Что можно сделать из двигателя от стиральной машины?

Иногда старая бытовая техника меняется на более совершенную и экономичную. Так случается и со стиральными машинами. Сегодня актуальны полностью автоматизированные модели этих бытовых устройств, производящие стирку практически без участия человека. А старые модели вряд ли можно продать, поэтому их чаще всего сдают в металлолом.

Та же участь ждёт и новые агрегаты, которые по какой-то причине сломались, но ремонтировать их нецелесообразно. Но не стоит спешить избавляться от стиральных машин с исправными электродвигателями. Из двигателей можно сделать много самодельных устройств для дома, дачи, гаража и собственного комфорта.

Многое зависит от типа и класса электродвигателя, который станет для вас отправной точкой для задумок.

Если это мотор от старой модели, произведённой ещё в СССР, то наверняка он асинхронного типа, с двумя фазами, пусть не особо мощный, зато надёжный. Такой мотор можно приспособить под многие самоделки, которые найдут применение в быту.

Другой тип двигателей от старых «стиралок» – коллекторный. Эти двигатели могут работать как от постоянного, так и от переменного тока. Довольно скоростные модели, которые могут разгоняться до 15 тыс. об/мин. Обороты можно регулировать дополнительными устройствами.

Третий тип моторов носит название прямого бесколлекторного. Это современная группа электроприводов, не имеющих какого-то стандарта по своему оснащению. Но классы у них стандартные.

Современные инверторные двигатели редко встречаются на свалках металлолома, но на них имеются довольно перспективные планы у любителей смастерить что-нибудь очень полезное для семьи, да ещё с электронным управлением.

А вот неполный список устройств, что вполне можно соорудить своими руками на основе рабочего электродвигателя от стиральной машины:

• генератор;
• точило (наждак);
• фрезерный станок;
• сверлильный станок;
• корморезка;
• электровелосипед;
• бетономешалка;
• электропила;
• вытяжка;
• компрессор.

Одно дело – задумать сооружение полезного для хозяйства агрегата на основе электродвигателя от «стиралки», а другое – выполнить задуманное. Например, нужно знать, как подключить извлечённый из корпуса машинки двигатель к электрической сети. Давайте разбираться.

Итак, будем считать, что двигатель мы извлекли, установили на прочной ровной поверхности и закрепили, так как нам предстоит испытать его работоспособность. А это значит, что его нужно будет крутить без нагрузки. В таком случае он может развить высокую скорость – до 2800 об/мин и выше, что зависит от параметров мотора. При такой скорости, если корпус не закрепить, может что угодно произойти. Например, в результате критического дисбаланса и высокой вибрации двигателя возможно его значительное смещение и даже падение.

Но вернёмся к тому, что у нас мотор надёжно закреплён. Второй шаг – подключить его электрические выводы к электросети напряжением 220 В. А так как все бытовые приборы рассчитаны именно на 220 В, то с напряжением проблем нет. Проблема заключается в определении назначения проводов и правильном их подключении.

В самой машинке двигатель подключается посредством клеммной колодки. К ней выведены все разъёмы проводов. В случае с двигателями, работающими на 2-х фазах, на клеммную колодку выводятся пары проводов:

• от статора двигателя;
• от коллектора;
• от тахогенератора.

На двигателях машинок старшего поколения нужно определиться с парами электрических выводов статора и коллектора (это можно и визуально понять), а также измерить тестером их сопротивление. Так можно выявить и как-то пометить рабочую и возбуждающую обмотки в каждой паре.

В электродвигателях современных моделей всё тем же тестером ещё определяются выводы с тахогенератора. Последние не будут участвовать в дальнейших действиях, но их следует удалить, чтобы не путать с выводами других устройств.

Измеряя сопротивление обмоток, определяют их назначение по полученным величинам:

• если сопротивление обмотки близко к 70 Ом, то это обмотки тахогенератора;
• при сопротивлении, близкому к 12 Ом, можно с уверенностью считать, что измеряемая обмотка является рабочей;
• возбуждающая обмотка по значению сопротивления всегда ниже рабочей (менее 12 Ом).

Далее займемся подключением проводов к домашней электрической сети.

Для электрических подключений используем контактную колодку двигателя. Нам нужны только провода статора и ротора:

• сначала монтируем выводы на колодку – у каждого провода своё гнездо;
• один из выводов обмотки статора соединяем с проводом, идущим к щётке ротора, используя для этого изолированную перемычку между соответствующими гнёздами колодки;
• второй вывод обмотки статора и оставшуюся щётку ротора направляем с помощью 2-жильного кабеля с вилкой в электрическую сеть (розетку) 220 В.

Коллекторный двигатель должен сразу начать вращаться при подключении кабеля от двигателя в розетку. Для асинхронного – необходимо подключение в сеть через конденсатор.

Рассмотрим варианты самодельных устройств на основе двигателей от «стиралок».

Смастерим генератор из асинхронного двигателя. Следующий алгоритм поможет в этом.

1. Разобрать электродвигатель и извлечь ротор.
2. На токарном станке снять выступающий над боковыми щёчками слой сердечника по всей окружности.
3. Теперь следует углубиться в слой сердечника на 5 мм для вставки неодимовых магнитов, которые нужно будет приобретать отдельно (32 магнита).
4. Сделать замеры длины окружности и ширины сердечника между боковыми щёчками ротора, а затем вырезать по этим размерам шаблон из жести. Он должен точно повторять поверхность сердечника.
5. Разметить на шаблоне места крепления магнитов. Они располагаются в 2 ряда, на один полюсный сектор – 8 магнитов по 4 магнита в ряду.
6. Далее приклеивается жестяной шаблон на ротор разметкой наружу.
7. Аккуратно суперклеем приклеиваются к шаблону все магниты.
8. Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой.
9. Поверхность сердечника шлифуется наждачной бумагой.
10. Тестером отыскивается вывод с рабочей обмотки (сопротивление её выше возбуждающей обмотки) – он будет нужен. Остальные провода – удалить.
11. Провода рабочей обмотки нужно направить через выпрямитель на контроллер, который нужно соединить с аккумулятором. Перед этим ротор вставить в статор и собрать электродвигатель (теперь он генератор).

Самодельный генератор готов осветить пару комнат в доме, если случится авария с электросетью, а также сможет обеспечить просмотр любимого сериала по телевизору.

Самым распространённым самодельным инструментом, смонтированным из двигателя СМ, является наждак (точило). Для этого необходимо закрепить двигатель на надежную опору, а на вал насадить наждачный круг. Лучшим вариантом закрепления наждака будет приварка к торцу вала трубы с нарезанной внутренней резьбой, равной по длине двойной толщине наждачного круга. При этом нельзя нарушить центровку этой самодельной муфты, иначе биение круга превысит допустимые пределы, которые и наточить не дадут, и подшипники разобьют.

Резьбу нарезать вразрез вращения круга, чтобы болт, удерживающий круг на валу, при работе не выкручивался, а затягивался. Круг крепится болтом с шайбой, проходящим через центральное отверстие и вкручивающимся во внутреннюю резьбу приваренной к валу муфты.

Для этого самодельного устройства, кроме двигателя, потребуется и сам бак агрегата, в котором происходила стирка. Подойдёт только стиральная машина круглой формы с активатором на дне бачка. Нужно будет снять активатор, а на его место приварить лопасти П-образной конфигурации, изготовленные из листового металла толщиной 4-5 мм. Лопасти привариваются под прямым углом к основанию. Для установки бетономешалки нужно смонтировать из уголка подвижную раму, и на неё навесить бак стиральной машины, ставшей удобной бетономешалкой.

Чтобы сделать фрезер, нужно выполнить несколько операций.

1. Двигатель извлекается и очищается от грязи и пыли.
2. Из фанеры смастерить по размерам двигателя коробку-стол из трёх сторон. Высота её должна равняться трём длинам двигателя. Дно коробки монтируется в 5 см от поверхности пола. В крышке заранее прорезаются отверстия для охлаждения двигателя.
3. Вся конструкция укрепляется уголками на саморезах.
4. Установить цангу на вал двигателя через переходник. Она предназначается для крепления фрез.
5. Со стороны задней стенки монтируются из труб 2 стойки, которые будут служить в качестве подъёмника, чтобы была возможность регулировать вылет инструмента. На стойках крепится двигатель, а роль подъёмного механизма будет выполнять резьбовая шпилька, установленная под дно двигателя и упирающаяся нижним своим концом в гайку на поверхности дна коробки.
6. На шпильку жёстко крепится поворотное колесо.
7. Конструкция завершается установкой амортизационных пружин, нужных для облегчения подъёма двигателя и гашения его колебаний.
8. В схему двигателя необходимо включить регулятор оборотов. Произвести изоляцию всех электрических контактов.

Для сверлильного станка необходимо сделать тяжёлое квадратное основание из уголков и толстого листового металла. У одной из сторон основания приварить вертикально швеллер нужной длины. К нему прикрепить малую продольную подачу, используемую в токарном станке. Она будет выполнять функцию вертикальной стойки.

К вертикальной стойке прикрепить двигатель от стиральной машины – для этого на ней имеется площадка в форме круга. Двигатель крепится на 2-х болтах к площадке, но между ними следует установить фанерную проставку для плотного соединения. На вал двигателя устанавливается патрон через переходник, выводятся провода к электросети, монтируется в схему регулятор оборотов.

Так как ленточная пила представляет собой замкнутую ленту с режущими зубьями, то она вращается между двумя шкивами, которые приводятся в действие двигателем. Соорудить небольшую домашнюю пилораму не представляет трудности, если применить для вращения шкивов вал двигателя от стиральной машины. Один из шкивов можно насадить на вал мотора, или же использовать ременную передачу вращающего момента одному из рабочих шкивов.

На вал двигателя следует смонтировать лопастное устройство, соорудить вентиляционную раму с элементами крепежа для двигателя и собрать агрегат, снабдив его электрическим кабелем для подключения к электрической сети. Далее подготовить место установки вытяжки, например, сквозное отверстие в стене или крыше помещения, в которое планируется оборудовать вытяжку, переоборудовать раму окна. В это отверстие вставить раму вентилятора с двигателем и крыльчаткой, а потом уплотнить её по периметру и облагородить.

Лучше взять двигатель для вытяжки с возможностью реверса, чтобы эксплуатировать агрегат не только в качестве вытяжки, но и как приточный вентилятор.

Устройство для резки кормов можно сделать из машинки-автомата, используя её двигатель и барабан со своими подшипниками и механизмом вращения. Заранее в барабане необходимо заточить и выгнуть режущие отверстия по типу обычной овощерезки.

• Сваркой монтируется рама по размерам барабана для навески оборудования.
• К раме между стоек крепится вращающийся механизм с барабаном.
• Через редуктор барабан соединяется с двигателем.
• Далее нужно соорудить и прикрепить к раме корпус корморезки с загрузочным лотком. Корпус устанавливается сверху над барабаном с таким расчётом, чтобы корма попадали после загрузки на внешнюю сторону вращающегося барабана с отверстиями-ножами, резались и, измельчившись, проскакивали внутрь барабанного пространства.
• По мере наполнения устройства готовым кормом нужно остановить корморезку и освободить её от содержимого,

Из других самоделок, для которых используются умельцами двигатели от стиральных машин, можно отметить самые интересные. Например, кто-то додумался приспособить такой мотор на свой велосипед, чтобы не крутить педали. Другому удалось соорудить зернодробилку, а третьему – заточной (или точильный) станок. Даже дошла очередь до такой сложной техники, как газонокосилка на колёсах и ветрогенератор.

Чтобы использование самодельной техники было в радость и на пользу, нужно соблюдать при изготовлении всевозможных переделок и их эксплуатации элементарные правила электро- и пожаробезопасности.

Кроме того, нужно понимать, что для многих самодельных инструментов не требуется большой скорости вращения двигателя. Поэтому необходимо устанавливать устройства для регулировки и даже ограничения оборотов.

О том, как сделать фрезер из мотора от стиральной машины своими руками, вы можете узнать ниже.