К сожалению, многие производители мебели и других столярных изделий часто пренебрегают их использованием. Также некоторые стараются сэкономить за счёт самостоятельного изготовления конструкций. Но если это актуально для маленьких мастерских, то подобный подход при больших объёмах производства является контрпродуктивным. Современные производители предлагают на рынке высококачественные, надёжные и функциональные системы, обеспечивающие максимальную точность сборки изделий любой конфигурации.

Широкий ассортимент моделей описываемого оборудования, с одной стороны, позволяет оснастить мастерскую наиболее подходящими установками. В то же время, такое разнообразие может привести в замешательство потенциального покупателя. При выборе ваймы стоит уделить внимание следующим важным моментам.

• Тип нагрузки и создания давления. Имеется в виду выбор роторных, гидравлических и пневматических устройств. Последний вариант будет оптимальным решением для мелкого производства.
• Технические характеристики. Речь идёт о габаритах установки, а также количестве камер и рабочих цилиндров.
• Показатели создаваемого давления.

От точности и надёжности соединений всех конструктивных элементов напрямую зависит внешний вид и эксплуатационные свойства любого деревянного изделия. В противном случае технология производства будет нарушена, что, в свою очередь, негативно отразится на соответствующих характеристиках конструкций. Для подавляющего большинства применяемых в столярном деле типов соединений необходимо обеспечить сжатие деталей с определённым давлением в течение конкретного временного промежутка.

Именно ваймы позволяют создать требуемые условия. Благодаря применению подобных установок удаётся минимизировать, а чаще полностью исключить риск появления зазоров в местах соединений. При помощи покупных и самодельных прессов выполняются следующие операции:

• соединение различными способами конструктивных элементов практически любой формы;
• облицовка плоских, а также рельефных и даже объёмных поверхностей;
• создание рамочных конструкций любой конфигурации;
• изготовление лестничных ступеней;
• изготовление отдельных элементов и сборка мебели;
• склейка щитов и бруса.

О том, как сделать вайма своими руками и правильно пользоватся смотрите в следующем видео.