Все о токарно-револьверных станках

Для осуществления различных операций по обработке металлических изделий зачастую возникает необходимость в применении токарных станков. В большую категорию можно выделить агрегаты токарно-револьверного типа, которые получили самое широкое распространение.

Базовое назначение токарно-револьверной техники соответствует типовым токарным установкам. Разница состоит в присутствии мультипозиционной поворотной головки. Этот конструкционный элемент многократно повышает коэффициент полезного действия работы оборудования и к тому же сокращает время, необходимое для проведения обработки каждого изделия. Помимо этого, широкое повсеместное распространение получили современные модификации ТРС с модулем ЧПУ. В них имеются револьверная головка, специальные посадочные участки для размещения режущих инструментов.

Необходимый тип строения головки обусловлен стремительным развитием металлообработки. Дело в том, что подобная конструктивная деталь в тандеме с ЧПУ позволяет в 2 раза и более повысить скорость обработки изделий. Помимо этого, она улучшает параметры точности габаритов готовых деталей и степени шероховатости их поверхности.

Говоря о токарно-револьверных установках, необходимо обозначить следующие ключевые факты.

В большинстве случаев такое оборудование покупают для промышленного использования. Его устанавливают в цехах, занимающихся серийным выпуском продукции, во всех остальных случаях его применение будет экономически не оправдано.

Базовые особенности токарно-револьверных механизмов обеспечивают возможность выполнения обработки элементов на большой подаче при повышенной скорости. В зону проведения реза подаётся специальная охлаждающая жидкость, которая препятствует перегреванию самого инструмента и обрабатываемых рабочих заготовок.

Современные производители предлагают широкий выбор токарно-револьверных станков. Они отличаются механизмом работы, спектром выполняемых операций, конструкционными особенностями и некоторыми другими характеристиками. Остановимся подробнее на существующих основаниях для классификации таких установок.

В зависимости от вида обрабатываемых изделий станки бывают для патронных либо прутковых работ. В патронных фиксируются валы крупных диаметров. В прутковых сечение меньше, зато они имеют довольно внушительную длину.

По размещению оси обрабатываемых заготовок можно обозначить горизонтальные и вертикальные, а также наклонные модификации. Максимальное хождение получили станки с вертикальным и горизонтальным расположением, установки с наклонной осью применяются гораздо реже.

В отдельную группу выносят токарно-револьверные полуавтоматы. Они востребованы при работе с прутками самых разных диаметров. Среди основных особенностей такого оборудования выделяют следующие характеристики.

Одношпиндельный станок, в котором имеется только один шпиндель с перфорацией для размещения прутка. При этом величина сечения отверстия сравнительно мала.

Дополнительная оснастка имеет вид узла, отвечающего за подачу и удержание изделия в статичном положении.

Большинство отечественных предприятий устанавливают типовые ТРС — 1П371, 1А365, 1Н318, а также С193А, 1365 и прочие. Однако в последнее десятилетие наметилась тенденция по их замене на усовершенствованные технологичные версии с ЧПУ. Модификации с ЧПУ имеют немало плюсов, что обусловлено повышенной степенью автоматизации и функциональности, а также исключительной точностью выполнения обработки.

Повышенными технико-эксплуатационными характеристиками отличается оборудование 1В340Ф30, предлагаемое Бердичевским комбинатом. Этот агрегат управляется через комплекс ЧПУ, а его конструкция включает головку с 8 позициями. Суппорт размещен поперечно, что позволяет производить обработку:

• единичных изделий сечением до 20 см;

• прутковых изделий с диаметром до 5 см.

Большую известность получил агрегат 1П426ДФ3, выпускаемый на Алапаевском станкостроительном заводе. Это современная техника с модулем программного управления. Он востребован для единичного, мелкого, а также среднего производства изделий из металла. Для обработки больших партий он не подходит.

Основной особенностью стало расположение двух головок на крестовом суппорте. Одна из них шестигранная, предназначена для работы с внутренними поверхностями, другая круглая, 8-позиционная — для наружных.

Помимо этого, на российском рынке токарных установок в наши дни появилось много импортного оборудования, которое славится своей производительностью.

• Установки ST и DS фирмы Haas Automation (США). Эти станки позволяют обрабатывать изделия из легированной стали, а также нержавейки.

• Станки GS-200 от компании Goodway.

Как и остальные станки, токарно-револьверная техника предполагает использование комплектующих — ограждений, направляющих труб, а также шпинделей. На сегодняшний день производители предлагают широкий выбор моделей, количество шпинделей в которых может варьироваться. При этом выделяют следующие ключевые моменты.

В случае горизонтального положения оси рабочей головки суппорт может выполнять вращение вокруг собственной оси, а также производить возвратно-поступательные движения по линии направления этой оси. В данном случае вращение выполняется сразу по нескольким рабочим позициям, общее количество которых зачастую превышает десяток.

При наклонной, а также вертикальной оси головки суппорт бывает либо обычным, либо по типу револьверного.

ТРС с ЧПУ также предполагают модуль, который отвечает за проведение обработки повышенной точности с возможностью изменения параметров положения головки. Обычно его основные узлы закрывают специальным кожухом. Это многократно повышает безопасность оператора.

Как уже было отмечено, технико-эксплуатационные параметры современных токарно-револьверных устройств позволяют выполнять самые разные операции. В качестве заготовок могут выступать вариативные изделия, представленные в виде тел вращения. К самым распространенным манипуляциям относят:

• точение по наружной поверхности, при этом проход бывает черновым либо чистовым;

• рез при монтаже режущего элемента;

• нарезка резьбы – как внутренней, так и наружной;

• формирование канавок разной заглубленности и конфигурации.

Помимо стандартной цилиндрической конфигурации, такие станки способны обрабатывать и другие варианты заготовок.

• С профилем фасонного типа — когда используется токарно-фрезерный полуавтомат, то точение, как и любая другая обработка, выполняется через криволинейный шаблон либо посредством копировальной линейки.

• С конической формой — обработка осуществляется посредством специального копира. Помимо этого, получить коническую поверхность можно методом проведения единовременной продольно-поперечной подачи.

Подбирая токарно-револьверные станки, нужно заострить внимание на важных критериях.

Категория точности — для установления возможности использования определенной модификации оборудования для осуществления обработки металлических изделий надо знать, какая точность потенциально может быть достигнута. Подавляющее большинство версий предусматривает класс Н.

Максимальные параметры детали — сечение, длина, а также схема размещения рабочих узлов между собой.

Материал изготовления обрабатываемой заготовки — обычно на подобных станках производится обработка чугуна, высоко-, низкооуглеродистой либо легированной стали, допускается точение других сплавов.

Предельное число оборотов в единицу времени — заготовку с заданными требованиями точности размеров и шероховатости можно получить исключительно путём раскручивания деталей до определённой скорости. В таком случае обязательно учитывается общее число передач.

Мощностные параметры мотора и число двигателей — как правило в малогабаритных установках движки имеют низкую мощность, поскольку обрабатываемые детали компактны, и металла за каждый заход снимается немного. При серийном производстве двигатели должны выдерживать продолжительную нагрузку.

Габариты и масса оборудования — поставить мини-станки гораздо легче. К тому же крупногабаритные нуждаются в тщательной подготовке рабочего основания.

А также необходимо принимать во внимание, что кинематическая схема механизмов может варьироваться. К примеру, модели старого образца создавались таким образом, чтобы для формирования некоторых типов резьбы выполнялась установка сменных колес определённых конфигураций.

Защита — модификации с ЧПУ предполагают монтаж защитного кожуха. Тем самым сводится к минимуму риск травмирования в ходе эксплуатации оборудования.

В современных токарных приспособлениях установка необходимой оснастки, а также режущих поверхностей ведется с максимальной точностью. В таких агрегатах нет потребности в ручной замене режущего инструмента — это существенно снижает скорость обработки каждой детали. Как результат, повышается производительность, что влечет за собой снижение себестоимости обработки заготовок. В то же время проведение ремонта таких станков вызывает немало сложностей. Поэтому при их эксплуатации особое внимание уделяется профилактическому обслуживанию, своевременному выявлению и устранению проблем.

Перед началом эксплуатации токарно-револьверного оборудования очень важно выполнить его наладку. Она включает несколько основных этапов.

• Монтаж оборудования для фиксации обрабатываемой детали, установка режущего и вспомогательного инструмента.

• Настройка упоров, нужных для ведения прутков и ограничения движения суппортов.

• Установка блока управления кулачков, штекеров, переключателей, рукояток и других приспособлений с целью получения заданной частоты движения шпинделя и необходимых скоростей подведения режущего инструмента.

• Тестовая обработка пары-тройки пробных элементов, проверка пригодности их для последующей эксплуатации.

• Выверка и в случае необходимости подналадка расположения упоров на станке по заданному проекту.