Как сделать быстрозажимную струбцину своими руками?

В отличие от своего более тяжеловесного аналога, обладающего ходовым винтом и стопорной/ходовой гайкой, быстрозажимная струбцина позволяет быстро, за время от долей секунды зажать деталь, подлежащую обработке или доработке.

В быстрозажимных струбцинах ходовой винт либо отсутствует, либо ему отведена второстепенная роль – задать диапазон ширины (или толщины) обрабатываемых деталей.

Основа приспособления – быстрый плунжерный или рычажный зажим, на который ложится работа, выполняемая мастером. Дело в том, что в стандартных винтовых струбцинах при фиксации или освобождении детали потребовалось бы завинтить или отвинтить ходовой винт, при этом приложив заметную силу.

Крутить рычажную струбцину не нужно – она напоминает застёжку на чемодане из-под перфоратора или шуруповёрта: одно-два движения, и фиксатор затянут (либо ослаблен). Простое название быстрозажимной струбцины – «зажим»: ось задаёт лишь направление, а в качестве зажима выступает колесо с рычагом.

Данное приспособление легко сделать самостоятельно. Это резонно: промышленные аналоги достигают в цене 2-х тысяч рублей, на деле же оказывается, что даже небольшое количество стали, задействованное при изготовлении струбцины, стоит примерно в 10 раз дешевле, чем готовое заводское изделие.

Столярную струбцину можно сделать и наполовину деревянной – например, её прижимные площадки. Опыт мастеров показывает, что наиболее долговечный инструмент целиком выполнен из стальных деталей. Инструментальная сталь, применяемая при изготовлении, например, плоскогубцев советского и российского производства, не требуется – подойдёт и простая, из которой отливают арматуру, трубы, профиль, прокатывают листы.

Для мощной, но компактной быстрозажимной струбцины, переносимой и перевозимой без особых затруднений, потребуются:

• профтруба размером не менее 30х20 мм;
• накладная петля, используемая в мебельном производстве, – она должна быть достаточно прочной, чтобы не сломаться через несколько сеансов работы, а прослужить энное количество лет;
• пластина с накернением, демонтированная из магнитодинамической головки;
• роликовый или шариковый подшипник;
• втулка, удерживающая пластину с подшипником в соосном положении;
• отрезок стального листа толщиной не менее 2 мм;
• держатель (съёмная ручка), снятый со старого перфоратора или болгарки;
• шпилька М12 с соответствующими гайками и шайбами.

Из инструментов понадобится:

• болгарка с набором дисков (отрезной по металлу и шлифовочный);
• сварочный аппарат (часто применяются инверторного типа – они компактны) с электродами 2,7-3,2 мм;
• дрель с набором свёрл по металлу (можно использовать перфоратор с переходником на простые свёрла);
• строительная рулетка, угольник, карандаш (или маркер).

Собрав необходимый инвентарь, можно приступать к сборке своей первой быстрозажимной струбцины.

Порядок действий по изготовлению основы приспособления своими руками заключается в следующем.

1. Отрежьте от секции профильной трубы два одинаковых куска (например, по 30 см), сверившись по выбранному чертежу.
2. Один из концов каждого куска спилите под углом в 45 градусов. Со стороны непиленого конца приварите к каждому из кусков мебельную петлю.
3. Просверлите в размеченной пластине, снятой с динамика, небольшое отверстие, установите на керн втулку. Смонтируйте на ней шарикоподшипник.
4. Вырежьте из отрезка листа стали шайбу, совпадающую по диаметру с пластиной, приварите её к втулке.
5. Приварите втулку и керн изнутри друг к другу. Катушечный механизм (колесо) готово.
6. Отрегулируйте колесо так, чтобы оно располагалось в середине профиля. Приварите колесо в этом месте. Обварите верхний сепаратор подшипника.
7. Вырежьте из этого же листа стали два рычага и соедините ими отверстия на колесе, обращённые кверху от струбцины, с отверстиями в её нижнем сжимающем профиле. Рычаги поворачиваются на отдельных болтах.

В последнюю ввинчивается ручка от дрели или болгарки.

Для изготовления прижимных планок сделайте следующее.

1. Вырежьте из листа стали квадратные полоски шириной не менее 3 см.
2. Приварите эти детали к проточенным гайкам, навинтите получившиеся части на болты или обрезки шпильки.
3. На концах струбцины, обрезанных под углом в 45 градусов, просверлите большие отверстия, приварите к сжимающей основе оси прижимных планок.
4. Набейте на этих планках ребристую площадку.

Будучи посаженными на отверстия, планки не вдавливаются. Их можно повернуть на нужный угол.

Для изготовления другой версии быстрозажимной струбцины понадобятся.

1. Пара уголков размером не менее чем 50*50. Толщина стали у них не менее 4 мм.
2. Пара стальных шпилек – они используются в качестве зажимов.
3. 6 гаек – они обеспечат конструкции нужный ход.
4. Не менее 2-х отрезков листовой стали. Толщина их – не менее 2 мм.
5. Кронштейны (2 шт.).

Чтобы изготовить такой вариант БЗС, сделайте следующее.

1. Сварите оба уголка под прямым углом. Между ними должна быть технологическая щель – не менее 2 мм.
2. Приварите в середине каждого из уголков по кронштейну.
3. Просверлите отверстие по диаметру чуть большее, чем гайка М12, приварите в его месте гайку. В неё вкручивается шпилька или длинный болт.
4. Приварите гайки на одном из концов шпильки, соединив их перед этим между собой.

Кулачковую F-конструкцию чаще изготавливают из дерева – для склеивания небольших деталей, пайки электронных компонентов, где особое усилие не требуется.

Для её изготовления сделайте следующее.

1. Вырежьте из листовой стали (толщина не менее 3 мм) полосу длиной от 30 см.
2. Изготовьте из профильной трубы (прямоугольное сечение, например, 2*4 см) подвижную и неподвижную прижимные части. Длина их – порядка 16 см.
3. Приварите к концу направляющей один из отрезанных кусков профиля, предварительно выставив между ними прямой угол.
4. Прорежьте в другом куске профиля продольный зазор – с отступом направляющей от её краёв. Просверлите в нём пару отверстий под штифты – и вставьте их так, чтобы подвижная часть перемещалась по направляющей без заметных усилий. Зазор должен быть, к примеру, 30*3 мм – если ширина направляющей 2 см. До того как струбцина будет собрана окончательно (после технологической подгонки), проверьте её правильность хода, убедитесь, что подвижная и неподвижная прижимные детали сходятся плотно.
5. Вырежьте в подвижной части канавку под кулачковый рычаг. Его толщина – порядка 1 см. Изготовьте также сам рычаг – под размер широкой прорези, предназначенной для него, но чтобы он входил в этот канал и выходил из него без особых усилий. Длина рычага – порядка 10 см, примерно такой же длины должен быть и врезной канал для него.
6. На расстоянии 11 мм от зажимных поверхностей (губок) прорежьте узкую прорезь (порядка 1 мм в толщину). В её конце – ближе к середине подвижной части – просверлите небольшое отверстие (насквозь) порядка 2-3 мм, предохраняющее подвижную часть от раскола. От конца зажимной части до данного отверстия – 95-100 мм.
7. Выпилите из листовой стали (толщина 2- 3 мм) прямоугольные сегменты под губки. Нарежьте на губках насечку со стороны прижима и наварите их на прижимные части струбцины. Длина губок со стороны зажима – порядка 3 см.
8. Сразу же за губками, ближе к направляющей, вырежьте по лекальному обмеру плавные (параболические) углубления с внутренней (зажимной) стороны. Расстояние от губок до противоположной грани этих углублений – до 6 см. Они помогают удерживать детали и конструкции круглого и овального сечений (например, трубу).
9. Просверлите в подвижной прижимной части отверстие под штифт (на расстоянии порядка 1,5 см от конца губки и от нижней грани, где входит сам кулачок). Вставьте кулачковый рычаг, проденьте и зафиксируйте штифт (чтобы он не выпадал) – это не даст рычагу потеряться.

Самодельная струбцина готова. Наденьте подвижную часть на направляющую, затяните и перепроверьте все три штифта. Убедитесь, что собранный инструмент работает точно и чётко. Попробуйте зажать им круглую палку, кусок пластиковой трубы или стального профиля. Если зажим крепок, то струбцина собрана правильно.

Как сделать быстрозажимную струбцину своими руками смотрите далее.