Обзор стеклопластиковых профилей

Содержание
  1. Достоинства и недостатки
  2. Виды профиля
  3. Применение

В статье дается обзор стеклопластиковых профилей. Описываются композитные строительные профили из стеклопластика, пултрузионные из стекловолокна. Внимание уделено и особенностям производства.

Достоинства и недостатки

В пользу стеклопластиковых профилей свидетельствуют:

  • длительное время использования (минимум 25 лет) без ощутимых потерь технических качеств и внешнего вида;

  • стойкость к неблагоприятным факторам внешней среды;

  • стойкость во влажной среде;

  • сравнительно небольшие расходы на обустройство, текущее содержание и починку изделий из стеклопластика;

  • малые энергетические затраты при перемещении и монтаже;

  • отсутствие риска короткого замыкания и накопления статического электричества;

  • сравнительная дешевизна (по сравнению с другими строительным материалам того же предназначения);

  • отсутствие всякой хрупкости;

  • прозрачность;

  • малая восприимчивость к мощным нагрузкам в статике и динамике, к ударным воздействиям;

  • возможность поддержания исходной формы после приложения механического усилия;

  • малая теплопроводность модулей из стекловолокна.

Но у этих изделий есть и слабые места. Так, стеклокомпозитный материал отличается невысокой износостойкостью. Модуль упругости у него невелик. Очень сложно изготовить качественный материал и строго соблюсти необходимые требования. Потому выбор добротного стеклопластика довольно труден.

Еще стоит отметить:

  • анизотропное изменение базовых свойств;

  • однородность структуры, из-за которой проникновение посторонних веществ в толщу материала упрощается;

  • возможность получения только изделий прямой геометрической конфигурации.

В сравнении с пластиком стеклянный композитный материал служит дольше и оказывается механически крепче. Его не нужно упрочнять металлом в момент получения профиля. Отсутствует выделение ядовитых паров.

В отличие от дерева пултрузионный стеклопластик не может:

  • сгнить;

  • рассохнуться;

  • испортиться под воздействием плесени, насекомых и прочих биологических агентов;

  • загореться.

От алюминия стеклопластик отличается более выгодной ценой. А также он не склонен окисляться, как крылатый металл. В отличие от ПВХ этот материал совершенно лишен хлора. Стеклокомпозитный профиль способен образовать со стеклом оптимальную пару благодаря идентичности коэффициентов теплового увеличения. Наконец, пластик (ПВХ), как и дерево, может гореть, и по этому свойству стеклопластик выигрывает абсолютно.

Виды профиля

Различия между ними выражаются в основном расцветкой материала. По геометрии профиля и другим свойствам его делят на типы:

  • уголковый;

  • трубчатый;

  • швеллерный;

  • рифлено-трубчатый;

  • квадратно-трубчатый;

  • двутавровый;

  • прямоугольный;

  • поручневый;

  • пластинчатый;

  • акустический;

  • шпунтовый;

  • листовой.

Применение

Перед тем как его охарактеризовать, необходимо немного рассказать про сами профили, вернее, про процесс их выработки. Эти элементы получают методом пултрузии, то есть протяжки внутри разогретой фильеры. Предварительно стекломатериал насыщают смолой. В результате термического воздействия смола подвергается полимеризации. Можно придать заготовке довольно сложную геометрическую форму, а также очень точно соблюсти размеры.

Общая длина профиля почти не лимитирована. Есть только два ограничения: нужды заказчика, возможности перевозки или складирования. Монтажные затраты сводятся к минимуму. Конкретное использование зависит от исполнения. Так, двутавровые балки из стеклопластика становятся отличными несущими конструкциями.

С их помощью иногда закрепляют грунт на периметре шахтного ствола. Ни в коем случае не глубже – там нагрузка и ответственность слишком велики. Стеклопластиковые двутавры становятся отличными помощниками при возведении складов и других ангарных сооружений. С их помощью сводят к минимуму либо вовсе исключают применение техники, поскольку сами конструкции довольно легки. В результате общие расходы на строительство снижаются.

Швеллеры из стеклопластика довольно жестки. И этот запас жесткости они транслируют конструкциям, внутри которых они размещены. Такие изделия применимы для каркасных частей:

  • машин;

  • архитектурных сооружений;

  • утилитарных построек;

  • мостов.

На основе стеклопластиковых швеллеров часто делают мосты и переходы для пешеходов. Они довольно стойко переносят увлажнение и даже воздействие агрессивных веществ. Такие же конструкции применяются при оформлении лестниц и площадок, в том числе на объектах химической индустрии. Все чаще композиты находят применение и в обустройстве ангаров. При их создании важную роль играет повышенная долговечность (20-50 лет даже без профилактики и реставрации), что недоступно для других массово применяемых материалов.

Ряд сфер индустрии использует стеклопластиковые уголки. По ряду характеристик они даже лучше стальных аналогов. С помощью таких уголков готовят жесткие каркасы для зданий. Принято делить их на равнополочный и неравнополочный типы. Стеклопластик может быть применен еще и для обустройства технологических площадок, на которых нельзя использовать железобетон и сталь

Но этот материал становится еще отличным вариантом для формирования фасадов зданий и ограждений. Ведь поверхность стеклопластика можно окрасить в самые разные цвета. Допускается применение и разнообразных текстур. Эти свойства очень ценимы архитекторами, специалистами по оформлению. Что касается квадратных труб, то они неплохо справляются как с горизонтальной, так и с вертикальной нагрузкой.

Область применения таких изделий неимоверно широка:

  • мосты;

  • технологические барьеры;

  • лестницы на объектах;

  • площадки и платформы для обслуживания техники;

  • ограждения на автомобильных дорогах;

  • ограничение доступа на побережья водоемов.

Прямоугольная труба из стеклопластика имеет в общем то же назначение, что и квадратные модели. Круглые трубчатые элементы довольно универсальны. Их могут использовать и самостоятельно, и как связующие звенья в других элементах.

Еще возможные области использования:

  • энергетика (изолирующие штанги);

  • антенные стойки;

  • усилители внутри различных сооружений.

Из других областей применения можно назвать:

  • создание поручней;

  • перильные ограждения;

  • лестницы с диэлектрическим эффектом;

  • очистные сооружения;

  • сельскохозяйственные объекты;

  • железнодорожные и авиационные объекты;

  • горнодобывающая сфера;

  • портовые и береговые сооружения;

  • шумозащитные экраны;

  • пандусы;

  • подвески воздушных ЛЭП;

  • химическая промышленность;

  • дизайн;

  • свинарники, коровники;

  • каркасы теплиц.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.